关节轴承内圈磨球带夹具的改进

我公司生产的U型关节轴承内圈(孔径φ5～12 mm)在研球面后需磨球带.由于采用老式磨球带夹具(如图1所示),会使内关节球面与紧固螺钉120°头球面产生相对运动,造成圆弧磨痕,而U型关节轴承内圈球面表面粗糙度在磨球带前要求不低于0.16 μm,磨球带不能损伤球面,所以老式磨球带夹具产生的圆弧磨痕影响了产品质量.需对夹具进行改进.     

床身导轨在水平面内微弧形曲线的磨削

一、滚筒外圆母线要求中凸 H167是我厂生产的专用磨床,是用来磨削印刷机印版滚筒外圆的。用户要求:经磨削后,滚筒外圆表面母线必须有微量中凸,中凸量为0.003～0.015mm。要加工这一曲线,可以采用轧辊磨床的中高机构或靠模尺装置,但用户要求在H167磨床上采取简单方法来保证工件中凸。这就要求床身导轨在水平面内直线度呈一弧形曲线,并弯向砂轮架方向,弯曲量要求在全长上为0.12～0.22mm,见图1。     

头、尾驱动的带式输送机

在长距离(1公里以上)的水平和小倾角带式输送机中,驱动装置可安装在头部和尾部滚筒上。头部驱动有单或双滚筒,而尾部驱动通常使用单滚筒。在每个传动滚筒各自的轴上装有一或两台带减速器、联轴器和电机的驱动机构。这种带式输送机已获得广泛的应用。     

小直径磨球串铸工艺

发电厂磨煤机大量使用的小直径磨球,在铸造生产中通常采用普通单层砂箱和叠箱铸造两种形式。单层砂箱铸造占用生产面积大,而且工艺出品率低(40％)。叠箱铸造虽然明显减小了生产面积,提高了生产率,工艺出品率也提高到50％,但是由于上下箱相互影响造成铸型透气性差,磨球气孔缺陷较多。准能发电厂为了提高磨煤机的出粉率,需要φ60mm、φ50mm、φ40mm 3种磨球,按照     

Fe3O4磁性纳米流体在磁场下的摩擦学性能研究

通过在水基切削液和MNF润滑条件下分别进行的摩擦磨损试验可以发现,MNF中Fe3 O4磁性纳米颗粒(MNPs)的存在能够显著减小摩擦系数、上式样磨球的磨损体积以及下式样的磨痕宽度,从而改善摩擦学性能.在施加不同大小的磁场后再次进行摩擦磨损试验发现,外界磁场能够引导MNPs至对磨区域,形成一层持久稳定的润滑膜,进一步改善...     

考虑橡胶弹性变形及织构直径对压裂泵柱塞密封摩擦学性能研究

压裂泵柱塞因为磨损较多易于失效,因此有必要对其密封副摩擦学性能进行研究。根据有限元原理,建立了橡胶密封圈处轴对称模型,利用有限元分析软件和实验验证研究了橡胶弹性变形以及织构直径对柱塞摩擦学性能的影响。结果表明,织构的存在对橡胶总体变形量的影响不大,但是织构直径或载荷越大,其橡胶压入织构内的深度越大,即压入的体积越大,当橡胶与柱塞相对运动时刮擦掉的橡胶体积越多,增大了磨损量和摩擦系数,不利于摩擦学性能;选择较小直径和介质压力,以得到较好的减磨性能,优选出,圆形织构,在载荷为1 MPa、织构直径为200μm、面积比为20%、深度为80μm、均布。     

驱动滚筒直径变化对多滚筒带式输送机的影响

1　概述在多滚筒驱动带式输送机中 ,一般采用等驱动单元法 ,即每组驱动装置都由完全相同的部件组成。这种设计方法具有维修方便、备件统一、便于管理等优点 ,但对驱动部件的尺寸有严格的技术要求 ,即驱动滚筒的瞬时线速度必须保证一致 ,以减少胶带磨损和保证驱动零部件的寿命。传递驱动功率的驱动滚筒的直径变化必然导致线速度的变化。在单驱动滚筒系统带式输送机中 ,虽然改变了胶带的速度 ,但对整机的运行似乎没有大的影响 ;而在多驱动滚筒系统带式输送机中 ,驱动滚筒的直径变化 ,尤其变化较大时 ,其后果不堪设想。本文对某一双驱动滚筒带…     

基于滚筒直径偏差的带式输送机功率平衡研究

长距离高速带式输送机大范围的应用使得各驱动滚筒间功率的合理分配成为研究焦点,鉴于此背景,在电动机功率不平衡度数学模型的基础上,着重研究了驱动滚筒直径偏差对不同类型带式输送机功率分配的影响规律。结果表明:驱动滚筒直径偏差正负值对功率平衡的影响较大,影响规律受到输送带弹性伸长率的影响。     

增大悬臂取料机皮带使用寿命

七公司煤四期扩容工程现有6000t／h悬臂式取料机四台，主要有行走机构、回转机构、臂架俯仰机构、斗轮机构、臂架皮带机、电缆卷筒等。其中臂架皮带机包括驱动部分、牵引部分、张紧部分、皮带机架部分及附属设备等。驱动装置由电动机、液力耦合器、减速机、电液推杆制动器、驱动滚筒等组成。输送带是带式输送机的牵引构件，同时又是承载构件。整个输送带都支承在托辊上，并且绕过驱动滚筒（也是张紧滚筒）和头部改向滚筒。驱动滚筒和输送带之间是依靠摩擦进行传动的。驱动滚筒是传递动力的主要部件、改向滚筒改变输送带的运行方向。     

锥度量规和百分表组合测圆锥直径

我厂生产的两种有圆锥度的零部件,圆锥孔大端直径φ37.6_0~(-0.030)mm,圆锥轴小端直径φ32_(-0.05)~0mm,因生产批量大,采用锥度量规检验。在锥度塞规大端圆锥面上磨有0.195mm、锥度环规小端圆锥面上磨有0.25mm的     

一种新型的微型机器人

提出了一种新型的微型机器人的驱动机构。此种微型机器人能够在充满液体的弯曲的微型管道内运行。当它在充满液体的微型管道内运行时 ,在它的周围会自动形成一层液体动压润滑膜 ,此润滑膜能避免它与管道壁发生直接接触。详细分析计算和试验研究了此种微型机器人在具有不同半径、不同粘度液体的管道内运行时的速度和形成的液体动压润滑膜厚度。结果表明 ,此种微型机器人能以较快速度在管内悬浮运行。此种微型机器人特别适用于进入人体内腔和血管     

综采面采煤机效率影响因素及改进措施分析

为了提升综采面采煤机开采效率,从采煤机滚筒的直径、叶片数量及螺旋倾角、滚筒转动方向4个角度对影响采煤机开采效率的因素进行了分析研究,并进行了采煤机滚筒的改进设计。改进后的采煤机滚筒直径设计为2 300 mm,螺旋倾角27°,采用反向截割方式进行煤壁截割开采。经过设计改进后,工作面的生产效率提高20%,采煤机的开采效率得到显著提高。     

筛分滚筒干燥器仿真优化设计及实验研究

传统的混凝土骨料干燥和筛分是分离的,结构复杂、成本高。在干燥滚筒的末端设计滚筒筛分结构,开发出干燥与筛分一体的筛分干燥滚筒,实现干粉骨料的干燥与筛分。首先实现具有筛分功能的干燥滚筒三维设计,构建筛分滚筒干燥器离散元(DEM)模型,对关键的结构、生产参数对筛分效果的影响机制进行了仿真分析,确定了滚筒筛分部分最优的结构和生产参数。基于优化后的参数研制了滚筒干燥器实验样机,并通过现场试验对滚筒筛分效果进行试验研究。实验结果表明:成品料的废料含量从15%下降至2%,筛网端面所排出的废料中细料颗粒占比为8%以下,在总入料量中的占比约为1%。滚筒筛分关键技术指标达到了实际工程需求,仿真和实验得到的优化参数为滚筒筛分结构的设计提供依据。     

滚筒冷却器在型砂冷却中的应用

介绍滚筒冷却器的机构与工作原理,以及将滚筒冷却器应用在铸造型砂的冷却处理中取得的效果。介绍可用于滚筒冷却器驱动功率计算的经验公式,通过将计算结果与滚筒冷却器生产实测数据对比,对公式的计算精度进行分析,为滚筒式冷却设备驱动功率的确定提供依据和参考。     

在C650车床上加工φ800mm大滚筒

在煤碳送机上,有为数不多的大滚筒,维修或制造大滚筒的过程中,总要对整个外圆表面进行车削加工。我厂最大的车床是C650,床身长6m,其中心至拖板上平面的距离为325mm,最大加工直径为650mm。 如何在少增加投资的情况下,增大C650车床的车削直径,使之能车削φ800mm的大滚筒呢?笔者采用了下述装置,为我港解决了一大难题。     

鳞片状锌铝合金粉的制备及其性能

以雾化锌铝合金粉为原料,采用球磨法制备鳞片状锌铝合金粉,对磨球级配、助磨剂种类、球磨时间及抛光时间等工艺参数进行了优化。结果表明:直径为9,8,6,5,3mm的磨球质量比为1∶2∶2∶4∶4,采用复合球磨助剂,球磨时间14h,抛光时间2h为最佳制备工艺;此工艺下获得的锌铝合金粉呈鳞片状,平均粒径为11.30μm,松装密度为1.33g·cm-3,片状化程度达到98%,水面遮盖率达到6 013cm2·g-1,颜色光亮。     

吹瓶机上的吹瓶装置

本实用新型公开了一种吹气时气流更稳定、均匀和充分，并具有独立排气通道的吹瓶机上的吹瓶装置，包括安装座。其结构为安装座内设置有活塞轴，固定在安装座和活塞轴上的下法兰将导向套和密封圈压盖在活塞轴的内腔中；在安装座上分别设置有与活塞轴的内腔相通的进气孔和出气孔；在活塞轴上还设置有凸台，缸体与缸盖均套装在活塞轴上，缸盖及缸体与凸台的上、下侧分别形成上、下密封腔，缸盖和缸体上设置有分别与上、下密封腔相通的上、下通气孔，在缸盖顶部还设置有密封垫圈；在活塞轴的内腔中还设置有内衬管，内衬管上设置有分气槽和分气孔。其优点是可提高瓶子的成形效果，缩短生产周期，提高工作效率。[第一段]     

带式输送机的静力式液压驱动(第二部分)

4.中间驱动中间驱动与双滚筒驱动及多滚筒驱动不同,它可以装在带式输送机的两个转向滚筒的“中间”。在这里不是用胶带滚筒,而是用链轮、带有曳引器的链条、推杆等物来驱动,它们与链状的输送带啮合,或者与装有链条或其它挡块的输送带啮合。也有利用磁力、真空吸力或其它附着方法与输送带啮合的中间驱动。本节所讨论的中间驱动,是指通过驱动中的两条或两条以上的输送带(或类似的物件),用一个或几个马达来带动输送带的两个分支。这里所解决的是一个有联系的驱动接合的问题。这种接合应当具有弹性,可以利用液压驱动作为差速机构来实现。     

基于三元固体本构模型的带式输送机纵向动态特性与拉伸能耗分析

为了研究带式输送机工作过程中输送带的动态特性及拉伸能耗的分布规律,推导了简谐应变作用下三元固体本构模型的时域应力解析解及拉伸能耗求解公式,并以此为基础,建立了包含电机、联轴器、减速器扭转振动特性的重锤张紧式输送机系统的纵向振动方程,采用数值分析法对振动方程进行了求解,结果表明:在实例所述参数下,输送带紧边张力均值沿紧边的驱动滚筒→改向滚筒逐渐减小,松边的张力均值沿松边改向滚筒→驱动滚筒逐渐增大,受输送带粘弹性变形的影响,输送带松边的张紧力约为初始预紧力的21.5%,输送带变形量的变化规律与张力分布规律相同;输送带的速度波动幅值从驱动滚筒侧到改向滚筒侧逐渐增加,其中驱动滚筒侧的速度波动幅值约占均值的3.1%,从动滚筒侧约占10.5%;在每个变形周期内,输送带在紧边侧的拉伸能耗要大于松边侧,且靠近驱动滚筒侧单元的拉伸能耗要稍大些,松边侧输送带的拉伸能耗沿改向滚筒侧向驱动滚筒侧逐渐增加。     

激光表面织构化对压裂泵柱塞摩擦性能的影响

采用激光加工的方法在压裂泵柱塞试件表面熔蚀出一系列不同面积比和直径的微小型、低密度圆柱形表面织构凹坑。采用销-盘试件运动模拟3000型压裂泵密封摩擦副,在MDW-1型万能摩擦磨损试验机上研究不同表面织构的20#钢与丁腈橡胶弹性材料配副时的摩擦特性。结果表明：合理布置的表面织构能够明显降低摩擦因数与温升,且凹坑能够吸纳磨粒、避免二次磨损。在载荷100 N、速度2.2 m/s试验条件下,表面织构均匀分布、面积比为2.0%、直径为0.20 mm圆柱形凹坑,可使摩擦因数和温升分别降低56.2%、55.4%,且试件表面磨斑、磨痕明显减少。