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镭射电化铝立体烫印工艺将传统烫印与压凹凸这两个分开操作的工序合二为一,节能降耗,符合绿色环保印刷整饰理念;其烫印产品具有很高的镭射影像分辨率和变化无穷的彩虹图案,能够产生很强的防伪效果;立体烫印的浮雕图文充满三维影像视觉冲击力,在烟包、酒包、药包等高档包装印刷品上得到了全面应用。 相似文献
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立体烫印是将烫印工艺和压凹凸工艺相结合的一种复合技术,其利用腐蚀或雕刻技术将需要烫印或压凹凸的图文制成上下配合的阴模凹版(即烫压版)和阳模凸版(即底模),从而实现烫印和压凹凸一次完成的工艺过程。 相似文献
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在包装装潢印刷中,以凹凸压印来配合印刷和电化铝烫印,已成为高档包装印品的首选,是一种具有浓厚的民族特色的装饰方法。上海凹凸彩印厂是我国研究凹凸压印工艺的权威企业,除生产出大量的高档包装装潢印品外,更创造出一大批具有较高观赏价值的凹凸压印艺术印刷品。本文作者曾经担任上海凹凸彩印厂厂长20余年,在文中对我国在凹凸彩印领域取得的成就以及凹凸彩印工艺进行了总结,作为献给第七届世界印刷大会的礼物。 相似文献
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近年来,随着人们对商品包装外观式样以及质量要求的提高,印刷技术、包装技术都有了很大的进步,印后加工技术更是取得了蓬勃的发展,而电化铝烫印作为印后加工的一部分,这几年中的变化更是巨大。新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断出现,使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪性能上都取得了较好的效果,尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术,使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。烫金及立体烫金1.烫金烫金就是借助一定的压力和温度,运用装… 相似文献
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立体烫印集压凹凸、烫印的效果于一身,具有很好的防伪和艺术效果,因此得到了广泛的应用。但立体烫印的质量控制是一个相对较为复杂的问题。如何做好立体烫印的质量控制?怎样解决立体烫印过程中出现的各种质量缺陷?这需要包装印刷企业在材料管控、工艺操作和故障控制等方面加强管理。只有认真分析、掌握立体烫印的工艺特点,找出影响立体烫印质量的主要因素和解决办法,才能得到令客户满意的立体烫印产品。 相似文献
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压凹凸和烫印是包装纸盒最常用的两种表面整饰方法。压凹凸和烫印中存在的问题,主要和设计是否合理版材选择是否合适以及工艺调整是否恰当有关。本文将从上述3个方面论述一下包装纸盒在烫印与压凹凸中存在的一些技术问题。 相似文献
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245.什么是立体烫金? 近年来,国内的烫金和压凹凸工艺出现了一些新的发展趋势,随着烫金铝箔和烫金版加工水平的提高,以及新的机器设备的使用,有高速烫金(平压平速度大于5000张/h)、立体烫金(烫金与压凹凸一次完成)、铝卡表面烫金以及烫金表面再印刷等技术在烟包生产上开始得到应用,技术水平在迅速接近国际先进水平. 相似文献
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正包装印刷工艺种类繁多,琳琅满目,其工艺也相对商务印刷复杂甚多。按印刷工艺来分类最常见的是以下几种:烫金/烫银烫金、烫银是很多高档产品最常用的印刷方式,通常将包装上的文字、logo或者设计师想要突出的表现的区域使用烫金的方式表现出来,可以起到拉大设计反差,突出产品特性,提高档次的作用。目前市面上多 相似文献
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随着社会的进步和人民生活水平的提高,人们对书刊,包装装潢印刷提出了更高的要求,电化铝烫印技术的出现正好满足了人们的这一需要。电化铝烫印是一种不用油墨的特种印刷工艺。它是借助于一定的压力与温度,通过装在烫印机上的模版,使印刷品和烫印箔在短时间内受压,将金属箔或颜料按烫印模板的图文烫印到印刷品表面的一种方法,俗称烫金。电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽,色彩鲜艳夺目,尤其是金银电化铝,以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面,其光亮程度大大超过了印金和印银,使产品具有高档的感觉。同时由于电化铝… 相似文献
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烫印技术自应用以来,凭借高档、精美、富有个性、金属质感强、货架效果好等优点,深受包装印刷行业的推崇。这种技术可以使产品包装呈现出喜庆、金碧辉煌的视觉效果,非常符合我国传统民俗的审美标准。从技术角度讲,烫印技术虽然大致只分为热烫印和冷烫印两种,但其表现形式却一直在与时俱进,已经从最初简单的金、银效果烫印工艺,发展到现在的彩色电化铝烫印工艺、立体效果烫印工艺、专版图纹烫印工艺、镭射全息烫印工艺、先烫后印工 相似文献
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烫金(烫印)是利用热压转移的原理,将铝箔中的铝层转印到承印物表面形成特殊金属效果的一种印刷装饰工艺.烫金使用的主要材料是电化铝箔.故烫金也叫电化铝烫印.早在90年代中期,铝箔烫印工艺开始涉足于织物装饰,但受到工艺技术及织物洗涤等等问题的限制而搁浅.如今,随着铝箔烫印及织物印花技术的飞速发展,电化铝烫金在织物装饰行业中得到很好应用. 相似文献
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随着烟包行业的发展,烟包印刷工艺越来越精细化、复杂化,其中,烫印工艺能极大地提升包装产品的美观度.多重烫印、压凹凸烫印、实地烫印等各类工艺不断发展,这对烫金机提出了更高的性能要求.而受设计及技术限制,大多数烫金机难以满足所有新产品的工艺需求. 相似文献