挤压丝锥的应用

目前挤压丝锥在国内还没有普遍应用,主要是因为缺乏相关的操作性指导规范.然而由于其独特的优势,在生产实际中合理选择使用挤压丝锥既可加工出精度高、强度好、表面光滑的螺纹内孔,又可降低生产成本,尤其对加工塑性好的零部件,具有很高的推广应用价值,经济性也非常好.本文主要介绍挤压丝锥工作原理、应用过程中出现的问题及注意事项,以及工艺参数的设定.     

切削─挤压复合丝锥的研制与应用

用切削丝锥或挤压丝锥加工高强度材料内螺纹难以满足生产要求，已成为有关工厂亟待解决的技术难题。鉴于此，作者对切削─挤压复合丝锥进行了研制与应用。研究结果表明，切削─挤压复合丝银的寿命、加工内螺纹的质量、经济社会效益均优于切削丝锥和挤压丝锥。     

挤压丝锥计算机辅助设计

阐述了挤压丝锥的结构参数、计算机辅助设计和设计系统结构及特点。     

有槽挤压丝锥的设计

有槽挤压丝锥的设计陕西５１信箱技术处（虢镇７２１３００）王瑞兰近年来挤压丝锥在机械加工中得到了广泛应用，不仅用于铝合金、锌合金、软钢以及延伸性好的金属螺孔的成形，而且也开始应用于合金钢、碳钢以及不锈钢、耐热钢、钛合金等的螺孔成形。目前国内使用的挤压丝...     

挤压丝锥加工工艺的改进

1.问题的提出 M22挤压丝锥是我厂在20世纪80年代加工铁道车辆RD2车轴轴端三螺孔生产中设计的一项专用刀具。我厂造车生产年需要量在500只左右。挤压丝锥采用W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2等牌号普通高速钢制作,每只定价120元。多年来,挤压丝锥的制作工艺已定型,并形成工艺文件,但在制作过程中,由于热处理后发现刃部齿牙裂纹,造成     

弯柄螺母丝锥的设计改进

一汽集团公司吉林标准件厂生产的标准螺母采用如图1所示的弯柄螺母丝锥进行内螺纹的加工，对于小直径细牙的螺母加工一直存在着加工过程中攻螺纹扭矩大、丝锥弯柄发生扭断的现象，为此曾改进过焊接技术，确保了焊接质量。但丝锥仍只加工200多件便磨损或粘屑，造成螺母“串糖葫芦”，     

挤压丝锥在石油接箍加工中的应用

在石油行业中,抽油杆接箍的对连接螺纹的强度、精度要求很高。螺纹的加工方法中,切削丝锥是把螺纹处多余的材料切去,加工螺纹的强度达不到抽油杆接箍的要求;而挤压丝锥是丝锥挤压毛坯孔的内表面使金属作径向移动,螺纹内部组织不是被切断而是连续的,因此,螺纹的静力强度和疲劳强度高,能够达到抽油杆接箍的要求。在采用挤压丝锥加工接箍时,需考虑以下问题。     

梅花螺母专用丝锥的设计与应用

梅花螺母专用丝锥的设计与应用山东工业大学（济南２５００６１）许本枢，周延升１．问题的提出图１所示梅花螺母为摩托车上的一个零件。该螺母为粉末冶金制品，其加工工艺流程大致为：压制、烧结成形（毛坯）一螳４３３退刀槽一钻２Ｘ４４小孔一攻Ｍ３２ＸＩ内螺纹一外表...     

挤压丝锥 CAD

介绍了挤压丝锥的设计方法及ＣＡＤ系统，说明了开发软件的结构及特点。     

挤压丝锥螺纹的磨削加工

随着有色金属、合金以及其它具有良好塑性、韧性的材料的广泛应用 ,采用普通丝锥对这些材料进行内螺纹加工已难以达到精度要求。长期的加工实践证明 :仅仅改变切削丝锥的结构 (如寻求最佳的几何形状 )或采用新型的丝锥材料 ,已不能完全满足高质量、高生产率和低成本加工螺孔的要求。“冷挤压无屑加工”是一种新的内螺纹加工工艺方法 ,即在预制工件底孔上 ,采用无屑丝锥 (挤压丝锥 )冷挤压的方法使工件产生塑性变形从而形成内螺纹。由于采用冷挤压无屑加工能完成普通丝锥切削加工无法胜任的内螺纹加工 ,因此该工艺的应用日益广泛 ,而挤压丝锥…     

挤压丝锥的工艺优化与应用

为了有效改善挤压丝锥在攻丝过程中出现粘屑、磨损严重、攻丝扭矩大和使用寿命短等问题,本文将挤压丝锥螺纹牙型设计成圆顶圆底形状,并通过去除挤压锥前端不完整齿和增加表面抛光处理等工艺方法对挤压丝锥进行了表面处理并进行切削试验研究,得到了能有效改善挤压丝锥攻丝状况和提高丝锥使用寿命的几种工艺方法。     

挤压丝锥的优化设计

介绍了加工连杆上M14×1.5-H2螺纹孔挤压丝锥的设计、制造及试用效果,通过对挤压丝锥试用效果进行具体分析,进行了优化设计并应用于实际生产,取得了良好的加工效果和经济效益.     

超塑性挤压在金属塑性成形中的应用

超塑性挤压在金属塑性成形中的应用上海交通大学国家模具ＣＡＤ工程研究中心邢渊许勇顺周雄辉阮雪榆１引言金属材料超塑性状态这一现象的发现，使人们开辟了视野，更深入地认识到金属材料的性能是该材料的内部结构和外部条件相互作用的体现。随着科学技术的发展，材料的使...