液体除硫剂与常规除硫剂性能对比的研究

现在钻井液用常规除硫剂均为固体,本文优选出两种液体除硫剂SL-2、BAKE,与常规除硫剂碱式碳酸锌、海绵铁进行除硫效率的对比,同时评价了不同除硫剂对钻井液性能的影响。结果表明,液体除硫剂具有较好的除硫效率,对钻井液性能几乎无影响,有利于高密度钻井液流变性能调控。     

除硫剂SCAV-1在海上油田的应用

地下原油在开采过程中常伴生有硫化氢,硫化氢对海上油田油水处理、管道设备、人员健康都会产生严重影响,在海管中加入除硫剂可以有效地吸收除去硫化氢。本文通过对三口不同产液量的生产井进行除硫剂SCAV-1的加注实验,研究了不同有效浓度的除硫剂SCAV-1在高含硫化氢海上油田对硫化氢的吸收效率,以及不同含水率、气油比对加注浓度的影响。同时还研究了除硫剂和现场破乳剂、清水剂配伍性。结果表明:除硫剂SCAV-1能够同时大幅度脱除原油中油、气、水三相中的H2S,吸收率最高可达到99%。单井产液量越大(含水率越接近整体水平)、气液比越相当于油田整体水平,达到相同H2S吸收率所需的除硫剂加注浓度越小。SCAV-1对硫化氢的吸收具有高效性,其可以有效地降低对环境造成的污染,在海上油田应用前景广阔。     

三嗪类除硫剂在气井撬装除硫装置中的应用

开发了液体撬装脱硫装置用于苏东气井井口脱除H_2S。在天然气加热装置加热至25℃时,选取了硫容量大于90mg/L的SRCY08为除硫剂,对装置进出口H_2S气体含量持续52h检测,结果显示出口处H2_S气体含量均为0mg/L。该装置对脱除H_2S气体有显著作用,瞬时除硫率大于98%,成功脱除了天然气中的H_2S,同时解决了高含硫气井的开采问题之一,降低了开采的费用。     

钻井液用除硫剂的除硫效率测定方法研讨

钻井液用除硫剂是指能与硫化氢发生化学反应生成难溶的硫化物,使之悬浮于钻井液中的化学药剂.在钻井过程中使用除硫剂,可以最大限度地减少H2S对环境的破坏、对钻具的腐蚀、对人体的危害等.介绍了除硫剂除硫效率的评价方法、除硫的试验方法、钻井液中硫含量的测定方法.除硫反应在严格密闭的反应瓶中进行,反应完毕后分别测定未被吸收的气体硫化氢含量和滤液中的残硫含量,从而计算除硫剂的除硫效率.采用了经典的碘量法分析,以保证钻井液中硫含量测定的准确性.     

钻井液除硫剂除硫效果的静态评价实验及认识

目前室内评价出的钻井液硫化氢吸收液除硫效果与现场使用时的效果差异较大。为此,通过在水基钻井液中加入除硫剂制作成吸收液进行室内静态实验,考察了吸收液在改变温度、膨润土含量、无水碳酸钠含量、基浆水化时间、吸收液pH值后的除硫（使用）效果,得到了温度、硫化氢气体发生装置的稳定性、膨润土加量、无水碳酸钠加量、基浆水化时间、吸收液的pH值、碘量法中标准溶液的配制,操作误差以及滴定终点的判断等因素对测定钻井液除硫剂除硫效果影响的认识。研究结果认为,室内评价钻井液除硫剂的除硫效果的最佳实验条件如下：温度40 ℃、膨润土加量为4%、无水碳酸钠加量为0.5%、基浆水化时间为2 d、钻井液pH值大于11、碘量法滴定前调节吸收液的pH值大于11。     

井筒自动除硫装置及其除硫方法

针对目前某些气田井筒硫沉积严重,现阶段化学溶硫剂具有剧毒性、现场操作工艺复杂、除硫效果不明显等问题,提出了一种新型井筒自动除硫装置及其除硫方法。该装置通过将天然气的能量转化为自身的动力,实现自身的旋转,并从井底向井口运动,以液力除硫和机械除硫相结合,对井筒壁面上所沉积的硫进行清除,实现了除硫的自动化、节能化、高效化。室内试验结果表明,该装置可以在井生产期间对井筒壁面上所沉积的硫实现有效清除,并且其具有操作简单、费用低、机械结构简单等优点,具有良好的应用前景。     

钻井液用铁离子络合物除硫剂的室内研制

亚铁离子络合物钻井液除硫剂是以二价铁离子与碳水化合物衍生物复合而成的.通过有机酸钙和硫酸亚铁反应试验,确定了该除硫剂合成的最佳条件:反应温度为90℃,反应时间为60 min,加水量为13 mL,有机酸钙和硫酸亚铁的物质的量比为1:1.2.最佳除硫效率的条件:pH值为9～10,温度为75℃,除硫剂与硫化钠的加量(物质的量)比为1.2:1.在最佳除硫条件下,除硫效率可达到98.9%.     

钻井液中硫化氢污染特点及高效除硫剂性能评价

钻进地层或钻井液中有机物质分解产生的硫化氢,是一种极有害的腐蚀剂,根据复合金属螯合原理,研制出复合铁锌螯合高效除硫剂CQ-GCL,并对其进行评价。室内研究表明,钻井液被硫化氢污染到某一程度以后,才能从钻井液滤液中检测出硫化物的含量,但此时仍保持在较高的pH值;高效除硫剂CQ-GCL对钻井液性能影响较小,能够快速去除钻井液中的硫化氢,去除效率大于96%。     

钻井液用铁离子络合物型除硫剂的室内评价

评价了试验室自制的亚铁离子络合物型除硫剂,该除硫剂是以二价铁离子与碳水化合物衍生物复合而成的,在水基钻井液中能高度溶解,并且在pH值为12的环境下不会沉淀,在钻井液体系pH值为9时除硫效率最高,可以达到98．6％左右。在60℃环境中除硫剂与硫化氢比值为1．4时,对钻具的缓蚀率最高为71．23％,可以显著缓解H2S对钻具的腐蚀。该除硫剂与常用的聚磺钻井液具有良好的配伍性,对钻井液的流变性和失水都没有明显的影响。     

含H2S井完井液用除硫剂和缓蚀剂

含H_2S井完井液对井下金属管串具有腐蚀性。采用锌基或铁基螯合物除硫剂及咪唑啉缓蚀剂可有效地防止这种腐蚀的发生。本文对H_2S的腐蚀、除硫剂和缓蚀剂产品及其对产层的损害作了介绍与探讨。     

泵注法除硫装置在含硫气井试气过程中的应用

为解决含硫化氢气井试气时,因硫化氢在空气中扩散泄漏引起的安全问题,研究了泵注法除硫装置。介绍了泵注法除硫原理、泵注装置的主要组成和结构、泵注头的组成和作用、硫化氢浓度监测方法和远程控制系统的组成。在永15、永22断块3口含硫化氢气井上应用表明,除硫装置技术性能优良、安全可靠、自动化程度高,满足了试气要求。可作为含硫气井配套试气工艺装备,为含硫气井安全试气提供保障。     

钻井液除硫剂吸收硫化氢动态评价方法研究

针对现有钻井液中硫化氢吸收剂的室内评价效果与现场使用效果差异较大的问题,设计制作了钻井液吸收硫化氢动态模拟实验装置。实验确定了装置的工艺参数：钻井液配备量为80L,气体进口压力范围0.05MPa～0.5MPa,气液分离器操作液位为分离器锥体上部79cm～93cm、分离器锥体下部26cm～31cm,串联式尾气吸收装置吸收级数为5级,泵的出口排量为0m3/h～1.0m3/h,在此基础上动态评价了硫化氢吸收剂的吸收效果。结果表明：当硫化氢气侵钻井液速度为8g/min,钻井液循环时间为35min,硫化氢通入量在40g～280g时,含不同硫吸收剂的钻井液对硫化氢的平均吸收率为：1#为26%,2#为66%,3#为79%,4#为90%。     

除硫剂性质的热力学研究

讨论了锌基和铁基除硫剂的溶解度和除硫反应完成后残存可溶性硫化物浓度这两个热力学性质的计算公式，列出了１０种锌基和铁基除硫剂在各自的适用ｐＨ范围内溶解度和残存硫化物浓度的计算值。     

含硫井排出液自动实时除硫技术

含硫气井试油作业期间,井筒排出的液体(地层水、酸化后返排残酸)富含H2S等,过去现场的作法是将这些液体经过直接返排到现场污水池简单的处理,一方面H2S不断向周围环境飘溢,同时返排出的残酸含有泡沫等也会向环境飘散,给作业井场和周围自然环境带来了严重的安全危害。通过优选除硫剂、p H值调节剂等,自主研制处理剂自动连续加注装置,优化地面测试流程和工艺,最终通过物理和化学方法对井筒产出的流体进行实时除硫、消泡与中和残酸,处理后的产出液中H2S含量小于15 mg/L,实现了安全排放,保护了环境。     

除硫剂在油田污水中的应用

硫化物在油田污水中普遍存在,并因此带来腐蚀、硫酸盐还原菌(SRB)繁殖以及水体稳定难处理等问题。通过对铜庄和王龙庄污水体系中硫化物分布及规律研究,进行室内除硫剂的筛选并在现场应用。水质监测数据表明,该除硫剂能将污水中硫化物含量从30mg/l以上降到10mg/l以下,能有效缓减水体腐蚀问题。     

钻井液中除硫剂有效含量检测方法及现场试验

在含硫油气井钻井过程中,有效检测钻井液中除硫剂含量的变化,维持钻井液中除硫剂的有效含量,对于保障钻井安全至关重要。为此,基于硫化物反应试剂与锌基除硫剂间的线性作用关系,采用间接法,建立了除硫剂含量与硫化物反应试剂消耗率的关系式,滴定分析了钻井液中硫化物反应试剂的消耗率,基于此提出了钻井液中除硫剂有效含量检测方法。对该检测方法的准确性进行了验证,结果表明:该方法可有效检测钻井液中的除硫剂含量,测定结果相对误差的绝对值<5%。对该检测方法进行了现场试验,试验结果表明,该方法能有效检测钻井液中除硫剂含量的变化,达到及时有效维护钻井液中除硫剂有效含量的目的。研究结果表明,该检测方法满足现场工程应用要求,可有效保障含硫井段安全钻进,同时也能避免除硫剂加量过多造成的浪费。      

新型钻井液用除硫剂对钻具的腐蚀实验评价

在开采高含硫化氢地层过程中,为了保证钻井工程的正常进行、防止钻具腐蚀以及现场工作人员的生命安全.必然要向钻井液中添加除硫效率高、溶解度大的除硫剂来清除侵入井下的硫化氢气体.但是在钻井过程中常常忽略了除硫剂本身对钻井工具的腐蚀问题.因此,采用模拟井下高温动态的方法,将2种新型除硫剂对钻具钢N80、G105和S135的腐蚀情况进行了实验研究,检验其腐蚀程度.有机除硫剂对钻具产生严重腐蚀,无机除硫剂能置换出钻具中的铁成分,引起钻具的腐蚀.需向钻井液中添加适当的缓蚀剂来减缓钻具的受腐蚀程度.     

单井原油贮罐加热装置的现状及发展前景

某些油井产出的高粘度原油 ,需在井场贮罐内贮存加热后才能装车外运。单井原油贮罐的加热方法及装置 ,是影响原油成本的关键之一。原有的单井原油贮罐依加热方法不同有火烧心贮油罐、电热管加热贮罐、气加热和气举装油贮罐以及煤加热贮罐等。最近 ,利用新研制的原油燃烧器 ,可以将原有的圆形贮罐改造成原油燃烧器加热贮罐 ,并设计制造出新型原油加热贮罐。这种新型长方形原油燃烧器加热的贮罐 ,具有加热速度快、易于操作控制和管理、综合经济效益好等优点 ,是今后的发展方向。     

原油及其馏分油中活性硫的测定方法

对原油及其馏分油中元素硫、硫化氢、硫醇硫、二硫化物、腐蚀性硫、总活性硫以及单体活性硫化合物的分析方法进行了综述.