超滤膜前强化混凝预处理微污染原水的试验研究

为了探索适合杨柳青水厂生产运行的强化混凝预处理技术,采用小试和中试相结合的方式,对比考察了FeCl3、硫酸铝(AS)以及两者复配混凝对后续超滤工艺处理效果的影响。结果表明:在相同的混凝剂投加量下,采用FeCl3进行混凝预处理时,超滤膜出水的有机物浓度最低、膜污染程度最轻;而采用AS作为混凝剂时,中试系统的运行效果最差;FeCl3与AS复配的协同作用不显著。     

丹江口水库水低温低浊期混凝剂优选

针对低温低浊时期丹江口水库水,通过混凝沉淀烧杯试验,对水厂普遍使用的3种混凝剂三氯化铁（FeCl3）、聚合氯化铝（PAC）和硫酸铝（AS）的投加量与沉淀时间进行优选.结果表明,在试验范围内,FeCl3和PAC投加量与余浊有很强的负相关性,在投加量为12 mg/L时余浊最小,分别为0.38和0.30 NTU,明显优于AS;混凝剂投加量与UV254去除效果高度正相关,混凝剂对UV254去除作用强弱关系为PAC＞AS＞FeCl3,投加量为12 mg/L时去除率最高,分别为59％,57％和52％;投加FeCl3和PAC所形成的絮体沉淀速度快,在20～ 30 min时即可完全沉淀,而投加AS形成的絮体所需沉淀时间在40 min以上.最后在中试系统对最优混凝剂PAC投加量与浊度和UV254之间的关系进行了适应性检验,结果表明适应性良好.     

连云港市市区饮用水输水工程缓冲池工艺设计

在连云港市市区饮用水输水设计中,由于第三水厂一期、二期和茅口水厂现状混凝池运行水位相差较大,为解决将输送过来的水既按照水厂规模较精确分配,又要保证分配后的水位满足3个水厂混凝池运行水位要求,采用了分别安装不淹没式矩形堰和淹没式矩形堰的方案,解决了使用阀门调节不能兼顾3个水厂流量和水位同时调节的难题。     

高密度澄清池在净水厂的应用

北京市自来水集团有限责任公司第三水厂混凝沉淀工艺选用高密度澄清池。该池型是集絮凝、沉淀及污泥回流为一体的高效水处理构筑物。该工艺占地面积小,适应性较强,但工艺运行较复杂,设备较多。高密度澄清池运行要注意混凝剂的选择和污泥回流的控制,并需注意预处理对它的影响及其对后继处理工艺的影响。     

滤池过滤周期显著缩短原因解析与控制对策

针对某水厂频繁出现的滤池过滤周期缩短、反冲洗效果变差、正常生产运行受到严重影响等问题,从水源、堵塞物成分以及水厂工艺运行等多个角度进行了综合分析,初步探明了问题产生的原因。同时,结合水厂工艺进行了调整混凝剂种类和投加量、投加高岭土增加原水浊度以改善滤池运行效果的试验,并提出了建议,以期为今后水厂的运行以及此类问题的应对提供依据。     

混凝沉淀法去除富营养化景观水体中磷和藻类的试验研究

考察了采用硫酸铝(Al2(SO4)3·18H2O)和三氯化铁(FeCl3·6H2O)为混凝剂对富营养化景观水中磷和藻类的去除效果,并通过正交试验确定了最佳反应时间、混凝剂投加量和pH值.试验结果表明,两种混凝剂单独使用均可有效去除水中藻类和磷酸盐.Al2(SO4)3比FeCl3更适用于混凝沉淀去除富营养化景观水体中的藻类和磷.     

强化混凝处理高藻水效果的研究

针对高藻期原水的特点,采用复配混凝剂并进行烧杯试验对复配混凝荆方案进行了优化,结果表明,无论聚合氯化铝(PAC)与FeCl3复配还是聚合氯化铝铁(PAFC)与FeCl3复配,混凝反应后的沉淀出水浊度都明显低于单独投加FeCl3,并且pH值能稳定在7.5以上.在总投加量相同的情况下,先投PAFC或PAC再投FeCl3的投药顺序最优;PAFC和FeCl3复配投加的最佳质量比为3:1,PAC和FeCl3复配投加的最佳质量比为1:2;投加间隔时间为5～20 s.采用复配混凝剂的水处理成本至少低于单独投加三氯化铁30%.     

强化混凝工艺处理滦河低温低浊水的试验研究

结合现有的中试试验系统,开展了强化混凝工艺的试验研究,结果表明,在该水质期,混凝剂PAC对浊度和CODMn的去除效果较优于混凝剂FeCl3;然而在满足出水浊度和CODMn要求的情况下,每处理单位水体PAC混凝药剂费用远高于FeCl3;使用NaSiO3与FeCl3混合液作为混凝剂时,适当增大混合液中NaSiO3的比例有利于提高常规工艺处理效率。     

助凝剂活化硅酸与HCA处理水库水的效果研究

珠海市A水厂水源为水库水,水质特点为低浊、高藻。水厂采用单一混凝剂处理效果差,面临混凝剂投加量大、生产运行管理难度大,出厂水水质下降等问题。本文以不增加新的工艺构筑物、不改变现有净水处理工艺为前提,通过搅拌试验和生产性试验,对比研究了含二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)的聚合产品HCA与活化硅酸分别作为助凝剂强化混凝的处理效果。结果表明:(1)单一混凝剂分别联合HCA和活化硅酸的强化混凝均优于单独投加混凝剂的效果;(2)HCA的助凝效果优于活化硅酸,但活化硅酸有改善絮凝体比重,使絮凝体更易下沉,可减少搅拌池的冲洗次数,降低水损;投加"PAFC+HCA"时搅拌池冲洗间隔时间为1～3.5天,投加"PAFC+活化硅酸"时搅拌池冲洗间隔时间为3～5天;(3)原水p H对HCA的助凝效果有一定的影响,当原水pH范围为6.8～8.0时药剂投加量相对较少,处理效果较好;当原水pH大于8时增大药剂投加量,处理效果仍不理想。(4)HCA配置简单,操作简便,安全性优于活化硅酸。     

地表水厂自动控制系统设计的工艺条件和技术要求

水厂自动化控制系统的合理设计及成功运行,必须依据水厂工艺提供基本条件和技术要求才能实现。以黄冈市第三水厂自动控制系统程序设计为例,介绍了城市地表水厂自动控制系统设计的工艺条件和技术要求。     

吉林市第三供水厂扩建工程存在的问题及解决对策

吉林市第三供水厂扩建工程采用了网格絮凝池、小间距斜板沉淀池、V型滤池等先进的工艺设备.工程投产以来,运行稳定,出水水质优良.介绍了该水厂的工艺流程及主要设计参数,对运行中存在的问题进行了分析,并提出了解决对策,供类似水厂借鉴.     

湖库型水源水厂投药控制系统建模与实例研究

混凝是净水工艺中重要的水处理单元,准确投加所需要的混凝剂量是获得较好混凝效果及影响水厂运行管理费用的关键。本文针对我国湖库型水源特点,以云南省某县水厂混凝剂投加系统为研究对象,对该水厂在2008年6月至2011#-6月三年内的流量、进出水浊度和混凝剂投加量等运行数据进行统计分析,结果表明混凝剂投加量与进水流量呈线性正相关关系,而与进水浊度为非线性相关关系,并建立了非线性自动投药系统数学模型：M=K（7×10-T3--2．6×10-3T2＋0．3255T＋5．2221）,对该模型进行检验分析,得到相关系数R2=0．9816。把该模型用于水厂混凝剂自动投加控制系统,并与经验控制法对比,结果表明：数学模型法自动投药控制系统可提高水处理效果,并明显节约投药量,具有较好的经济效益,适合于湖库型水源水厂混凝剂的自动投加控制。同时,本文对数学模型法自动投药控制系统在湖库型水源水厂的推广应用提出了建议。     

长江水源水质特点与混凝剂的选择研究

对比了长江水源和滦河水源的水质,对三氯化铁和聚合氯化铝的混凝过程进行了粒径分析。试验结果表明,长江水源的特点为低浊、低有机物,单独发挥PAC的电中和作用或FeCl3的卷扫网捕作用效果均较差。综合2种混凝剂的优势,采用先FeCl3后PAC的混合投加方式,能实现良好的混凝效果。     

混凝沉淀预处理合成洗涤剂生产废水试验研究

通过一系列试验，对混凝沉淀预处理合成洗涤剂生产废水进行了较为系统的研究。试验结果表明，三氯化铁作混凝剂处理含高浓度LAS的洗涤剂废水是较为合适的，并进一步分析了混凝剂FeCl3最佳投加量与原水LAS浓度的关系，为生产中控制加药量提供了参考依据。     

城市水厂清水池改扩建工程实施及调试经验总结

杭州市结合水厂深度处理改造已同步实施多个清水池改扩建工程,包括新建清水池、消毒、大口径管道埋设、大口径管道割接等。通过增加清水池有效容积,使水厂运行调节能力增加,高峰供水压力降低,城市供水安全得到保障。分别介绍九溪水厂、苗圃泵站、祥符水厂的清水池改扩建工程实例,通过难点案例分析,从工程前期、实施、调试三个方面进行了经验总结。     

小型水厂除锰工艺改造实践

针对次坞镇水厂出水锰含量超标问题,对该水厂除锰工艺进行了改造.实践表明,通过向澄清池中投加混凝剂和催化剂,形成催化剂悬浮层,可以增强除锰效果,达到澄清池除锰的目的;改造后出厂水的铁、锰含量分别降低至0.1和0.05 mg/L以下,满足《生活饮用水卫生标准》( GB 5749 - 2006)中的限值要求.     

基于神经网络的混凝投药系统预测模型

对目前水厂实际运行过程中混凝剂投量的确定及影响因素进行了分析，通过引入神经网络预测理论建立了混凝剂投量的预测模型，并以某水厂的实际运行数据对该模型的性能进行了验证。结果表明，网络预测模型具有很强的自学习性、自适应性和容错性，通过网络的在线自学习，可使预测结果的准确度明显提高。利用该模型可实现混凝剂投量的在线预测控制，为实现混凝剂的最优投加提供了一条有效途径。     

工程信息

工程名称:河南省漯河市第二、三水厂改扩建工程工程内容:第二水厂位于漯河市湘江路南侧,第三水厂位于漯河市嵩山路沙河大桥北端西侧。供水规模为4×104 m3/d。建设内容包括:混合池、絮凝池、清水池、送水泵房、加药间以及废水回收和污泥处理系统。     

浅谈机械搅拌澄清池运转速率调整优化经验

净水工艺中机械搅拌澄清池作为絮凝、沉淀的主要构筑物对水质净化、成本控制起到了非常重要的作用,城镇水厂切换使用青草沙原水后,原水浊度低而且稳定是其突出特点,水厂以浊度仪为辅助监测手段,在正常生产运行情况下,通过生产性试验对机械搅拌澄清池的运行参数进行优化,确定了最合适的最佳搅拌速度。生产运行表明,合理的参数选择不仅有利于保证澄清池出水水质,而且也能为水厂节能降耗。     

次坞水厂除锰工艺改造

针对次坞水厂出水锰含量超标问题,对该水厂除锰工艺进行了改造。实践表明,通过向澄清池中投加混凝剂和催化剂,形成催化剂悬浮层,可以增强水中锰的去除效果,达到澄清池除锰的目的;改造后出厂水的铁、锰含量分别降低至0.1和0.05mg/L以下,满足《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)中的限值要求。