空心锭包覆纺纱的顺向包缠作用特征

为探讨空心锭包覆纺纱区别于其他采用空心锭机构纺纱技术的包缠作用特征,对包覆纺纱与平行纺纱、空心锭花式捻线技术的工艺路线和包缠作用原理进行比较,指出包覆纺纱采用"顺向包缠"的工艺配置实现外包缠纱对芯纱的直接包缠,并对包缠作用进行速度分析和张力分析。结果表明:外包缠纱包缠角的波动,在芯纱速度与包缠速度匹配失衡时,会引起包缠点的移动,会合导纱钩将缠绕点的波动及由此导致的包缠捻度变化限制在较小的范围内;一定的芯纱张力是实现正常包缠作用的必要保证,张力匹配不当导致的包缠点偏离中心线会引起包缠结构的变化;包缠张力使芯纱产生与缠绕方向的同向回转,对包缠捻度有抵消作用。     

聚酰亚胺金属丝包缠复合纱的制备及性能研究

为充分利用聚酰亚胺的电学、防辐射和耐高低温性能,将其应用于航空航天、电气电工领域,通过空心锭纺纱方法纺制出聚酰亚胺长丝与超细金属丝的包缠复合纱。通过对比三种不同空心锭转速纺制出的复合纱的包缠效果并与金属丝进行了强伸性能比较,分析了包缠工艺对芯纱力学性能的影响;运用曲面响应方法建立的数学模型分析了包缠工艺参数对包覆绝缘性的影响。结果表明:随着空心锭转速的增加,包缠复合纱强力和包缠牢度增加,断裂伸长减小;芯纱速度和空心锭转速对包覆绝缘性能有显著影响且交互作用显著。认为:包缠会略微降低金属芯纱的力学性能,但可有效避免芯纱编织时的磨损及隔绝金属芯纱间的直接接触,因此,聚酰亚胺金属丝包缠复合纱能够较好地满足航空航天、电气电工等极端环境中需要金属线材间保持稳定隔离的应用要求。     

空心锭包覆纺纱包缠捻度及其分布的影响因素分析

为探讨影响空心锭包覆纺纱包缠捻度及其分布的因素及影响程度,分析了外包缠纱退绕及芯纱在包缠张力作用下扭转产生的附加捻度,以及影响附加捻度大小和波动的因素;对采用不同芯纱速度、线密度、张力以及粗细不匀芯纱纺制的包覆纱进行了捻度测试与比较分析。结果表明:外包缠纱退绕产生的附加捻度的捻向与包缠捻向相同,而芯纱扭转产生的附加捻度的捻向与包缠捻向相反;随纺纱工艺的不同,二者的共同作用决定了包缠捻度的偏差大小和分布均匀度;包缠捻度具有纱线加捻的类似捻回分布特征,芯纱粗细不匀显著影响短片段捻回分布均匀度,粗节处捻回少,细节处捻回多。     

空气捻接接头结构的探讨

本通过对捻接纱纵向的显微镜观察，分析了空气捻接的接头结构，即捻接头处存在三个不同的区域；捻接区，包缠区和混杂区。同时探讨了此三区对捻接纱强力，伸长和断裂功的贡献。     

机械式捻接器原理

目前,纱线捻接的方法很多。如包缠法、粘合法、熔接法、机械捻接法、静电捻接法和空气捻接法。但是比较成熟和应用比较广泛的是空气式和机械式。空气捻接器是使气腔里的两根纱在高压空气的作用下完成捻接的。纱在气腔内捻接时是处于非握持状态,捻接效果的好坏取决于气腔的结构、压缩空气的压力,喷射时间及捻接长度等。因此,由于空气捻接的特点决定了它的外观质量。实践表明:空气捻接器的接头强力达80％以上,能满足强力要求,但接头的外观质量比较差,主要表现在接头处纤维较蓬松并     

棉/高强聚乙烯长丝双包缠纱包缠捻度的工艺探讨

文章基于棉/高强聚乙丝长丝双包缠纱的纺制实验,介绍了在花式捻线机上的成纱工艺过程,指出了注意事项;叙述了芯丝张力、包缠张力的调节方法及其对纺制过程的影响;在实验基础上,分析了上锭回转频率、下锭回转频率、输出罗拉回转频率对成纱包缠捻度及其均匀性的影响并得出最佳的工艺方案.实验表明:在其他条件不变时,随着上锭回转频率的增大,上包纱的包缠捻度变大,而下包纱的包缠捻度略微增加;随着下锭回转频率的增大,下包纱的包缠捻度增大,而上包纱的包缠捻度基本趋于不变;随着输出罗拉转速的增大,上、下包纱的包缠捻度均减小.     

皮尔斯公式对不同结构纱线的适用性

通过测试不同结构及长度纱线的拉伸性能 ,分析不同试样长度对不同结构纱线强力的影响 ,结果表明皮尔斯公式的结论适用于环锭纺纱线、摩擦纺纱线、包缠纱线以及包芯纱 ,而不适用于结子线、圈圈线、网络纱和空气变形纱。     

包缠捻度对苎麻包缠纱性能的影响

利用空心锭包缠纺技术,用锦纶长丝作为外包缠纱,对苎麻芯纱的毛羽进行束缚,减少纱线毛羽,进而改善织物的刺痒感。探讨了包缠捻度对苎麻包缠纱性能的影响,尤其是对毛羽的影响。发现纱线的毛羽指数随着包缠捻度的增大先急剧减小,后逐渐趋于平缓。捻度较小时,双包对毛羽的改善效果优于单包;捻度较大时,两者趋于一致。另外,包缠有利于改善纱线的条干,但纱线强度有所降低,并且强度随捻度增加而减小。因此,考虑到纺纱效率、原料成本及纱线的综合性能,日常生产时,在满足苎麻纱毛羽控制的前提下,应选择单包包缠,捻度控制在452捻/m左右。     

左、右向交叉长丝包缠纱

长丝包缠纱是由长丝对有捻或无捻芯纱包缠加工而成的。长丝可以使用单丝或复丝,包缠方式可采取右向(Z向)包缠,也可采取左向(S向)包缠(见图1A、B)。长丝包缠纱的优点是:生产率要比传统的环锭纱要高得多;用长丝包缠纱作织造用经纱时,可省去上浆工序;纱芯为无捻纱的长丝包缠纱可用作无捻纱,包缠长丝为水溶性长丝时,能像包芯纱一样,容易将外包长丝去掉。长丝包缠纱的缺点是:包缠纱的强力取决于长丝的强力;虽然可以省去上浆工序而降低部分长丝包缠纱生产成本,但是,长丝包缠纱     

气流捻接的解捻与加捻

一个完整的气流捻接接头，不仅应当有中央的混杂区，而且在捻接区的两侧要有许多毛羽的小包缠，在捻接区的两端有几乎重叠的包圈包缠。为此，要求解捻后的纱尾多毛羽且渐细。     

包缠对喷气涡流纺粗特纱断裂强度的影响

为了研究喷气涡流纺粗特纱断裂强度随线密度增大而降低的原因，从包缠效果的角度，对其影响因素进行分析。提出喷气涡流纺纱线包缠效果的客观评价方法，构建量化指标包缠系数。检测喷气涡流纺不同线密度纱线的包缠系数，分析喷气涡流纺纱线的断裂强度与包缠效果的相关性，建立并验证喷气涡流纺粗特纱断裂强度与包缠系数之间的关系模型。结果表明：纱线断裂强度随包缠系数的增加逐渐增高，包缠效果不良是喷气涡流纺粗特纱断裂强度劣化的原因。在生产实践中，依据断裂强度与包缠系数的关系模型，优化涡流纺工艺，可使喷气涡流纺粗特纱断裂强度得到显著改善。     

双色交替弹力波形线的纺制

探讨双色交替弹力波形线的纺制工艺.采用7组方案纺制了双色交替弹力渡形线,分析了空芯锭转速、输出罗拉转速、芯纱罗拉转速对包缠捻度的影响;探讨了包缠捻度与波形线断裂强力和断裂伸长率、氨纶丝预牵伸倍数与波形线断裂伸长率和弹性回复率的关系.结果表明:在其他条件不变时,包缠捻度随空芯锭转速增大而增大,随输出罗拉、芯纱罗拉转速增大而减小;双色交替弹力波形线的断裂强力随包缠捻度的增大而增大,断裂伸长率随包缠捻度增大而减小;纺制过程中氨纶丝预牵伸倍数小,断头率低,波形线弹性小,包缠牢度有所提高.波形不易滑移但成本较高.     

传统型与自捻型喷气涡流纺的对比

针对喷气涡流纺纱技术气流加捻过程中落纤率较高导致纱线细节较多以及纱线结构中芯纤维平行伸直导致纱线强力较低的问题,提出自捻型喷气涡流纺纱技术,依据动摩擦原理,采用镭射激光加工处理,增大自由端纤维与空心锭接触面之间的动摩擦力,实现纤维在空心锭表面旋转运动过程中自身发生扭转后包缠到纱线中,增大纤维间的抱合力。同时基于流体力学模拟和样纱试纺实验,对比分析了传统型喷气涡流纺和自捻型喷气涡流纺空心锭结构参数、喷嘴内部近壁面处的流场特征和纱线结构性能,验证了自捻型喷气涡流纺纱技术的可行性。     

空心锭包缠纺的发展和展望

包缠纺纱有时也称包覆纺纱,是新型纺纱的一种。它包括空心锭包缠纺和喷气纺纱包缠纺两类。空心锭包缠纺英文一般叫做cover spinning或wrap spinping。它是70     

亚麻/有色涤纶长丝包缠复合纱的外观与性能

为探讨亚麻/有色涤纶丝包缠复合纱的混色特征,以及包缠捻度对混色效果及复合纱性能的影响,以有色涤纶网络丝为外包缠纱,亚麻漂白纱为芯纱,纺制不同颜色和捻度的包缠复合纱;分析了复合纱的外观特征,测试了纱线的拉伸性能、条干、纱疵和毛羽。结果表明:复合纱具有麻彩外观,芯纱粗节处包缠捻度大呈色浅,细节处捻度小呈色深,复合纱沿长度方向有弱段彩效果;改变外包缠纱的包缠捻度,可改变复合纱的混色质地和颜色深度;包缠复合可提高亚麻纱的断裂强力和断裂伸长率,改善纱线条干,减少纱疵和毛羽;包缠复合纱受到拉伸作用会发生芯纱和外包缠纱不同时断裂现象,但随着包缠捻度的增大,不同时断裂的发生比率会降低。     

旧机改造──消化吸收平行纺新技术

平行纺纱是近年来的纺纱新技术，平行纱是一种很有前途的新型纱线，本文系统地叙述了平行纺纱的机理、纱线结构、成纱过程、纱线的包缠数、纺纱强力等，并重点讨论通过国产环锭细纱机的改造，纺制平行纱的可行性。     

不同捻接方法对捻接强力的影响分析

在纺纱工艺中 ,无论是转杯纺纱还是环锭纺纱 ,也无论是机织用纱还是针织用纱 ,纱线中产生一定数量的纱线断头 ,都是不可避免的疵点。但是对于连续化生产的化纤长丝 ,任何结头都是不允许的。大约在 2 0世纪 60年代 ,纱线的捻接技术 ,首先应用在了化纤长丝的断头连接上。而其他各种纺织生产过程中纱线断头的连接还都是采用手工操作或机械式打结 ,纱线中有明显的结头疵点 ,严重影响产品的质量。 2 0年代 70年代末期 ,人们开始将捻接技术应用于纺纱工艺中 ,但还仅限于地毯纱和粗纺毛纱的断头连接中。 2 0世纪 80年代 ,捻接技术很快取代了传统的…     

蚕丝包缠羽绒混纺纱的纺制

为了探讨羽绒的可纺性,研制开发羽绒混纺产品,针对羽绒特性,对蚕丝包缠羽绒混纺纱进行了纺纱试验.结果表明:将羽绒和维纶通过预混、表面处理和梳理工艺,在梳棉机上加工成羽绒混纺生条,在花式捻线机上对羽绒混纺生条进行适当牵伸,牵伸后的须条与1根涤纶芯纱相遇后,采用2根蚕丝作包纱,利用双向包缠技术,可纺制出蚕丝包缠羽绒混纺纱.指出,生产中梳棉要采用低速度、大隔距、轻定量、弱分梳的工艺,花式捻线加工中下空心锭转速对成纱实际线密度、断裂强力、包缠捻度等性能有影响,需要进行优选.     

国外粗细联应用和发展状况

粗细联，简言之就是联结粗纱机与细纱机之间的粗纱自动输送系统。粗细联使粗纱机与细纱机组成一个自动化纺纱系统。粗纱机在传统环锭纺纱中有其重要地位。当粗纱机从插锭式发展成悬锭式后，粗纱机速度更高，纺纱质量更好，卷装更大。粗纱自动落纱成为粗纱机必备装置，粗纱向细纱机自动输送技术也就随之成为国外发展方向并开始商品化而进入纺纱厂。粗纱机满纱后通过粗纱自动落纱机落下满纱并置上空管，落下的满纱通过架空轨道输送到细纱机两侧的备纱轨道上与纱架上的空姐纱管交换，换下的空管清除残留纱后送回粗纱机，等待粗纱机满纱。这是粗…     

捻度和捻向配置对双包包覆纱性能的影响

为探讨2次包缠的捻向和捻度配置对双包包覆纱结构与性能的影响,以3根异色111 dtex(48 f)无捻涤纶拉伸变形(DTY)长丝纱为原料,保持第1次包缠捻度不变,分别纺制了SZ交叉包缠和SS同向包缠各6种捻比配置的双包包覆纱,对成纱结构进行分析,并对拉伸断裂性能和捻度平衡性进行测试与比较。结果表明：同向包缠不能形成类似交叉包缠的分层包缠稳定结构;2类包覆纱的强力利用率均大于1,断裂伸长率相较原纱均提高25%以上;包覆纱的强力随捻比的增大,先增大后减小,但变化幅度很小;2次包缠的残余扭矩并非简单叠加关系,第2次包缠对第1次包缠的残余扭矩有固结作用;同向包缠包覆纱扭结指数远大于交叉包缠;合理配置2次包缠的捻比,可显著减小交叉包缠包覆纱的扭结指数。