KAM-500型钻机自动平衡器

目前我国尚大量使用着各型手把式钻机,而其中KAM－500型钻机占着相当大的比重,因此逐步实现该型钻机生产过程中的半机械化和机械化,半自动化和自动化,是提高钻探效率,减轻工人体力劳动,节约劳动力和保证操作安全的重要措施。     

钻探承包责任制的有益实践

近两年,我局先后在3200m石油钻机上进行了职工抵押承包制和外聘生产承包制的尝试,在岩心钻机上进行了生产承包制的尝试,在全液压钻机上试行了项目管理模式的尝试.这几种钻探机台承包责任制的尝试,均取得了较理想的效果.     

小口径金刚石钻进问答(续二)

二十六、金刚石小口径钻进需用哪些设备?利用老式大口径设备行吗?答:作为一种岩心钻探方法,金刚石小口径钻进同大口径钻进一样要使用钻机、水泵,也要配备合适的动力机,在当前一般也还要用钻塔以及其它辅助设备。其中钻机是金刚石钻进的关键设备,其次是水泵。大口径钻进用的老式钻机(特别是手把式钻机)及其     

KA-2M-300型钻机传动装置的设计

KA－2M－300型钻机目前在我国地质勘探队使用得比较广泛,因为它具有很多优点:结构简单、拆卸、搬运方便、零件坚固、维修简便,虽然这种手把式给进钻机在操作方面比油压给进钻机费力,但仍有一定使用价值。目前这种钻机的传动方式绝大多数以柴油机作为动力,带动中间轴,中间轴上有三或四个皮带轮,分别带动钻机、泥浆泵、泥浆搅拌机及照明用发电机。这样的传动布置具有下列缺点:     

给进机构对金刚石钻进的影响

目前地质岩芯钻机使用的给进机构型式多样，但主要型式有四种：一是手把式的给进机构（有的已改成手轮式的）；二是制动器自动给进调节器，又称钢绳减压给进机构；三是油缸油压给进式；四是全液压钻机中采用的液压马达直接驱动的封闭链式的给进机构。一、手把式的给进机构。由于各人的体力与精力关系以及操作熟练程度的不同，压力控制是无法均匀的，也就无法满足金刚石钻进工艺要求，不可能做到均匀连续的给进，因此不适应金刚石钻进。     

5oo型手把式钻机平衡孔内压力计算图

岩心钻探中,合理掌握孔内压力,是提高钻速与质量的重要措施。我们使用500型手把式钻机,曾编制了平衡孔底压力计算图。现将该图绘制过程介绍如下:     

以巴氏合金代替铜套的建议

目前我国所使用的钻机中,以KAM－500型和KA－2M－300型两种较多,这两种规格的钻探机的轴项部分全是铜套,在使用过程中由于     

衡阳中地装备探矿工程机械有限公司ZCT-5型钻探机组

1用途与使用范围ZCT-5型钻探机组是将钻机、泥浆泵、钻塔等勘探设备放在一个可移动拖车上的适合野外钻探的成套设备。主要包括钻机、泥浆泵、钻塔、拖车、活动房、电控系统等,有较好的休息和照明设施。可以在沙漠和半沙漠、草原地区施工,适合+40℃     

熟练操纵油压钻机,争取在大跃进中创造更大的成就——(一)XH-60型油压式钻机安装施工中的几点经验

XH-60型油压式钻机在我们煤田勘探部门第一次使用。机器构造较为复杂,维护、保养的要求也严格。在设备安装以及技术操作上与手把式钻机不同。下边介绍一下此型钻机在安装施工中和开动后所遇到的问题与解决方法。1.场内布置：XH-60型油压式钻机配的是17—18公尺的钻塔和长12公尺的场房。在场内布置方面因为钻机和水泵是各有一台柴油机单独带动组成的机组,安装方法和相互位置与旧有的钻机不同,我们是按图1方式布置的。     

钻进3000公尺深的B-35型钻探机

瑞典克瑞留斯公司设计和制造了为钻进3000公尺深度的B-35型钻探机（图1）。该机的优点是钻头的转速范围大,重量轻便于运输。钻探机械与架子一同安装在钻塔架子的金属底盘上。在图2中表示钻机的详细装置图。钻机可以与架子和传动装置一起放在普通12吨的载重汽车上运输。     

推荐KAM-500型钻机的自动给进装置

KAM-500型钻机,是苏联早期所设计的钻探机,从它的结构及使用性能来看,已经是比较陈旧了,将渐渐遭受淘汰。但因为这种钻机,构造简单,拆卸容易,搬运方便,钻进时容易安装,易于操作管理和保养,故还有它的使用价值,目前在我国各勘探队里,仍被广泛采用。然而,随着地质勘探事业的飞跃发展,这种简单落后的钻机,虽然不能满足于目前钻探工程之先进技     

关于ЗИФ型油压钻机称重方法的体会

这类钻机是苏联近年来设计生产的一种新型而符合现代化技术要求的油压自动给进岩心钻探机,据苏联推行使用结果,证明生产效率比旧式（КА-2М-300型）约提高20-30％。     

XH-60型新式油压钻探机简介

XH-60型油压钻探机为瑞典“克瑞留斯”牌新产品,全部系油压驱动形式,钻进深度：使用50公厘钻杆时,为600公尺;使用42公厘钻杆时,可钻进800公尺,适于一般地质钻探应用。该钻机说明书已经译出,不久将由地质出版社出版。现将其主要性能及结构,简单介绍于下。该钻机的组成部分（见图1）有：（Ⅰ）做为钻机动力的柴油机;（Ⅱ）可变三种速度的变速箱;（Ⅲ）     

KAM-500型钻机自动给进装置

500公尺手把式钻机钻进中由于经常倒立轴松紧卡盘,所以往往造成岩心堵塞,合金崩刃或因操作不慎卡盘扳手伤人等事故,为了克服上述缺点,我们参考有关资料设计试制了一种轻便式自动给进装置,并经六号、十号等机试验证明效果良好,现将其构造与使用收获介绍于下：     

抓住机遇 迎接挑战

风雨五十年,沧桑迎盛世,在欢庆国庆５０周年时,回首煤田钻探工作发展的漫漫历程不禁感慨万千。建国初期,我国煤田钻探只有少量陈旧的手把式钻机。随着煤田地质勘探不断发展,开始独立自主地设计和生产钻探设备。制造出了转速高、调速范围广的液压立轴式钻机和结构紧凑、变速调量的泥浆泵。７０年代后,煤田地质系统的钻机、泥浆泵、钻塔等设备已形成系列,钻探设备基本实现国产化。在钻进方法方面,由落后的钢粒钻进发展到硬质合金、金刚石钻进。８０年代起在全系统推广了绳索取心金刚石钻进,并不断完善其配套工艺,钻进效率成倍增长,…     

我国第一台油压自动钻探机试制成功

我国第一台跃进650型自动油压钻探机（仿苏ЗИФ-650）于本年8月22日在张家口探矿机械厂试制成功,给我国钻探机械技术开辟了新的道路。在总路线的光辉照耀下,在党中央和地质部领导下,这厂全体职工开展了一项二五八运动,大搞技术革命,苦战了40多天,将这台钻机试制成功。经过运转试验,和质量鉴定,性能良好,达到了国家要求标准。这种新型钻机的特点是利用油压自动提升钻具和     

钻探机具产品PDM系统设计与实现

以钻探机具产品设计数据为样本,分析了产品数据管理的需求;建立了钻探机具产品数据管理的PDM模型;给出了系统的总体组成和拓扑结构。以Siemens公司的PDM软件Teamcenter为平台,对钻探机具产品数据管理予以系统实现。最后,结合钻探机具产品数据实例对系统予以说明。     

山东莱州吴一村ZK01科学钻孔钻探施工技术

本文介绍了山东莱州吴一村地区科学钻孔ZK01孔的施工概况及所采用的关键技术。ZK01孔终孔孔深3266.06m,终孔孔径98mm,采用了HXY-9型钻机等设备施工。针对施工中出现的超深孔施工、复杂地层施工及钻探机具配套困难等施工难点,详细阐述了国产HXY-9型钻机在施工中的不足,深孔钻杆柱的组合配套使用,复杂地层中LBM为主体的双聚泥浆体系的应用以及特制JS150/122绳索取心钻具的应用等关键技术。     

(二)使用XH-60型油压钻机的几个问题

XH-60型油压钻机不论在操作维护检查各方面都应比手把式钻机细致深入,不然容易造成事故。油管各个接头间要严密周正,否则会造成漏油漏气,使操作不灵,各个润滑部分要按时加入所需的油料,以免造成早期磨损,影响生产。立轴卡盘,包括油压卡盘（上部）及螺旋卡盘（下部）,操作时首先将上部卡牢再拧下部卡盘,这样可以很好保证钻杆垂直,避免造成孔斜。油压卡盘是由一块长方形硬质合金组成。如果与上面操作相反,则使上卡盘的卡条状合金块不能很好与钻杆成面     

探矿工程创刊初期的回顾

《探矿工程》杂志是1957年在我国大规模经济建设、地质勘探事业大发展的时期创建的。当时作为地质探矿主要手段之一的探矿工程发展很快，以地质系统为例，施工队伍从1952年建部初期的2000多人到1957年就发展到40000多人，开动钻机由1952年的100多台增加到1957年的2000多台，并从手把式钻机向自动式油压钻机迈进，在生产、技术管理方面也积累了一些经验，初步建立了一套规章制度，生产效率、质量显著提高。以地质系统为例，钻探台月效率从1952年的几十米到1957年平均达到200多米，高的达千米以上。[第一段]