粒状炸药炮眼装药方法的改进

西伯利亚矿业生产联合公司矿山主要采用炸药卷掘进巷道。视巷道断面积和炮眼深度而定的炮眼装药劳动量为0.44～0.19工时/米~3。为了降低装药劳动量和爆破费用,曾尝试采用粒状炸药掘进巷道。但是,由于装药器在巷道工作面装药时粉尘产生量很大,不得不暂停使用粒状炸药。为了改善风动压气装药时巷道的卫生条件,东方金属矿科学研究所研制了若干新型装药器。     

低密度混合炸药的猛度

在许多场合下,爆破工作要求减弱炸药对破碎介质的爆力。例如,为此目的沿炮孔全长采用分散装药和空气间隔装药。这种情况下会破坏药包的连续性,此外,形成空气间隔也会降低装药效率。在工业炸药组分中按不同体积比加入聚苯乙烯泡沫塑料,可以达到分散装药或降低炸药单位体积能量的目的。采用这种方法不影响装药的连续性,加有泡沫塑料的这种炸药可用一个起爆药包起爆。     

垂直上向深大孔装药试验研究

孔径110mm的上向深孔的装药不同于中深孔装药,其孔径大,深度也大。通过对炸药射流的理论分析,提出通过改装装药器、加粗装药管管径、提高装药罐内风压、选用合适的炸药,来解决垂直上向深大孔装药的问题。通过现场生产试验,取得了较为满意的效果。     

乳化粒状炸药在狮子山铜矿推广应用成功

<正> 乳化粒状炸药是一种基于粒状硝铵和乳胶体的新型炸药,配合装药器在地下矿山生产爆破中可实现压气机械装药。我矿于1989年在北京矿冶研究总院协助下,将这种新型炸药使用于井下中深孔压气装药爆破,效果良好。它与粉状硝铵炸药比较,一是成本低,二是反弹率低。如,在我矿乳化粒状炸药生产成本为700(元/吨)左右,而外购2号岩石硝铁炸药2100(元/吨),仅为外购炸药价格的三分之采用乳化粒状炸药后,中深孔爆破实现了装药机械化,装药效率高,与人工普通法装药比较,工人的劳动强度大大降低,作业环境改善,人员减少,节约了硐室内搭台的辅助作业时间及原材料,     

装药器中低压输送乳胶基质的安全性能试验

总结了实验室对乳化炸药起爆压力的研究结果,在现场对装药器输送管路压力进行了监测,通过现场爆破,验证了通过装药器装入炮孔的炸药的爆炸安全性能。     

装药器高分段装药

在无底柱分段崩落采矿法中,用装药器向立面扇形炮孔中装药,通常最大装药高度不超过15～20米。所谓高分段装药,就是把装药器放在下分段,向上面一个或几个分段的炮孔里装药,最大装药高度要超过20米,从而省去了把炸药和装药器往各天井分层的运搬工作。     

裂隙岩体爆破作用参数的优化

用直径150毫米以上的柱状药包爆破露天采场裂隙岩体时,其破坏机理如下:装药与矿岩接触爆破时,应力波在岩石中传播并按自己的参数保证破碎已装了炸药的岩块;接近装药的自然裂隙使应力波参数剧烈下降,当裂隙开裂值大于2～8毫米时,应力波的能量被完全隔绝在炸药药包穿过的岩块内。鉴于露天采场裂隙岩体的开裂值为2～20毫米,可以认为炸药包穿过的岩块是在应力波作用下破碎的。     

卷状炸药吊装方法研究与应用

目前,在机械化装药方式短时间内无法全面普及的情况下,国内的中小型爆破工程中采用人工装填炸药的施工方法仍然十分常见。因此不断地改进、优化人工装药方法具有很强的现实意义。使用吊装工具将卷状炸药缓慢吊入炮孔的装药方法,能有效控制装药密度、确保装药质量、优化爆破效果,可以极大地改善含水深孔和破碎炮孔的装药效果。该方法在郴州柿竹园矿等工程实践中取得了很好的爆破效果,有效地提高了装药效率,降低了炸药单耗,节约了成本。     

对爆破用装药器结构的设计与改进建议

装药器属于爆破用移动式输送炸药设备。针对目前常用的具有搅拌器装置的装药器,文章着重对其设计、制造、使用与管理提出了一些改进建议,望专家共商。     

浅眼装药的岩石破碎

苏联科学院西伯利亚分院和戈尔那亚,灼立亚铁矿工作人员对浅眼装药爆炸时掘进工作面岩石的破碎进行了研究。研究了按垂直于岩石露出面的方向和以不同角度所打炮眼的单一装药与成组装药爆炸时的岩石破碎情况。炮眼深度为1到3米。所用炸药为6号阿莫尼特及1号二萘炸药。分别用导火线与导爆线进行爆炸。炮泥是粘土与细粒碎石合成的,     

气体间隔器在边坡控制爆破中的试验与应用

为解决干孔间隔装药节省炸药提高经济效益,实现水孔装填铵油炸药节省炸药成本,及常规的主爆打穿预裂补救办法不能有效的减少大块率、根底及保护边坡,利用气体间隔器实现了气体间隔器间隔装药,水孔铵油和乳化炸药混合装药,达到了预期的爆破质量并节约了爆破成本。最后利用气体间隔器补救主爆打穿预裂炮孔的新型补救方法,不仅保护了边坡同时也减少了大块率及根底。     

深孔装药软管的推送装置

粒状安全炸药的使用,为装药器和装药机的应用开拓了宽广的领域。已研制成的装药器和装药机可在5～6巴的压力下,用压气将粒状炸药沿装药软管直接装入任意方向的炮眼和深孔中。在深孔装药过程中,把装药软管推送至孔底是一项必要的工艺条件。目前用机械法和手工法往深孔中推送软管。后一种方法的应用较普遍,但效率低,劳动强度大。往倾角45°～90°、深达40～45米的深孔中手工推送装药软管,通常需要5～6名工人。为了实现装药过程的全面机械化,全苏矿业劳动     

水孔型气体间隔器在南芬露天矿的实验与应用

爆破破碎质量和炸药单耗是露天矿生产的重要经济技术指标，通过对本钢南芬露天矿在中深孔水孔中使用气体间隔器进行间隔装药爆破方法的试验研究和应用，结果表明：在水孔中使用水孔型气体间隔器不仅可以提高水孔的爆破质量，还可降低水孔的单孔装药量，从而降低乳化油炸药单耗和生产成本，对矿山发展具有重要的现实意义。     

粒状炸药风动装药时的除尘效果

近年来,矿山广泛采用风动装药法装填粒状炸药。在装药管中的压气压力很大,炸药颗粒很小和运动速度很高的情况下,进行装药时,常有危害人体健康的药尘从炮孔中逸出。中央地质勘探科学研究所研制的在炮孔口收集炸药粉尘的ФН-1型除尘装置(见图),可作为喷射式和压入式风动装药器的     

进路充填采矿法采场破碎炮孔护孔爆破试验研究

赞比亚谦比希铜矿西矿体采用进路充填采矿法开采,采场内矿体局部破碎并有泥质夹层,部分炮孔破碎易坍塌,装药困难,导致装药爆破效率低、爆破进尺小、炸药单耗高,采场出矿能力低。经过对采场岩性、钻孔爆破调研分析,提出对破碎炮孔护孔并相应优化布孔装药参数的试验方案。介绍了判定需要护孔的破碎炮孔的判据、破碎炮孔护孔材料和规格及针对破碎炮孔护孔的布孔装药参数优化设计。选定有代表性的采场进行了现场试验,试验结果表明,采用破碎炮孔护孔并优化布孔装药技术,提高了装药效率,增加了爆破进尺,炮孔利用率达97%,炸药和雷管单耗降低,改善了爆破效果,提高了采场出矿能力。介绍了产生的经济效益和在谦比希铜矿的推广应用情况。     

浅析铜坑矿采场采矿爆破施工工艺

铜坑矿井下采场爆破采用BQ-100高风压装药器进行装药施工,在装药施工时为降低炸药返粉率而添加一定比例柴油,加入柴油后炸药爆速、感度发生了变化,采用原来的装药爆破施工工艺,炸药爆轰无法稳定传爆,降低了炸药的做功能力,通过进行性能试验、建立出矿管理台账、改变单孔起爆方式等措施,证实采场爆破时柴油添加比例不超过5%时,采场爆破质量明显改善。     

连续间隔装置在露天矿台阶爆破工程的应用

间隔装药技术在国内外的矿山爆破施工中已经大量应用。相对于连续装药,间隔装药使同一炮孔中炸药爆炸瞬间几段药柱产生的爆炸应力波相互叠加,爆轰气体产物相互作用,再加上间隔材料的影响,增加了裂隙区的范围,提高了炸药能量利用率,有利于达到预定的爆破效果。由于传统间隔装药方法不够连贯,导致在装药阶段需要花费大量的时间。采用自制式连续装药间隔器进行间隔装药改变了原有的装药方式,提高了装药速度,降低了填塞段的大块率。为了测试连续装药间隔器在露天台阶爆破工程的应用,在金山金矿进行了现场试验。结果表明,连续间隔装药装置可在现场进行实际操作,具有操作简单、成本较低、经济效益好等优势。     

地下水平孔的爆破新方法

为进行平巷和隧道掘进，研制成一种基于零氧平衡的散装乳化炸药的新爆破系统。同时也研制出以不同程度向炮孔装药的一种独特的方法和设备，其装药程度高至全炮孔，低至仅占断面的２５％。此种系统可供在整个炮孔组内采用单一的抗水炸药和起爆药；装药程度如下：掏槽和普通回采孔：药装药１００％；巷壁和顶板的周边孔：装药２５％－３５％；邻近顶板孔的炮孔：约装药５０％。该法已在瑞典的一个矿山做了试验，其进尺和破碎度良好，周     

提高粒状炸药的纵向集中穴药包装药密度的方法

在巷道掘进中机械化风动装药的条件多变,为形成纵向集中穴药包要求确定最优装药密度。采用现有各种风动装药器时,在装药管出口到药包的距离不超过0.5～0.6米和装药管直径不使炮孔排气困难的情况下,可以保证粒状炸药的装药密度达到最优值(1.2克/厘米~3)。     

分析井下大爆破准备作业发生事故情况和原因

<正>在地下作业条件下,爆破准备作业最危险的过程是气力装药。这是因为沿软管经过装药器的气力输送炸药过程中发现固体炸药成分(氨硝石和三硝基甲苯CT·N·T)颗粒的粉碎和从硝铝