油罐清洗作业防火安全措施

目前大型原油储罐逐步应用自动机械清洗系统进行清罐作业,而对于容量小、沉积物较少的油罐国内仍采用人工清洗方式进行。分析了油罐人工清洗作业过程时容易引发火灾的原因,并提出相应的预防火灾措施。     

储油罐机械清洗技术及其应用

储油罐机械清洗技术是原油储罐机械清洗的专项技术,1998年开始在我国大庆油田推广应用,它采用密闭式清洗工艺,分原油移送、油中搅拌、同种油清洗、温水清洗四道工序作业施工,与传统的人工方法清洗相比,清洗效果十分显著,作业环境无污染,而且作业人员的健康、安全得以保证。     

储油罐机械清洗技术

1．原理及清洗流程 储油罐机械清洗技术是将被清洗储罐底部具有流动性的油品移送至接收油罐，将清洗油供给罐中的油品经加温加压后通过清洗机搅拌、溶解罐内剩余凝固油，经过滤器清除杂质后移送至接收油罐，最后用温水对储罐内各部位进行循环清洗，以达到罐内动火条件。在清洗过程中持续注入惰性气体至被清洗储罐，从而使其内部氧气浓度始终保持在8VoL％以下，防止爆炸等危险的发生；配备氧气及可燃气体检测装置，时刻监测被清洗储罐内的氧气及可燃气体浓度，确保机械清洗作业安全运行。     

成品油储罐机械化清洗的风险分析及防控

针对成品油储罐机械化清洗作业过程中存在的火灾爆炸、中毒、窒息等危害因素及风险,从设备设施安全、工艺安全处理、油气浓度监控、现场防火防爆以及人员防护等方面提出了相应的防范措施,要求清除作业过程风险,保障清罐作业安全。     

地面液化烃储罐泄漏爆炸事故分析及处置方案

地面液化烃储罐大都集中存放且储量大,一旦发生泄漏爆炸事故,将会对周围人员的生命安全造成巨大威胁,同时造成重大财产损失,因此分析爆炸事故原因,对减少事故和经济损失具有重要意义。地面液化烃储罐事故主要包括储罐泄漏和火灾爆炸,其中发生事故频率最多的是储罐泄漏,泄漏主要发生在储罐的罐体、管道和安全附件等部位;火灾爆炸事故大部分是因为液化石油气泄漏时被点燃、遇火源发生闪燃或蒸气爆炸。泄漏处置方案包括关阀止漏、稀释驱散、注水排险、倒罐输转和应急点燃。火灾扑救措施包括强力冷却控制、放空排险、安全控烧、水流切封和干粉灭火等。     

神奇的机械清洗

<正>2010年,为了改变储罐在人工清洗过程中的不环保及高危险性,中国石油储罐清洗开始采取用机械清罐方式代替原人工清罐作业。与此同时,国内原油类储罐机械清洗也开始起步。到了2016年,经过近6年的发展,国内原油类储罐机械清洗已经得到市场的普遍认同,成品油储罐机械清洗逐渐被接受,加油站地埋罐及化学品储罐机械清洗也开始逐步推广。可以说机械式清洗正以高环保、高节能、低危险的独特优势,迅速地在     

成品油储罐机械清洗系统

介绍了可代替人工进入油罐清洗的机械清洗系统及发展现状,重点叙述了成品油储罐（拱顶罐和内浮顶罐）的机械清洗系统及其构成与清洗过程.在该清洗系统中,由于用常温水代替了罐底油作清洗介质,可将设置在罐顶的10～ 20个或更多的喷嘴改在罐侧壁人孔处,并减少至2～3个,省去了系统中的加热设备,大大降低了设备成本,且运行安全.     

原油储罐清洗技术发展及应用探讨

油田使用的原油储罐(以下称大罐)由于长时间使用,罐底沉积了部分污泥。这部分污泥不及时清除就会对原油处理设备造成损坏,影响原油的进一步处理,进而成为安全隐患。大罐清洗技术随油田科技应用不断创新,越来越先进、越合理、越安全,处理效果也越来越好。从大罐清洗技术的发展来看,可以分为人工清洗和机械清洗两大类,人工清洗有其严重的安全性不足的缺点,已经逐步被淘汰;现代化的机械清洗虽然有其良好的一面,但仍然有其不足之处,需要不断的进行科学论证和改进,以使其技术更加完善。     

炼油厂储罐火灾爆炸事故风险分析与防范

对炼化企业油品储罐因冒罐、雷击、静电、硫化亚铁自燃、用火施工作业、与生产运行装置协调不当等引发的6类典型火灾爆炸事故案例进行了风险分析,提出了有效的防范措施.指出为避免油品储罐发生重大火灾爆炸事故,除了按照新的标准规范不断完善油品储罐及罐区的各种安全措施,实现油罐的本质安全外,还应加强安全管理,提高操作人员的安全意识及...     

广东石油率先成功试点机械清罐

<正>2015年8月4日,广东石油试点用机械清罐完成了小虎岛油库304号5×104m3柴油罐的清罐作业,它打破了中石化销售企业油库成品储罐一直以来依靠人工清洗的先例,该库304号罐也成为机械清罐的"试验田",取得了良好的效果。本次清罐作业由具备机械清洗技术的杰瑞能源服务公司专业机械清罐队伍操作完成,先进的机械设备、专业的操作流程,使整个清罐作业更加科学、安全、环保、高     

COW储罐清洗技术的安全性分析及控制措施

阐述了COW储罐清洗技术的原理,分析了清洗作业存在的不安全因素,提出了防止爆炸、控制氧气浓度、保障施工人员安全的控制措施;在施工现场引入HSE管理机制,以创造良好的工作环境,最大限度的避免危害和事故发生。     

原油储罐的清洗与安全管理

原油储罐的清洗一般采用蒸汽蒸罐、热水循环和热油循环三种清洗方法，介绍了这三种清洗方法的适用范围、操作步骤及在施工作业中应采取的预防油气中毒和防止油气着火、爆炸的措施。     

机械清洗在内浮顶油罐中的应用

储油罐的机械清洗技术是目前比较先进的储罐清洗技术,适用于浮顶、拱顶、卧式、球形罐的清洗,具有安全、环保、高效等优点。介绍了机械清洗的施工过程及关键参数控制,列举出清洗过程中存在的风险及控制措施,结合某装车站南区1＃内浮顶罐的清洗情况,分析了内浮顶罐机械清洗存在的不足及改进措施。     

LNG 储罐爆炸和火灾危险性定量分析

分析了液化天然气的爆炸和火灾危险性,通过DNV软件计算了不同爆炸危险源的超压冲击波、储罐泄漏概率和扩散结果,对液化天然气储罐的爆炸和火灾危险性进行了定量危险分析,结果表明储罐罐底结构的设计和平面布置是安全的。     

储油罐机械清洗技术应用

储油罐机械清洗技术是从国外引进的储罐清洗专业技术,适于原油、汽柴油、石脑油等介质在常温下具有良好流动性且无剧毒的浮顶、拱顶、卧式、球形储罐的清洗.该项技术采用全过程密闭清洗方式,具有安全、环保、效益高等优点,在日本、北美、中东及欧洲国家和地区广泛应用.目前我国多数原油生产及加工企业采用人工清洗储罐方式,只有少数几家油田及炼化企业应用了机械清洗技术,该项技术在我国正处于应用起步阶段.     

液态烃储罐引发火灾的危险因素分析及对策

液态烃储罐作为石油化工生产的必要组成部分,其安全地位尤为重要,因多数液态烃罐区储罐数目较多,相对危害比较集中,火灾爆炸威力较大,为避免火灾爆炸事故发生,结合以往储罐发生的事故,从人员操作、设备本身进行危险因素辨识,并提出具体的安全对策,对储罐的安全运行具有一定的指导意义。     

冀东油田储罐的机械清洗技术

冀东油田根据本油田储罐、油品的特点,开发出了适合于本油田的储罐机械清洗系统,该系统由供水、喷洗、排污、过滤循环四个子系统组成,它们构成一个闭环,实现了对储罐的清洗、油水分离、泥沙回收、污水过滤以及滤后水的循环再利用等功能。该套机械清洗系统已成功应用于一座300m。污水罐和一座2000m。隔油罐的清洗,实践表明．该系统完全适用于油田5000H1,以下储罐的机械清洗作业。     

酸性水储罐检维修作业危险性分析及对策

酸性水汽提装置的酸性水罐主要用来储存高浓度含硫、氨酸性水,同时采用除油技术,对酸性水中的油进行脱除。介质的特殊性决定了检维修作业风险极大。重点应用安全系统工程方法,对酸性水汽提装置的酸性水罐机械清洗作业主要风险如人员安全意识不强、中毒、缺氧、火灾爆炸、热应力、环境污染等进行充分辨识,针对辨识出的危险,剖析危害产生的根源,提出相应对策,以期实现酸性水罐清洗作业安全环保受控。     

DOW评价法在贵州某油库安全现状评价中的应用

采用道化学火灾、爆炸指数评价法(DOW评价法)对贵州某油库储罐区进行了初步评价,对储罐区可能发生火灾、爆炸的危险程度进行了预测。旨在为企业安全生产提供指导,同时为进行油库安全评价人员提供理论上的帮助。     

设备清洗作业中的火险分析及火灾预防

工业生产和储存运输中的设备清洗作业,由于多用可燃性溶剂、清洗后往往动火、加上清洗方式不当等,而具有较大的潜在火灾爆炸危险性。根据其火灾特点,总结了火灾爆炸事故的预防措施与技术。