渗铝Q235钢的渗层组织和抗高温氧化性能

分析了Q2 3 5钢热浸渗铝和铝硅合金层的显微组织 ,并对其抗高温氧化性能进行了研究。热浸渗层由镀层 (表层 )和化合物层 (内层 )两层组成 ,金相和X射线能谱分析 (EDS)结果表明纯铝渗层的化合物层呈厚齿状 ,由η相 (Fe2 Al5)组成 ;铝硅合金渗层的化合物层呈薄带状 ,由Si合金化的η相即Fe2 (Al Si) 5组成。热浸渗层经扩散退火后 ,表面镀层消失 ,渗层由表及里依次出现 η相、ζ相、β2 相、β1相和固溶体α相等过渡组织。 80 0℃高温氧化试验结果表明 ,渗纯铝Q2 3 5钢的抗高温氧化性能优于 1Cr1 8Ni9Ti不锈钢 ,硅的加入可以改善热浸工艺性能 ,但降低了渗层的抗高温氧化性能。     

Q235钢热浸渗铝层的组织分析和性能

分析了Q2 35钢热浸渗铝层的组织 ,并对其抗高温氧化和耐高温腐蚀性能进行了研究。显微硬度试验结果表明渗层硬度可达 10 0 0HV ,并具有较大的脆性。经扩散退火后 ,渗层组织和显微硬度都发生了明显的变化。高温氧化和热腐蚀试验结果表明 ,渗铝Q2 35钢的抗高温氧化性能和 1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢相当 ,而耐热腐蚀性能明显优于后者     

添加剂对尖晶石碳质材料性能的影响

为提高尖晶石碳质材料的抗热震性和抗冲刷性,以尖晶石、石墨和不同种类添加剂(铝-硅合金、硅粉、B4C、Si C)为原料,热塑性酚醛树脂为结合剂,在氮气保护下经950℃热处理后,制备了石墨含量为8%(w)的尖晶石碳质材料,探究了添加剂对尖晶石碳材料力学性能、抗热震性和抗氧化性的影响。结果表明:1)铝-硅合金或B4C能明显提高尖晶石碳材料的常温抗折强度,但会降低材料的抗热震性,B4C对材料的抗热震性最不利,硅粉和Si C对常温抗折强度影响不大,但能显著提高抗热震性;2)铝-硅合金或硅粉能显著提高材料的高温抗折强度,B4C或Si C对高温强度影响不大。3)经950℃热处理后,B4C对提高材料的抗氧化性作用不明显,单独加入硅粉、铝-硅合金和B4C复合添加均能提高抗氧化性能。     

铝合金压铸用8407模具钢的表面改性

8407钢是常用的铝合金压铸用模具钢.为改善模具的抗热疲劳和抗熔损性能,对冷喷涂A1后的8407钢试样在500,550℃下进行扩散处理,渗铝后的试样在纯O2气氛,570℃的条件下进行氧化,渗层表面形成了Fe-A1-O的混合氧化物.考察了扩散温度和扩散时间对渗层质量的影响,研究了在纯O2气氛下Fe-A1合金表面的氧化情况.结果表明,8407钢经过冷喷涂铝后再进行低温扩散处理能够实现低温渗铝.渗铝后,在580℃以下,纯O2气氛条件下氧化,Fe-A1合金表面生成了FeO和.A12O3的混合氧化物.该氧化膜与铝液不润湿,可防止粘膜并改善模具的抗热疲劳和抗熔损性能.     

不锈钢热浸镀—扩散铝在三元混合碳酸盐中腐蚀行为研究

为进一步提高马氏体不锈钢1Cr13的耐熔融盐腐蚀性能,对该钢进行了热浸镀铝后高温热扩散处理和在三元混合碳酸盐中的抗高温腐蚀的试验。试验结果表明:经过热浸镀铝和热扩散铝处理,1Cr13不锈钢在三元混合碳酸盐中的耐腐蚀性能有一定提高,形成的Fe-Al合金层能明显减少高温Li-Na-K碳酸混合盐材料表面氧化膜的厚度并且减缓了腐蚀。     

国外文摘(摘1214-1233)

<正> 本文评价了合金元素对NaCl引起各种不锈钢的热腐蚀的影响.奥氏体不锈钢显示出的耐热腐蚀比铁素体不锈钢好.在提高铁素体不锈钢的抗热腐蚀性能方面铝是有效的.Si和Ni改进奥氏休不锈钢的抗热腐蚀性     

热浸镀铝硅镁涂层组织与腐蚀性能研究

利用热浸镀技术在铁基体表面制备了铝硅镁涂层，探讨热浸镀时间对涂层的影响，研究了涂层的腐蚀性能。结果表明：随着热浸镀时间的增加，铝硅镁涂层中铁铝反应层厚度呈现抛物线式增长，当Mg和Si添加量达到3%时，铁铝反应受到明显的抑制作用，反应增厚的速度较慢。3.5%NaCl溶液中的电化学腐蚀表明，随着Mg和Si的增加，涂层的自腐蚀电位呈现下降趋势，Al-6Mg₂Si涂层具有最低的自腐蚀电位和较小的自腐蚀电流。     

钒含量对热浸Zn-0.05%Ni-V合金镀层组织与性能的影响

向Zn-0.05%Ni热浸镀浴中添加微量的钒,在硅含量为0.09%的钢上获得了Zn-0.05%Ni-V合金镀层,研究了V含量对镀层组织的影响.通过电化学阻抗谱、极化曲线和高温氧化实验,研究了纯Zn、Zn-0.05%Ni及Zn-0.05%Ni-V镀层的耐蚀性和抗氧化性.结果表明:在Zn-0.05%Ni镀浴中添加质量分数大于0.03%的钒可以有效抑制铁锌反应,控制ζ相层的超厚生长.与纯Zn和Zn-0.05%Ni合金镀层相比,Zn-0.05%Ni-V合金镀层在质量分数为5%的NaCI溶液中的电化学阻抗增大,自腐蚀电位更正,极化电阻增大,腐蚀电流密度减小,耐蚀性提高.Zn-0.05%Ni-V合金镀层的高温抗氧化性能优于纯Zn和Zn-0.05%Ni镀层.当钒含量为0.05%时,其表面形成了更为致密的氧化产物,具有最优的高温抗氧化性能.     

采用硼氮复合渗提高阀芯耐蚀性能

硼氮复合渗具有渗速快、渗层深、渗层性能好、渗剂价格低廉、表面光洁等优点。因先期渗入的氮原子所起的有益作用 ,能有效地改善表层Fe2 B相的致密度 ,并在表层形成致密的碳氮化合物 ,增加硼化物的深度 ,从而提高了渗层的耐磨性、耐蚀性和抗热疲劳性能。 4 5钢经硼氮共渗可代替不锈钢制造盐酸阀芯 ,长期使用无明显腐蚀 ,现场应用效果显著。     

钒含量对热浸Zn–0.05%Ni–V合金镀层组织与性能的影响

向Zn-0.05%Ni热浸镀浴中添加微量的钒,在硅含量为0.09%的钢上获得了Zn-0.05%Ni-V合金镀层,研究了V含量对镀层组织的影响.通过电化学阻抗谱、极化曲线和高温氧化实验,研究了纯Zn、Zn-0.05%Ni及Zn-0.05%Ni-V镀层的耐蚀性和抗氧化性.结果表明:在Zn-0.05%Ni镀浴中添加质量分数大于0.03%的钒可以有效抑制铁锌反应,控制ζ相层的超厚生长.与纯Zn和Zn-0.05%Ni合金镀层相比,Zn-0.05%Ni-V合金镀层在质量分数为5%的NaCI溶液中的电化学阻抗增大,自腐蚀电位更正,极化电阻增大,腐蚀电流密度减小,耐蚀性提高.Zn-0.05%Ni-V合金镀层的高温抗氧化性能优于纯Zn和Zn-0.05%Ni镀层.当钒含量为0.05%时,其表面形成了更为致密的氧化产物,具有最优的高温抗氧化性能.     

渗铝钢渗铝层中孔隙及裂纹对其耐高温SO2腐蚀性能的影响

研究了热浸渗铝工艺参数及铝液中添加合金元素对渗铝钢渗铝层孔隙及裂纹的影响,并对不同孔隙的渗铝层进行了SO2气氛腐蚀试验。结果表明:裂纹随扩散工艺条件的改变,变化不明显;在渗铝液中添加w(Cr)1.5%或w(Ce)0.5%,在850~950℃的扩散温度,渗铝层的孔隙达到标准1~3级合格要求;在φ(N2)80%,φ(O2)10%,φ(SO2)10%气氛中,600℃恒温条件下腐蚀168 h,渗铝层孔隙稍有增加,950℃扩散的渗铝层耐SO2腐蚀性能好,加Ce渗铝层耐腐蚀性能最优。     

耐浓硫酸用高硅不锈钢和高硅镍合金研究现状与趋势

综述了高硅不锈钢和高硅镍合金的耐硫酸腐蚀性能后指出,要使高硅不锈钢具有良好的耐蚀性能,钢中的碳、氮含量要低;硅含量要大于４．５％～５．５％;微量合金元素对提高钢的耐蚀性有良好作用以及均匀化热处理的重要性。高硅不锈钢的发展为节约铬提供了新的途径。     

Q235钢表面渗氮化钛对腐蚀性能的影响

研究了Q235钢在经表面渗氮化钛处理后,其在10%的硫酸与富液中的耐蚀性能。对其腐蚀前后的宏观形貌进行对比,对渗后试样进行电化学腐蚀性能实验,对渗层的显微特征、结构形貌等进行了检测分析。结果表明,Q235钢在10%H2SO4中腐蚀速度是氮化钛渗层的78931倍,在富液中则是6768倍,说明在腐蚀液中,氮化钛渗层耐蚀性是相当好的,可以大大延长Q253钢在腐蚀介质中的使用寿命。     

新型金属-陶瓷覆层材料的研究

采用真空液相烧结技术。在钢基体表面制备三元硼化物硬质合金覆层。将三元硼化物硬质合金的优异性能赋予钢基体表面。获得耐磨抗蚀、界面结合强度高的新型硬质合金覆层材料。对三元硼化物硬质合金和钢基体的界面微观结构和界面区元素分布利用SEM-EDS进行分析。发现硬质合金覆层和钢基体之间形成了一个具有一定厚度的过渡层。合金元素浓度没有发生突变。两相之间形成了良好的冶金结合。并对覆层材料的显微硬度、抗弯强度与耐腐蚀性能做了研究。结果表明，硬质合金覆层材料具有较高的显微硬度、界面结合强度和优异的耐腐蚀性能。     

高温浓硫酸用XDS-1高硅奥氏体不锈钢的研制与应用

介绍了高温浓硫酸用高硅奥氏体不锈钢的国内外开发情况,分析了它的合金设计和合金化原理,研究了XDS-1高硅奥氏体不锈钢板材的力学性能和耐腐蚀性能,并举例介绍了XDS-1高硅奥氏体不锈钢在硫酸生产中浓酸系统的塔设备、泵阀和管道的应用效果,认为国产的XDS-1高硅奥氏体不锈钢使用效果良好,可推广应用。     

盐浴复合热处理技术耐磨涂层组织与性能

为寻求环保型耐磨表面改性技术,以Q235为基体进行盐浴复合热处理(QPQ),对其形貌、硬度、摩擦磨损与耐腐蚀性能进行了测试。结果表明,QPQ处理层硬度约为739 HV,摩擦磨损性能与镀铬层相当,耐蚀性能优于渗氮处理。     

烯丙基硫脲对金属材料在盐酸中的缓蚀性能研究

文章通过静态失重法和电化学法对缓蚀剂烯丙基硫脲在盐酸体系中对金属材料的缓蚀性能进行了研究。分别考察了不同缓蚀剂浓度、挂片温度及不同金属材料等情况下烯丙基硫脲的缓蚀性能。结果表明,烯丙基硫脲对Q235碳钢的缓蚀性能较好,失重法实验结果表明,在20℃下,0.5 mol/L盐酸溶液中加入100 ppm烯丙基硫脲对不锈钢的缓蚀率可达93%;0.5 mol/L盐酸溶液中加入50 ppm烯丙基硫脲对Q235碳钢的缓蚀率可达94%。电化学法实验结果则表明,当烯丙基硫脲浓度达到1000 ppm时,对不锈钢的缓蚀率达到97%,对Q235碳钢的缓蚀率可达98%。     

煤仓漏斗的焊接工艺

针对Q235-B钢板制成的原煤仓漏斗锈蚀、磨损严重的问题,更换采用了内层为4Cr13马氏体不锈钢,外层为Q235-B钢板的双层结构漏斗,并通过焊接工艺试验为煤仓漏斗的制造工艺确定了正确的焊材和焊接方法,取得了良好的效果。