丙烯腈—粘胶纤维接枝共聚的研究

本文采用过硫酸钾－硫脲氧化－还原体系引发丙烯腈与粘胶纤维接枝共聚，研究了反应时间，反应温度和组成变化对接枝率及均聚物量的影响。     

真丝织物接枝共聚研究(П)

在文献[1]的基础上,探讨了提高接枝效果的共聚体系,并对接枝织物的部分性能作了进一步的分析。     

粘胶织物的抗皱整理工艺

通过对比实验分析了用免烫树脂和柠檬酸对粘胶纤维织物进行整理的义气风发皱效果，并研究柠檬酸的浓度，添加剂的使用和织物洗涤时间对粘胶纤维织物抗皱整理效果的影响。阐述了经柠檬酸处理后织物泛黄的情况和原因。     

丝素蛋白对粘胶织物整理初探

研究了用丝素整理粘胶纤维及织物,讨论丝素在粘胶纤维上的成膜条件,涂覆丝素后粘胶织物的物理机械性能和化学性能的变化。结果表明,丝素膜主要是以物理方式附着在粘胶纤维上。经甲醇处理后,具有良好的耐热水洗涤性、耐酸碱性、部分物理机械性能有所改善。     

粘胶织物的抗皱整理工艺

通过对比实验分析了用免烫树脂和柠檬酸对粘胶纤维织物进行整理的抗皱效果 ,并研究柠檬酸的浓度、添加剂的使用和织物洗涤时间对粘胶纤维织物抗皱整理效果的影响 ,阐述了经柠檬酸处理后织物泛黄的情况和原因     

接枝变性淀粉浆料卓越上浆性能因果关系的初探

如果接枝变性淀粉浆料具有适当结构的接枝支链，那么它对涤／棉混纺经纱应有着良好的上浆性能。然而，这种现象目前尚未见有明确的解释。本文通过与淀粉及非接枝变性淀粉浆料的比较，试图从结构与性能的角度分析探讨接枝变性淀粉浆料卓越上浆性能的因果关系，并认为它最适合于人微言轻合成纤维／纤维素纤维混纺经纱的浆料使用。     

真丝织物接枝共聚的研究

本文着眼于在力求保持真丝织物风格及其特性的同时,探索提高其弹性回复的接枝率范围的合适的接聚方法。     

一类新型浆料—接枝变性淀粉

接枝淀粉是以淀粉为骨干，由具备上浆性能的单体接枝共聚的产品，是今后纺织经纱上浆的主要浆料对淀粉预处理，引发剂及单体选择，接枝工艺等关键技术进行了试验研究。依据过些工艺条件，可制成性能优良的，工厂生产正常应用的接枝淀粉。有明显经济效益与良好社会效益。     

淀粉接枝及其产业化研究

介绍了淀粉接枝机理和淀粉接枝的工艺流程以及接枝引发剂和单位的选择,采用优化方法求得单位及其配比的最优解,并用最优解制得的接枝淀粉进行浆纱,浆纱性能测试表明能基本乃至完全替代PVA浆料用于高支高密织物经纱上浆。     

竹浆纤维及其织物的性能研究

分析了竹浆纤维的微结构和性能，并对竹浆纤维织物与粘胶纤维织物的性能进行了对比。     

接枝变性淀粉浆料——接枝支链的分子结构设计分析及合成路线

本文从聚合物分子设计的基本思想出发，以纺织浆料材料的几个主要性能要求为依据，首次定性分析了接枝变性淀粉浆料接枝支链的分子结构，旭纳出接枝支链的分子结构模型，并提出了合成路线。     

助剂ZB-10改性粘胶织物工艺条件优选

利用阳离子鸭毛蛋白助剂ZB-10对平纹粘胶织物进行改性,重点讨论助剂ZB-10改性平纹粘胶织物的浸轧工艺条件对活性染料染色性能的影响,优化出其最佳浸轧改性工艺条件。结果表明:经阳离子蛋白助剂ZB-10改性的粘胶织物比未改性的粘胶织物在活性染料染色时具有更高的染色深度,染色效果明显优于未改性粘胶织物传统加盐染色,可以实现粘胶织物活性染料无盐、低碱染色。     

阻燃粘胶与预氧化纤维混纺织物的开发

将阻燃粘胶与聚丙烯腈预氧化纤维按7种比例进行混纺,根据纤维的特点,选择合理的纺纱与织造工艺,织成相应的织物,并对7种混纺比的织物进行性能测试比较.结果表明:当阻燃粘胶与预氧化纤维混纺比例为35/65时,织物的LOI达到30%以上,续燃时间小于3 s,阴燃时间为0 S,损毁长度小于110 mm,阻燃性能良好,同时具有较好的服用性能.     

功能性粘胶纤维及其织物的研究

简述TiO2、ZnO陶瓷粉纳米材料的性能，TiO2、ZnO陶瓷粉纳米功能性粘胶纤维的研制方法及含TiO2、ZnO等陶瓷粉纳米功能性粘胶纤维及其织物的性能分析。试验表明，用纳米材料制成的粘胶长丝与绦纶长丝复合丝（3．4tex/30f)制成的织物耐洗色率度、耐摩色率度、耐汗渍色牢度、燃烧性能均有不同程度改善，织物的服用性能提高，并具有屏蔽和抗菌性能。     

阻燃粘胶/腈氯纶混纺织物的热分解动力学研究

以阻燃粘胶纤维和腈氯纶为原料,通过控制以上两者不同混纺比制备了阻燃织物。根据热重分析(TG)探讨出阻燃粘胶与腈氯纶最佳混纺比为40/60,通过运用热分解动力学计算出阻燃粘胶/腈氯纶混纺比为40/60时混纺织物的热分解动力学方程为G(α)=[-ln(1-α)]~n,并表明其非等温热分解机理属于随机成核和随后生长。     

用HEMA接枝增重丝织物性能的研究

本文以甲基丙烯酸羟乙酯（ＨＥＭＡ）为接枝剂，过硫酸钾为引发剂的接枝增重工艺，对真丝绸进行接枝增重试验。研究表明，选用合适的有机单体，控制一定的工艺条件对真丝绸进行接枝增重可获得较为理想的接枝增重效果，但是，增重率的高低对织物性能有直接影响。     

ZB-10改性粘胶织物的染色效果评价

首先选用自制的阳离子蛋白助剂ZB-10,采用连续浸轧工艺对平纹粘胶织物进行改性,然后将改性平纹粘胶织物活性染料轧烘焙无盐染色,最后对改性平纹粘胶织物染色效果进行评价。结果表明:改性平纹粘胶织物的活性染料无盐染色的K/S值和固色效率明显高于未改性平纹粘胶织物加盐染色的相应指标。改性平纹粘胶织物比未改性平纹粘胶织物染料用量可以大大减少,改性织物可以节约染料。在染色条件控制得当的情况下,改性平纹粘胶织物的匀染性良好。与未改性的平纹粘胶织物相比,改性平纹粘胶织物的耐洗色牢度达到未改性平纹粘胶织物的效果。改性平纹粘胶织物的耐摩擦牢度比普通平纹粘胶织物稍差,需要进一步研究和讨论。     

亚麻织物接枝-染色同浴法工艺研究

研究了高锰酸钾、柠檬酸、丙烯酰胺等对接枝改性和染色性能的影响，以高锰酸钾和柠檬酸氧化还原体系作为引发剂，用丙烯酰胺单体对亚麻织物进行接枝，并且同浴加入活性染料对其进行染色处理，结果该方法使亚麻织物的染色性能和抗皱性能都得到改善，提高了亚麻织物的服用性能。     

紫外光接枝丙烯酰胺亚麻织物活性染料的染色工艺

采用活性染料对紫外光接枝丙烯酰胺的亚麻织物进行染色,比较了光接枝丙烯酰胺前后亚麻织物的上染率,研究了染色时间、pH、电解质浓度、浴比、温度、碳酸钠等染色工艺条件对光接枝亚麻织物上染率的影响。结果表明,亚麻织物光接枝丙烯酰胺能够一定程度地提高亚麻织物的上染率;染色在初始染浴pH为4~5时上染率偏高;低浴比时上染率增大;对于双活性基活性染料,采用较低的固色温度50℃;如同亚麻织物原样染色,电解质硫酸钠仍起到促染作用,碳酸钠仍有显著的固色作用。光接枝丙烯酰胺引入的氨基对提高上染率贡献不大。