造气油压系统改造浅析

本根据造气技改的要求，简要介绍了造气油压系统改造的必要性、改造时应注意的一些问题及改造后的经济效益。     

造气系统设备改造

从炉底滑道改造,封闭机架,油压系统,给煤系统的改造几方面,阐述了造气系统设备改造的重要性。     

浅议造气油压系统改造

近几年，各氮肥企业为了降低造气成本，提高企业竞争力，对煤气炉及其配套设施进行了一系列的改造，如扩大煤气炉直径、提高煤气炉高径比、管线加粗与阀门直径加大等，但油压系统的配套改造却没有跟上，使生产运行过程中出现了各种问题，如油压波动大，阀门动作速度慢等。本文根据笔者多年的生产经验，简单的谈一谈油压系统存在问题的原因及解决措施。     

浅谈造气工段设备改造

我公司是生产尿素、甲醇的专业厂家,建于1967年。造气车间承担着合成氨、甲醇原料气的生产任务,造气车间新系统有西2800mm煤气发生炉8台,老系统有63600mm发生炉7台,均采用固定床间歇制气制取原料气。造气工段的综合能耗占到全公司总能耗的60％以上。老系统由于设备陈旧、技术落后,设备故障率较高,减量频繁,严重地影响着公司的安全生产。为此,检修大队组织技术力量对老系统设备进行了一系列的技术改造。现对我公司造气工段设备改造情况做一简要总结。     

造气设备的改造与应用

为提高造气生产水平,需要在设备改造和设备合理使用方面下功夫。在小氮肥厂无论改造哪类造气设备,其投资都不能算很大,有的还可利用旧设备。只要改造得法就可获得出色的成绩,其投资回报率往往较高。设备使用合理常常是不花或少花钱,就能收到较好的效果。众所周知,造...     

造气系统改造小结

１改造前情况我厂造气工段使用的２台２４００造气系统和２台２２６０造气系统,均为７０年代传统的单炉配套老流程,其长时间运行存在一些明显问题：１．１余热回收利用效率低下行煤气余热没有回收,且出废热锅炉的气体温度只能降低到２００℃左右,浪费了大量的显热,造气产蒸汽量少。１．２洗涤用冷却水量大入洗气塔的煤气温度大都在２００℃以上,大大高于（系统压力状态下不低于露点温度即可入气）要求的温度,使洗气塔冷却水用量大,入气柜煤气温度在４５℃左右。１．３系统阻力大我厂使用盲肠除尘器,入废热锅炉的气体中含有较多细煤…     

造气设备小改小革

1洗气箱入口弯头加挡板 随着煤气炉发气量的逐步提高,气流对洗气箱分布器造成的危害也越来越大.洗气箱人口弯头的正前方是主气流,所对应的分布器筋板不到1个大修周期就冲刷透了,而弯头的后方气流小、易堵塞,时间一长,只有正前方的2个孔过气,进入洗气箱的气体流速大大加快,使洗气箱水面呈沸腾状,煤气出口带水严重.针对以上问题,采取了以下措施:将六瓣(或八瓣)分布器改为五瓣,弯头正前方为三瓣,后方为两瓣,并把铸铁件改为钢制件,上部易冲刷的筋板加厚为20mm.分布器损坏后,因是钢件,可以修补.另外,在入口弯头的正中加1块宽200mm、厚12mm的钢板,并使其迎气流方向呈45°角(见图1),来自煤气三通阀的气流基本上能均匀地进入分布器.     

浅谈造气工段设备改造

正我公司是生产尿素、甲醇的专业厂家,建于1967年。造气车间承担着合成氨、甲醇原料气的生产任务,造气车间新系统有2 800 mm煤气发生炉8台,老系统有3 600 mm发生炉7台,均采用固定床间歇制气制取原料气。造气工段的综合能耗占到全公司总能耗的60%以上。老系统由于设备陈旧、技术落后,设备故障率较高,减量频繁,严重地影响着公司的安全生产。为此,检修大队组织技术力量对老系统设备进行了一系列的技术改造。现对我公司造气工段设备改造情况做一简要总结。     

造气油压系统改造

介绍了造气油压系统存在的问题，通过相应改造，基本实现造气油压系统稳定，确保安全生产，每年可为工厂增加利润372万元。     

我厂新造气系统设备改造总结

针对造气系统存在问题 ,对造气系统进行改造。改造后 ,提高了生产能力 ,降低了能耗 ,取得了一定经济效益     

造气设备系统改造与应用

造气车间是化肥行业多年来主抓的对象，节能降耗从头做起，围绕这一中一11,212作，各个企业都在寻求节能的途径。设备都经过多轮的改造，但是由于对设备系统改造的认识不同，等同的设备在单炉出率上千差万别，其根本的原因就是对造气系统整体认识不足，按下葫芦浮出瓢，结果是解决老问题新问题又出现。造气工段本身是一个独立的单元，     

造气油压系统改造

介绍了造气油压系统存在的问题,通过相应改造,基本实现造气油压系统稳定,确保了安全生产,每年可为工厂增加利润372万元。     

造气污水处理系统的扩产改造

对该公司氮肥厂造气污水处理系统的扩产改造及改造前后的运行情况作简要的介绍。     

造气系统改造与节能

凤台县化肥厂现有装置能力为年产合成氨６万吨,尿素８万吨。造气系统共有煤气发生炉七台,其中Φ２６００二台,Φ２４００五台,均采用微机油压控制。所用原料为山西无烟块煤及少量粘结剂煤球。多年来,我们虽对造气进行了多次小的技改,但因生产任务紧,检修时间短,一...     

我公司造气设备技术改造

对J28型煤气发生炉存在的问题进行了分析，通过对给料系统、加焦系统、炉底、炉箅、废热锅炉进行改造，使入炉焦耗降低，单炉产气量提高。     

二分厂造气系统改造总结

本文较为详细地介绍了我公司二分厂造气车间煤气流程、微机系统、蒸汽系统、吹风气回收系统和油路系统的改造情况及运行效果。     

造气循环水系统改造

1 设备现状 造气循环水是降低煤气温度的主要因素，能否让循环水发挥作用，为后工序提供适合气体反应的条件，是造气工序一项比较重要的工作。     

造气系统改造评述

详细地介绍了山西丰喜肥业(集团)股份有限公司临猗分公司二分厂造气车间煤气流程、微机控制系统、蒸汽系统、吹风气回收系统和油压系统的改造情况及运行效果,改造后生产运行稳定,每年可产生480余万元的经济效益。     

造气系统改造

1 造气系统现状 阿斯德化工有限公司造气系统共有16台造气炉,其中Ф2 610mm炉11台、Ф2 650mm炉3台、Ф2 610mm／2800mm锥形炉2台,每炉都是单炉、单废热锅炉、单洗气塔流程,此流程缺点是单炉系统阻力偏大,单炉产气量偏低;有D400-11型鼓风机4台,D500-13型鼓风机3台;有2座容量5000m^3（标态）的气柜并联使用;有吹风气回收装置2套（蒸发量分别为25t／h和15t／h）,