烘干机袋收尘器改为电收尘器的体会

某厂是1980年投产的机械化立窑企业,年设计水泥生产能力为10万吨。设有带沸腾炉的φ2.2×12m顺流回转式烘干机一台,主要用于烘干无烟煤、铁粉和粘土。该生产线在设计上采用了诸多当时尚未成熟的新技术,如所有收     

BS780电收尘器运行成功

西安矿山机械厂引进联邦德国LURGI公司电收尘器设计制造技术,通过消化吸收开发新型BS780电收尘器,实现了国产化。首台产品于1988年12月在四川省彭县水泥厂安装调试,由中国建材装备公司主持,中德双方专家验收,确认制造安装质量达到鲁奇公司技术标准,誉为“非常好”这一等级。该BS780电收尘器用于φ3×45米立筒悬浮预热窑窑尾,除尘效果优良,1989年11月经成都环保监测中心     

煤粉布袋收尘器燃爆的预防

分析了煤粉的特性及燃爆形成条件。结合实践经验,从煤粉布袋收尘器的选型、安装和使用等方面,介绍了预防收尘器燃爆的措施。     

电收尘器的应用

烘干机尾烟尘现大多采用电收尘器净化。对设备的锈蚀主要来源于烟尘含碱性氧化物较高（ｍｇ０．７６５％），并形成水溶性金属硫酸盐，粘附于零部件，结块不易脱落造成的；再加上烘干机开停频繁，致使电收尘器腐蚀进一步加快，极线短时间被蚀而松弛，振打加速度下降、极线肥大砚家严重；若完全靠机械振打清灰是难以解决问题的。本文介绍一种新供电机组在烘干机尾电收尘器上的实际应用效果。     

提高电收尘器收尘效率的经验

我厂回转窑所用的一台电收尘器,除电晕极及其框架外,皆系钢筋混凝土结构,有五个电场(现只装三个);每个电场又分三室,每室装有沉淀极19排,电晕极18排(每排11根)。沉淀极为钢筋混凝土制成的平板,规格为:长1.8米,高3.6米,厚45毫米,钳镶于钢筋混凝土支柱的沟槽内,排间的中心距离为200毫米。电晕极为直径2毫米的一般钢线,悬挂于型钢框架之上,排间距离也是200毫米(根间距离为150毫米),为了不使其弯曲,每根电晕极下,均坠以2公斤重的吊锺。振打装置:仅限于电晕极应用,并且是人工停电操作,振打周     

煤粉制备系统袋收尘器技术改造

本文重点介绍了采用脉冲清灰技术对回转反吹扁布袋及MDSC型煤磨袋收尘器改造的措施、具体步骤以及应用实例。为采用新技术合理的、经济的改造陈旧的煤粉收尘系统拓展了新的思路。     

2 500t/d水泥生产线窑尾电收尘器改造

近几年来随着国家对新型干法水泥生产环保要求的不断提高．《水泥工业大气污染物排放标准》明确规定．“到2010年1月1日起．现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg／Nm3．对水泥窑尾粉尘排放浓度作了严格的要求．规定现有的水泥窑电收尘器做到在生产工艺波动的情况下仍能正常运转．禁止非正常排放。如何能达到新标准要求．是电收尘器亟待解决的问题。     

提高水泥企业电收尘器的收尘效率

1调节合适的粉尘比电阻粉尘的比电阻是影响电收尘器收尘效率的一个很重要的因素,电收尘器对粉尘的比电阻有严格的要求。当比电阻在105～1011Ω·cm时,收尘效果最好。当比电阻低于104Ω·cm时(低阻型),粉尘导电良好,荷电粒子与集尘极接触时立即放出电荷,同时获得与集尘极相同的电荷,受到集尘极排斥而又脱离尘极,返回到气流中,形成粉尘的二次飞扬,此时,粉尘难以捕集,静电收尘器效率下降,甚至难以工作。当粉尘比电阻在1011Ω·cm以上时(高阻型),沉淀在集尘极上的粉尘粒放电过程进行很慢,因此在粉尘层间形成很大的电压梯度,以致发生局部放电,出…     

充分发挥电收尘器的作用

最近,建筑工程部水泥工业管理局在西北召开了六个水泥企业的技术座谈会,重点讨论了目前各企业电收尘器的使用情况,并且交流了这方面的经验。从讨论中可以看出,水泥企业安装电收尘器对减少生料的飞扬损失、降低料耗起到了一定的作用。但是,现在有些电收尘器的运转率很低,平均只达到77.5%,收尘效率也只达到70～80%。目前,全国已经有三十八台回转窑安装了电收尘器,如果充分发挥这些电收尘器的作用,平均每台每小时以     

提高电收尘器收尘效率的几点措施

我厂回轉窰后装有立式电收尘器,投产初期,收尘效率不高,主要由于收尘設备本身存在如下缺陷:(1)阴极框架弯曲,框架两边吊杆下部拐弯处弯曲变形,中間吊杆由于两头固定,中部弯出来;(2)四个收尘室各26排阴极框架,均有不同程度的一边偏斜;(3)各收尘室两边靠墙阳极板上的肖釘不牢,以致极板脫开翘出来,产生尖端放电;(4)阴极框架不正,经振打稍有推动,就使两极間距变动。針对这些問題,我們进行了如下調整和改进:     

提高电收尘器效率的新方法

前言衡量一个国家的文明程度,不仅仅是经济指标,生态平衡、环境保护也是重要指标。对水泥厂也一样,不仅要看产量、质量,也要看环境保护,它是技术水平和管理水平的综合体现,这已形成共识。因此,水泥厂的除尘工作日益受到重视,投入的资金越来越多。本文将介绍一个方法简单、花钱较少、效果较好     

改进电收尘器的合理化建议

苏联阔尔金水泥厂鲁奇公司的电收尘器沉降极振打装置使用三角皮带传功,负荷大时很快用坏。合理化建议者提议改变传动结构,并采用软结合半套筒代替三角皮带传动。根据建议,在减速器和电动机的皮带轮上钻四个直径12毫米的孔,利用一段长200毫米宽40毫米的传送带做的软垫实现传动。采纳这个建议保证了振动机械工作的稳定性。另一个建议是强固5~#和6~#回转窑的电收尘器结构,由于电收尘器支架的某些结构缺     

改进电收尘器的一点经验

我厂1号窑尾安装有沉淀极为袋形,电晕极为星形,电极振打为连续式的两室立式电收尘器。其规格性能如下:外形宽8340mm,长6400mm,高23200mm,每室沉淀极排数为19,电晕极排数为18,每室电晕线总长1980m,电场尺寸高7.9m、宽4m,电场有效横截面为40m~2,烟气在电场内流速为1～1.27m/秒;净化能力为144,000～182,000m~3/小时,允许废气温度为220～250℃,设计气体允许含尘量为15～35g/m~3,阻力5～10mm 水柱,电晕极单位长耗电量不小于0.07毫安/m,操作电压60,000伏(直流)。投产后,操作电压升不高和不稳定,影响收尘效率的提高。通过不断试验研究,针对电压升不高的原因,采取了如下相应措施:将电刷长度由150mm 缩短到30和60mm,进行半波整流。这样,电压虽有所升高,但工作电流变化不大,收尘效率也无显著提高。后在调节自藕变压器过程中,发现毫安表指示出电流约为5毫安左右,电压也有所升高。在此基础上经过进一步检查,又发现调节自藕变压器的手柄顶丝松动,电刷不能与接触子相接,这时主电刷处于两接触子之间,实际上是补助电刷的电阻代替了主电刷而起导流作用。     

电收尘器的节能脉冲荷电系统

一、前言众所周知,在影响电收尘器性能下降的故障中,反电晕现象是其中最难解决的问题之一。要从技术上解决反电晕问题,其主要途径是使粉尘层不被击穿,显然应满足下式的要求。     

提高电收尘器收尘效率的几点意見

提高电收尘器的收尘效率,不但有利于降低料耗和产品成本,而且还有利于改善环境卫生。几年来經过不断摸索和改进,我厂电收尘器收尘效率有了很大提高。現根据生产中的实际体驗,談談提高电收尘器收尘效率应注意的問題。一、高压整流室高压整流室必須保持清洁,以免发生放电和漏电現象。如为三相机械整流,其整流相序应是ACB,而不是ABC。不然,則靜电刷上火花大,直流毫安数为零,收尘效率低。此外,动、靜电刷間隙也必須調整恰当,間隙过大,将增大电压降;間隙过小,則容易发生碰撞而損坏設备。电刷間隙以在2～3mm为宜。