河南油田稠联污水处理设计分析

河南油田在稠油污水处理过程中，由于含油污水输液量波动大，含油密度大，胶质和沥青含量高，使得污水处理后水质达不到要求，为此提出了控制油珠粒径，控制油水密度，粘度及加药等具体措施，并设计出了新的处理工艺流程，污水处理工艺改造后，处理水质最终含油量小于10mL/L，机械杂质含量小于5mg/L。达到了注水水质要求。     

塔中四联合站含油污水处理自控系统

塔中四联合站含油污水处理系统经水力旋流器除油和高效深床过滤器过滤后，降低了水中含油量和悬浮物含量，处理后的含油污水符合油田注水水质和排放水质的标准。该污水处理装置的除油、过滤、反冲洗作业，全部由自身的PLC控制系统自动监测和控制，并且通过通讯口将所有数据上传控制中心DCS系统，做到现场无人值守。该处理系统采用的是新工艺、新技术，占地面积小，与传统的沉降工艺相比，可减少占地面积和建筑面积20％以上。     

高效一体化集成含油污水处理装置研究

我国大部分油田都存在区块分散且产量规模较小的断块油气田,对于这类区块产生的含油污水需要单独处理,若建设固定式污水处理装置,投资费用和后期处理成本较高。以新疆油田边远区块产生的含油污水为例,在现有的污水处理工艺技术基础上,选择"旋流分离+聚结除油"处理流程形成了一体化集成含油污水处理装置,并进行了数值模拟、室内实验和现场小试。结果表明,系统来水含油量在150 mg/L左右,装置处理量在3 m~3/h,出口平均含油量为8.6 mg/L。该装置与固定式污水处理装置相比,投资降低30%,运行成本减少约25%,具有占地面积小、工艺效率高、处理水质稳定的特点,应用前景广阔。     

新疆克拉玛依油田百重7井区稠油污水处理工艺技术

针对百重7井区稠油污水处理站处理的采出污水具有含油量高、乳化程度高、悬浮物含量高、温度高、污水处理难度大等特点,从工艺流程的选择入手,结合污水水质特点及配套药剂的应用,通过室内实验对适合百重7井区稠油污水的处理工艺流程进行了筛选,最终确定水处理设计工艺为重力除油-混凝沉降-过滤三段式工艺流程。在工艺设计过程中,采用了水位调节器调节出水、微涡旋混合反应、小间距斜板分离、等摩阻穿空管等新工艺。完善了混凝沉降罐的工艺设计,有效地提高了含油污水的净化效率,研发出了国内先进的"稠油污水微涡旋处理技术",使处理后的净化水达到了注水及回用注汽锅炉水质标准。     

油田含油污水的粗粒化除油试验

试验证明,根据大庆油田的含油污水情况,采用粗粒化—斜板除油装置的除油效果是较好的。只要合理选择设计参数和工艺流程,在污水停留一小时的条件下,不投加混凝剂就可以把含油污水的含油量降低到注水标准以下。     

河南油田稠联污水处理设计分析

河南油田在稠油污水处理过程中,由于含油污水输液量波动大、含油密度大、胶质和沥青含量高,使得污水处理后水质达不到要求。为此提出了控制油珠粒径、控制油水密度、粘度及加药等具体措施,并设计出了新的处理工艺流程。污水处理工艺改造后,处理水质最终含油量小于10mL/L,机械杂质含量小于5mg/L,达到了注水水质要求。     

纤维球污水处理技术的研究与应用

吉林油田新民采油厂属低渗透油田,长期注水开发,对注入水质的要求高。新民采油厂现运行的含油污水处理工艺流程为:自然沉降除油——斜板除油——压力过滤——注水。其中压力过滤,采用的是石英砂过滤罐,生产过程中使用结果表明,处理后的含油污水含油、悬浮物等各项指标,远远达不到低渗透油田的国家标准。为了保证老油田开发后期的高产、稳产,科技人员通过纤维球污水处理技术的研究与应用,为油田污水处理找到了经济适用的好方法。应用结果表明,该技术适应性强,并取得了较好的增产效果。     

靖边油田十号联合站含油污水处理水质提标改造技术

靖边油田十号联合站改造前的水处理工艺流程为两级重力除油+喷射诱导气浮+核桃壳过滤+纤维球过滤,含油污水处理以后注入水的水质达不到延长油田注入水的水质标准,通过对处理工艺优化和设备选型,将工艺流程优化为两级重力除油+ADAF高效气浮装置+双滤料过滤器+多介质过滤器。改造后主要水质指标中含油量≤3 mg/L,悬浮物含量≤2 mg/L,粒径中值≤2 mg/L,达到了延长油田长2层注入水水质标准,保持了注水井具有长期稳定的吸水能力。     

用于含油污水处理的聚凝罐

大庆油田地面典型站在解决含油污水处理技术方面,引进美国IDI公司的用于含油污水处理的聚凝罐,其主要特点是: 1、含油量2000mg/L的含油污水通过聚凝罐过滤后,含油量可降到20mg/L,除油率高。 2、过滤的滤速高,可达19～24m/h,比大庆油田现用的压力过滤罐约高3倍。     

炼油厂高浓度污水处理系统冲击状态运行状况分析

高浓度污水水质平稳是炼油厂实现污水稳定达标排放的关键。通过对南方某大型炼油厂高浓度污水处理系统各工段冲击状态的进出水水质进行全面分析,发现碱渣湿式氧化工段出水中酚和硫化物、污水除油工段出水含油均超过设计要求,生化过程溶氧偏低,导致高浓度污水处理系统冲击状态水质较差。针对发现的问题,提出了相应的解决方案。     

高含水原油旋流预脱水及污水除油新工艺

针对含水率在90％以上的高含水原油，用液－液旋流器对产出液进行预脱水和污水除油的新工艺在胜利油田车二接转站进行了现场试验。该站平均含水率90％，经两级旋流器处理后，脱水率达到90％，污水除油率高达98％以上。将核桃壳过滤器作为新工艺的配套设备，其除油、除悬浮物效果明显，可进一步提高水质，以满足中、低渗透层注水水质要求。该工艺不仅简化了流程，减少了设备，提高了工艺技术水平，而且还节省投资（45．2％）。     

罗52区地层水与注入水水质分析及结垢趋势预测

在油田注水开发过程中,如果有两种以上不相容的水相遇,就容易产生无机垢,结垢造成了油田开采过程中大量的经济损失。本文首先通过一系列的实验研究,分析了罗52区地层水和注入水的水质特征,总结了目前碳酸钙和硫酸钙结垢趋势的预测方法,进而对不同配比下地层水与注入水混合后碳酸钙和硫酸钙的结垢趋势进行了预测。实验结果表明:罗52区地层水与两种类型注入水按不同比例混合后,基本上无碳酸钙和硫酸钙结垢趋势,即两种水样静态配伍性较好,这将有利于油田的注水开发。     

影响水力旋流器除油效率的因素

给出了除油水力旋流器的常用技术术语，分析了分散相（油）液滴在旋流器旋转为场中所受的静分离力，并讨论了影响除油水力旋流器分离效率的因素。结果表明，油水密度差是影响分离效率的重要因素；油滴平均直径越小，分离效率越低，设计时应尽量简化旋流器上游流程，避免设备、管阀对液流的剪切；除油水力旋流器的流量调节比为3～6，当旋流器在最大、最小流量范围内工作时，流量时除油效率的影响较小；除油水力旋流器的最佳分流比为0．5％～5％，它与入口液流的含油浓度有关。     

长庆胡尖山油田固井工艺技术

胡尖山区块A8井区是长庆油田原油增产的主要区块.该区块主力油层长6层属欠压实易漏地层,地层复杂,而且裸眼段长,油层多、油层段长,水层活跃、油水同层,井眼质量差、井径扩大率大,因此开发井、预探井在钻井、固井中多次发生严重漏失,影响了钻井速度及固井质量.通过综合分析固井中存在的问题及难点,对固井工具、水泥浆体系、现场施工进行一系列研究及改进,通过3口井施工,固井质量达到了要求,基本解决了长6层固井中存在的难点,形成了一套切实可行的解决易漏长裸眼、低压多油层固井工艺技术.现场应用表明:根据平衡压力固井原则,优选前置液、水泥浆体系,优化现场施工参数,精细现场施工措施,确保了注水泥、候凝过程不发生漏失;采用三凝水泥浆体系封固长裸眼、多油层、易漏失、水层活跃地层,行之有效,固井质量好;粘滞性前置液(CND)性能优越,完全满足塞流顶替的要求,提高了长裸眼顶替效率;通过加入复合早强稳定剂GQD,优化改进了漂珠低密度、超低密度水泥浆性能;触变性、快凝水泥浆性能优越,完全满足了并达到固井要求,确保了固井质量.     

气浮净水技术在处理石油污染水中的应用

齐鲁石化公司供排水厂利用气浮净化技术处理石油污染地下水 ,由于油的密度较小 ,且憎水性能好 ,因此用溶气气浮法除油取得了良好的效果 ,油的去除率可达 90 % ,而且具有操作方便和省电等优点     

A NUMERICAL STUDY OF BOTTOM WATER DRAW-OFF OF STRATIFIED OIL-WATER PIPE FLOW

In this study the problem of Bottom Water Draw-Off (BWDO) in stratified oil-water flow in pipelines is investigated using the finite-volume numerical method. This problem is frequently encountered in oil production pipelines with relatively high water cut. The conditions simulated are those obtained from field tests for a 68-cm I.D. pipeline. The flow conditions in this pipe result in stratified flow of relatively oil-free water at the bottom and oil-in-water dispersion at the top. The oil concentration in the oil-in-water dispersion layer was variable across the layer. The BWDO from a single 90° draw-off branch was simulated using a single fluid model coupled with particle tracking technique. Using the model the draw-off water quality was calculated for different draw-off flow rates and three different oil-in-water dispersion concentrations and three possible locations of the interface between the dispersion and water layers. The flow from two consecutive draw-off pipes 5-meter apart was also simulated under the same conditions. The two draw-off pipes flow rate combinations required to produce a desired draw-off water quality were calculated. Thus, threshold flow rates beyond which the quality of drawn-off water starts to deteriorate was established. The results obtained in this study should aid in proper design of BWDO systems in oil pipelines with high water cut under stratified flow conditions.     

A NUMERICAL STUDY OF BOTTOM WATER DRAW-OFF OF STRATIFIED OIL-WATER PIPE FLOW

In this study the problem of Bottom Water Draw-Off (BWDO) in stratified oil-water flow in pipelines is investigated using the finite-volume numerical method. This problem is frequently encountered in oil production pipelines with relatively high water cut. The conditions simulated are those obtained from field tests for a 68-cm I.D. pipeline. The flow conditions in this pipe result in stratified flow of relatively oil-free water at the bottom and oil-in-water dispersion at the top. The oil concentration in the oil-in-water dispersion layer was variable across the layer. The BWDO from a single 90° draw-off branch was simulated using a single fluid model coupled with particle tracking technique. Using the model the draw-off water quality was calculated for different draw-off flow rates and three different oil-in-water dispersion concentrations and three possible locations of the interface between the dispersion and water layers. The flow from two consecutive draw-off pipes 5-meter apart was also simulated under the same conditions. The two draw-off pipes flow rate combinations required to produce a desired draw-off water quality were calculated. Thus, threshold flow rates beyond which the quality of drawn-off water starts to deteriorate was established. The results obtained in this study should aid in proper design of BWDO systems in oil pipelines with high water cut under stratified flow conditions.     

油田剩余污水达标回注配套工艺技术研究

河南油田双河污水处理站中剩余污水成分复杂,水质差别很大,目前的处理工艺很难保证处理后污水水质达到回注水指标要求。通过在原处理流程中增设自然沉降罐和采用优选的水处理药剂等可解决该问题。文章论述了根据室内、现场模拟试验结果等提出剩余污水处理工艺流程改造方案的过程。改造方案的实际应用表明,新流程可年回收原油8 760 t,处理后的水质也达到了污水回注的水质指标。     

油--水两相流流型研究

油－水两相流动是石油工业中十分普遍的现象。研究油－水混合液的流变行为和它在集输管路里的流动规律,准确预测它的摩擦压降,对于油田集输管路的设计有着重要意义。本文扼要介绍了近２０年来国内外有关油－水两相流动的研究成果,包括油－水两相流动的流型,流型转换、流型和压降的关系等方面的一些理论和实验研究,并对未来油－水两相流研究的方向提出了一些看法。     

曙一区超稠油污水处理流程的改进

针对曙一区超稠油污水特征,对污水处理工艺流程进行改造,以提高外输水水质。采用两级罐除油,隔油池敢浮池,出水污染去除提高到97．6％,悬浮物去除率提高到91．7％,悬浮物去除率提高到91．7％,停用部分效率低,耗能大的处理设备,砂滤罐体进行保温,提高了过滤温度,防止了污染,悬浮物去除率达到50．5％;应用厢式板式板框式板框压同,污泥脱水成型,制作型煤,2001年上半年共节省运费153万元。通过污水处理工艺流程的改进,使外输水含油降到1mg/L,悬浮物降到10mg/L,为污水回用做出了重要贡献。