涡凹气浮与溶气泵气浮处理含聚污水的对比

为了缩短含聚污水的油水分离时间,提高设备处理效率,开展了气浮工艺处理含聚污水的试验研究.在不投加任何浮选剂的前提下,现场分别考察了涡凹与溶气泵两种气浮工艺处理含聚污水的效果,并进行对比.涡凹气浮处理含聚污水,为达到理想的处理效果,需延长污水在装置中的停留时间,当处理量为2 m3/h时出水效果较好;溶气泵气浮处理含聚污水的最佳气水比为1∶25,回流比为30％.涡凹气浮对含聚污水含油量的去除率(94％)略高于溶气泵气浮(92.5％),但前者对悬浮物含量的去除率(25.6％)要明显低于溶气泵气浮(43.4％).从含聚污水处理装置的效率和投资等多方面因素考虑,选用溶气泵气浮工艺处理含聚污水较为合理.     

药剂反应器混合效果影响因素模拟实验

药剂反应器是工业污水处理中的重要设备,水处理药剂与污水在反应器内的混合反应程度直接决定水处理效果。通过测定不同操作条件下反应器内污水的停留时间分布,获得反应器内污水停留时间分布的特征值。实验结果表明:流量、搅拌速度和流体黏度对反应器的混合效果均有影响,处理水量对于反应器的混合效果影响明显。处理水量少时,σθ2和m值均接近1,水样流型接近全混流,混合效果好;提高搅拌速度,水样在反应器中σθ2值变大接近1,混合效果变好;含聚水样黏度变大时,平均停留时间延长了0.36 min,当量釜数m增加了0.30。处理含聚污水时,应相应增加反应器搅拌速度,降低处理量,以增强混合效果。     

辽河油田自主研发含聚污水深度曝气处理工艺

正据了解,深部调驱、化学驱两种开发方式产生的大量污水简称含聚污水,含聚合物浓度达25~360 mg/L,普通处理方式很难达到预期效果,这一直是困扰辽河油田科研人员的难题。近年来,含聚污水处理加药量大,设备、工艺不堪重负,污水过滤器堵塞频发。为此,科研人员历时3年,经过1 000多次的室内试验,最终自主研发出含聚污水深度曝气处理工艺。     

球磨辅助化学热洗处理含聚油泥的研究

采用球磨辅助化学热洗处理含聚油泥中的矿物油,考察球磨配合4种无机盐7种表面活性剂作用于含聚油泥的除油效果,通过调整复配药剂含量、反应液温度、料液比和球磨时间,最终确定了含聚油泥除油配方和除油条件.实验结果表明,碱性无机盐和非离子表面活性剂复配处理含聚油泥除油效果显著,阴离子表面活性剂其次,阳离子表面活性剂几乎无效果.以...     

胜利油区含聚合物采出液处理技术

随着聚合物驱采油的不断深入,含聚合物采出水的处理问题已经成为化学驱油的技术难题之一.为此研制了聚合物驱采出液破乳综合处理剂,进行了高效聚结三相分离、聚结气浮、加药气浮等处理设备和工艺的室内和现场试验研究,形成了一套较为适合含聚合物采出液处理的技术路线.通过投加高效化学破乳剂和采用高效聚结三相分离器提高油水分离效果,再对分离出的含聚合物污水先除油再除悬浮物,可全面实现水质达标回注,药剂处理成本低于1.2元/m3,具有较好的现场应用前景.     

串联气浮工艺处理海上油田含聚污水的试验研究

针对渤海区域某油田污水含聚浓度高、污水水质差的现状,进行了两级串联溶气气浮工艺处理含聚污水的试验研究。通过对不同化学药剂投加量以及该处理工艺的不同运行条件分别进行对比试验,结果表明,该气浮工艺针对该油田含聚污水处理的最优化运行参数为:一级气浮溶气压力0.38MPa,回流比20%;二级气浮溶气压力0.37MPa,回流比20%;破乳型清水剂投加剂量为3mg/L。数据的获得为该油田含聚污水处理达标与合格注水奠定了基础。     

水驱污水站水质影响因素分析及治理建议

2013年对A水驱污水站所属区块进行强碱三元复合驱开发,2016年A水驱污水站含油达标率、含悬浮物达标率开始显著下降,2017年下游5座深度污水处理站出水水质无法稳定达标。针对A水驱污水站出水水质逐渐恶化的现象,分别对系统工艺、节点管理进行分析,发现影响水质的主要原因有:A脱水站未实现水驱、三元分质运行,导致A污水站聚合物、表面活性剂浓度升高;油田已建水驱、三采调水管网互有联通,部分三采污水进入水驱污水系统;A水驱污水站上游的A脱水站所辖8座水驱转油站全面见剂;部分污水站处理设备老化较为严重,处理效果较差,去除率较低。通过影响因素分析,系统运行时采取分质处理、优化污水调运管道、完善设备设施,使处理工艺与水质相适应,同时加强各节点管理,实现污水站水质稳定达标。     

油田含聚污水水质处理技术研究与应用

针对传统的重力沉降污水处理技术已不适应含聚污水水质处理的技术要求,油田污水处理系统存在的含聚污水除油难度大、污水含油量高污水停留时间短、加药工艺存在缺陷等问题,提出了开展含聚污水处理技术先导试验研究、专用除油剂优选试验、利用闲置油罐增加沉降时间、定期开展分水器及污水罐清砂排泥和改进加药工艺方式等5项对策措施,介绍了实施情况及实施效果等。实践表明,采用先进的"气浮+聚结+过滤"的技术优化方案,选用优质专用除油药剂,并根据井排来油情况制定不同的加药量,同时利用闲置油罐增加污水沉降时间,加强分水器及污水罐清砂排泥日常维护,改进加药工艺方式等改造措施均十分有效,能有效满足含聚污水水质处理的技术要求。     

Fenton试剂氧化处理聚丙烯酰胺污水

通过对我国油田含聚污水污染状况进行分析,提出处理油田含聚污水的关键是去除污水中的聚丙烯酰胺(HPAM),采用Fenton试剂氧化处理聚丙烯酰胺污水,考察了pH值、反应温度、反应时间、Fe2 和H2O2的投加量等因素对处理效果的影响,并深入分析各影响因素对HPAM处理效果的作用机制.结果表明在40℃、pH=3、Fe2 和H2O2浓度分别为3 mmol/L、10 mmol/L时HPAM的降解率能达到88%以上,COD降解率高达97%.     

水处理加药方法的选择及矿场应用

随着低渗透油田的注水开发,注入水的处理技术越来越被人们所认识。本文通过室内试验和现场应用,从水质处理流程的现状和充分发挥化学药剂效果的实际出发,得到比较合理的主要化学药剂投加方法。对于清、污水混注时,阻垢剂、杀菌剂应从系统考虑,并采用二次投入法,分别在污水处理系统前和清、污水的混合点投入,既能使药剂充分溶解发挥药效,又能避免微孔过滤损失药剂,使水处理技术达到最佳的经济效果。     

含聚污水稀释聚合物影响因素研究

采用含聚污水稀释聚合物是解决目前油田含聚污水外排的最有效措施,但含聚污水深度处理技术不成熟,若直接使用含聚普通污水稀释聚合物,井口聚合物溶液黏度会大幅度降低,聚合物驱效果会受到严重影响。通过室内实验及现场试验分析表明:导致含聚污水稀释聚合物黏度大幅度下降的原因不是污水中含油、悬浮物和残余聚合物,而是含聚污水中含有Fe~(2+)、S~(2-),以及大量细菌的存在,残余聚合物反而对提高采收率有积极作用。采用二氧化氯杀菌处理技术,可以有效杀灭含聚污水中的细菌,并且可以将Fe~(2+)、S~(2-)氧化,大幅度提高含聚污水稀释聚合物溶液的黏度。     

榆林气田含油含醇污水预处理工艺改造效果评价

污水预处理直接关系到后续处理能否正常运行。榆林天然气处理厂污水预处理系统自投产以来经常出现过滤器、换热器堵塞,无法加入药剂等现象,致使污水处理效果不理想。为此,通过深入分析该厂含油含醇污水预处理工艺存在的问题,进行了工艺改造,优化了工艺流程和加药方案,变原来的两级沉降两级除油为三级沉降三级除油,并在加药流程前增加蒸气混合加热器,使预处理药剂絮凝反应效果达到最佳。改造取得了满意的效果,预处理后的含醇污水油含量降至20 mg/L,铁离子含量降至0.5～1.0 mg/L,悬浮杂质浓度小于5 mg/L,含油含醇污水透光率在95%以上,既可以满足甲醇回收装置的进料要求,又有效缓解了后续设备、管线堵塞的问题,达到了预期目标。     

含聚稠油脱水技术改进

分析了含聚稠油引发联合站产生阵发性外输原油高含水的各种原因,认为主要因素为来液物性变化、各类药剂、工艺参数、工艺流程及脱水设备、管理因素的影响等五个方面.针对上述影响因素,提出了相应的控制措施,进行了设备和流程的改造,在含聚稠油脱水处理方面进行了多项技术改进,解决了上述原因引发的高含水现象.     

旋流加气浮选器处理渤海S油田含聚污水

为了更有效地处理渤海S油田含聚污水,使得注水水质达标,渤海S油田1期中心处理平台在投产期间启用新型的旋流加气浮选器进行有针对性的处理.与常规的气体浮选器相比,旋流气浮节省操作空间,自动化程度高,分离效率高,且能够适应污水流程波动的影响.现场调试中,旋流加气浮选器压力、水相液位、油相液位和收油时间是其设备调节的主要参数,有机絮凝剂可有效协助旋流加气浮选器净化含油污水,使设备出口污水含油值在20 mg/L以下.     

超声波预处理提高聚驱污水含油测量准确性

大庆油田采油一厂污水站含聚污水经超声波处理后黏度降低到1.0～1.1 mPa·s,与纯水的黏度接近,影响污水含油分析准确性的厚层、黏状、包裹有石油醚萃取液的中间相,变成少量的灰白色絮体,有的样品中间相消失;污水含油测量值较处理前提高了2%～14%,超声波预处理污水的效果显著.建立了适合聚合物驱污水含油测量的新方法,为准确评判聚合物驱污水处理效果,保证污水回注质量,以及为含聚合物的三元复合驱、二元复合驱等化学驱油的污水含油测试分析提供了借鉴.     

浅析含聚污水回注对油田开发的影响及相应对策

聚合物驱油在大庆油田工业性矿场试验中获得良好增油降水效果,随之产生了大量含聚污水,如何处理、利用这些含聚污水是人们十分关注的问题。本文通过对含聚污水回注对油田开发影响进行分析,并总结归纳了现场解决该问题的实际经验和对策。     

污水回用工业应用试验

对中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司污水回用水的水质和各循环水场现用药剂的缓蚀阻垢效果及杀菌效果进行了实验室综合评价,考察了回用水水质对循环水处理药剂缓蚀阻垢性能、杀菌性能及药剂加药量的影响,根据水质情况及药剂评价结果提出了污水回用水的最佳pH值及COD(化学耗氧量)值的范围.此外,还叙述了工业应用后的现场监测结果.工业应用试验表明:在一定条件下,可以成功将砂滤处理污水直接回用于炼油厂循环水.     

杏北油田扶余油层“5、1、1”水质处理技术应用效果分析

为了达到扶余油层的注水水质标准要求（"5.1.1"标准）,杏北油田采用了PVC中空纤维膜超滤和陶瓷膜超滤两种技术进行水处理。其中采用PVC中空纤维膜超滤技术处理清水,采用陶瓷膜超滤技术处理油田含聚污水。从出水水质达标情况和产水量两方面分析了两种工艺的应用效果,针对不同的来水水质,分节点对陶瓷膜超滤工艺进行了参数优化,制定了化学药剂清洗方案和清洗周期,并对两种工艺的吨水成本进行了对比分析。目前,两种技术均在杏北油田应用了2年,采用PVC中空纤维膜超滤技术处理清水的站库,出水水质能够稳定达标,产水量稳定;采用陶瓷膜超滤技术处理含聚污水的站库,来水水质稳定达标的情况下,出水水质能够达标,产水量可以满足下游需求。但是陶瓷膜超滤技术处理效果受来水水质的影响较大,当来水水质超过“双20”标准时,出水水质容易超标,同时产水量下降。从经济上看,PVC中空纤维膜超滤工艺的吨水成本低于陶瓷膜超滤工艺。     

弱碱三元复合驱中心井采出水处理现场试验

大庆油田采油三厂在北2-20-P49中心井开展了采出液处理现场试验.通过系统的现场试验,优化处理药剂的配方、工艺参数和设备结构,最终确定适合弱碱三元复合驱采出水处理的设备、工艺和药剂,处理后的水质达到了大庆油田含聚合物污水高渗透油层注水水质控制指标,为今后弱碱三元复合驱采出水处理提供了技术依据.     

辽河油田含聚采出液曝气试验研究

辽河油田采用化学驱与深部调驱技术提高原油产量时,采出液中聚合物质量浓度对污水处理效果影响显著,污水指标严重超标。室内研究结果表明,在含聚污水处理中,曝气处理工艺有常规处理工艺不可比拟的优越性。鉴于此,在实验室进行了含聚采出液曝气试验研究,以辽河油田含聚采出液为例,分析曝气对含聚污水处理效果的影响。通过在现场取样试验,从曝气形式的选择、曝气器的布置、气泡直径及气水比等方面,研究曝气对含聚采出液处理效果的影响,指出盘式曝气器更适用于含聚采出液的处理,且气泡最佳直径为1.8~2.5 mm;另外,含聚采出液采用合适的预脱水剂处理后曝气可产生明显的处理效果。