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涂层结构对Cr2O3涂层组织和性能的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
采用等离子喷涂技术制备了3种结构的Cr2O3陶瓷涂层,即双层涂层,3层涂层和5层梯度涂层。探讨了涂层结构对涂层组织、抗拉结合强度、抗热震性和耐磨损性能的影响。结果表明,在涂层总厚度相同的条件下,采用多层复合涂层可提高Cr2O3涂层的结合强度、耐磨性和抗热冲击性,其中,5层结构涂层的综合性能最佳。涂层微观组织观察和显微硬度测试结果发现,5层结构涂层从基体到陶瓷层,涂层成分逐渐变化,具有梯度材料的特征。试验表明采用等离子喷涂技术可以制备梯度涂层。 相似文献
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HIPIB辐照前后Cr2O3陶瓷涂层超声衰减特性研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用等离子体喷涂方法在不锈钢基体上制备了厚度为50μm的Cr2O3陶瓷涂层,借助强流脉冲离子束(HIPIB)对涂层进行辐照,改变了涂层中的孔隙率及微裂纹阵列分布。利用超声水浸聚焦方法获得了辐照前后涂层试样的回波信号及其反射系数谱。结果表明,辐照前后涂层材料中超声波衰减系数与频率之间的关系分别为α=0.28f 9.50×10-4f2 7.04×10-6f4和α=0.11f 2.10×10-4f2 8.73×10-6f4,数据拟合与实验结果相符,超声表征结果与陶瓷涂层横截面的SEM(Scome lectric microscope)基本一致。 相似文献
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等离子喷涂Al2O3与Cr2O3涂层性能的研究 总被引:3,自引:1,他引:2
对等离子喷涂Al2O3、Cr2O3涂层耐蚀性和耐磨性的试验研究表明,在3.5%NaCl介质中,Al2O3涂层耐蚀性优于Cr2O3涂层;在滑动磨损条件下,Cr2O3涂层的耐磨性优于Al2O3涂层。 相似文献
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采用燃烧合成技术在碳钢表面制备了复相金属陶瓷涂层。为改善涂层与基体之间的润湿性,采用了σ-FeCr金属间化合物作为润湿组分。涂层试样的微观组织形貌及相组成分析表明,涂层主要是由Cr3C2、AIN以及σ-FeCr所组成的复相体系。涂层界面形貌观察分析表明涂层与基体之间为冶金结合,热震实验结果表明涂层具有良好的结合力。 相似文献
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目的提高304不锈钢表面的耐蚀性。方法选取304不锈钢为基体,采用溶胶凝胶法,制备陶瓷涂层。以异丙醇铝为前驱体制备Al2O3溶胶。通过XRD对干凝胶粉末进行物相分析,并对陶瓷涂层的耐腐蚀性能进行了研究,分析了制备溶胶的原料配比、胶溶剂的加入量、不同烧结温度对陶瓷涂层表面形貌和耐腐蚀性能的影响。结果 n异丙醇铝:n无水乙醇:n去离子=1:1:100、水浴温度70℃、p H=4~5时搅拌制备出的溶胶,在600℃下保温30 min可制备出无裂纹、均匀、高纯、表面质量良好的陶瓷涂层,陶瓷涂层为高纯的Al2O3。结论陶瓷涂层在Na Cl溶液和盐雾中表现出优异的耐蚀性。 相似文献
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目的研究石墨烯浓度对AZ91D镁合金微弧氧化陶瓷膜生长及耐蚀性的影响。方法通过超声分散获得石墨烯分散液,添加到锆盐体系电解液中,采用微弧氧化技术,在AZ91D镁合金表面制备微弧氧化陶瓷膜。采用SEM、EDS对陶瓷膜微观结构进行分析,采用XRD对陶瓷膜物相组成进行分析,采用电化学工作站测量陶瓷膜在3.5%NaCl溶液中的极化曲线,并对其耐蚀性进行分析。结果随着石墨烯浓度增加,陶瓷膜微孔中的C含量先增加后减小,微孔外的C含量增加,陶瓷膜表面孔径和粗糙度先减小后增加,孔隙率增加,厚度几乎没有变化。并且石墨烯浓度对陶瓷膜相成分没有影响,主要相组成为MgF_2、ZrO_2、MgO和Mg_2Zr_5O_(12)。与未添加石墨烯的试样相比,添加石墨烯后,腐蚀电流密度降低了1~2个数量级,极化电阻增加了1~2个数量级。在石墨烯质量浓度为0.15g/L时,陶瓷膜表面微孔孔径达到最小,腐蚀电流密度最小,为9.46×10~(-7)A/cm~2,极化电阻最大,为1.95×10~6W·cm~2,耐蚀性最好。结论一定浓度石墨烯能够减小微弧氧化陶瓷膜微孔孔径,增加孔隙率,提高陶瓷膜的耐蚀性。 相似文献
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镁合金表面等离子喷涂Al2O3-TiO2陶瓷涂层的耐腐蚀性研究 总被引:1,自引:1,他引:0
采用等离子喷涂技术在AZ31镁合金表面制备Al2O3-13%TiO2陶瓷复合涂层,对涂层的微观组织进行了观察分析,测试了涂层的表面硬度.通过极化曲线和浸泡腐蚀试验,对比研究了镁合金基材及喷涂陶瓷涂层的试样在5% NaCl溶液中的耐腐蚀性能.结果表明:涂层镁合金试样的硬度和耐腐蚀性优于基体镁合金,但当腐蚀液透过涂层孔隙时... 相似文献
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金属陶瓷涂层耐蚀性能及影响因素的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了溶胶制备中所用催化剂种类、基体金属前处理及涂层厚度对用溶胶-凝胶法制得的陶瓷涂层耐蚀性能的影响,探讨获得最佳蚀性能的陶瓷涂层厚度所需的溶胶粘度及提拉速度范围。对不锈钢基体上SiO2、ZrO2、TiO2、Al2O3、SiO2、TiO2陶瓷涂层,采用多种电化学及化学评价方法,在不同腐蚀介质中就没组合 析耐酸蚀、抗点蚀和抗氧化性能等作了比较。结果表明在不锈钢上采用溶胶-凝胶浸渍提拉法制得 相似文献
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制备了高速火焰喷涂NiCrBSi/WC涂层及其带有开裂缺陷的涂层,测试了这两种涂层的热腐蚀性能,观察了涂层腐蚀前后的组织形貌,并分析了涂层腐蚀后的相组成及元素含量。结果表明:完整的NiCrBSi/WC涂层具有良好的耐热腐蚀性能,带有开裂缺陷的涂层耐蚀性能显著下降,在电站运行至一个大修期时,开裂涂层的热腐蚀增重比完整涂层增加了307%,腐蚀速度比完整涂层增加了550%;NiCrBSi/WC涂层耐蚀性能良好的主要原因是涂层表面生成的致密Cr2O3薄膜阻止了腐蚀的进一步深入,开裂涂层耐蚀性能下降的主要原因是在开裂处生成了疏松的氧化铁。 相似文献
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热化学反应法制备MgO基陶瓷涂层的研究 总被引:1,自引:1,他引:0
采用热化学反应法在工业纯镁、MB2镁合金表面制备以MgO为基料的陶瓷涂层,并对涂层进行耐蚀、耐磨性能测试.结果表明,在5%醋酸溶液浸泡试验中,耐蚀性提高28~30倍;在磨粒磨损试验中,耐磨性提高3倍以上.通过XRD物相分析,热固化过程中陶瓷涂层有新相产生. 相似文献