超音速火焰喷涂技术在盘磨机磨片制造过程中的应用

把热喷涂技术应用在造纸盘磨机磨片的制造过程中,采用超音速喷涂工艺将钴-碳化钨粉末材料均匀、牢固地喷涂于磨片表面,以此来提高盘磨机磨片表面的硬度和耐磨性,提高磨片的使用寿命,研制出一种新型的性价比高的磨片。     

一种盘磨机磨片及其制造方法

介绍一种用于盘磨机的磨片及其制造方法。磨齿按照一定规律排布,所有磨齿和齿槽在同一个制造单元内长度相等,这种结构既利于流浆又便于制造。磨盘由磨盘基体和磨齿两部分构成,磨齿加工完毕之后,利用低熔点合金固定。磨齿可通过熔融重新用于新磨片的二次成型,从而减少材料浪费。     

基于显微组织的制浆磨片失效机理研究

高铬铸铁和高铬铸钢是制浆磨片的常用材料,本研究通过微观组织表征、硬度检测、夹杂物形态分析等手段,探讨了磨片失效的主要因素：非金属夹杂物和铸造缺陷,这2个因素直接影响磨片磨损性能;但微观组织中第二相析出碳化物强化基体可增强磨片耐磨性。该研究为进一步提高磨片材料的耐磨性和稳定性等提供技术方向。     

磨浆机磨片材料与耐磨性处理

磨片是磨浆机的关键零部件.磨片的磨损会使磨浆能量效率,成浆质量和制浆能力下降.对磨片的材料、制造工艺、热处理工艺加以优化,可以延长磨片使用寿命.提高磨片性能的生产措施包括铸造中稀土孕育处理、覆膜砂固化的壳型铸造、铸造后的特殊热处理和铸造磨片的表面改性处理.     

盘磨机磨片钴碳化钨涂层技术的研究

盘磨机磨片在低温条件下，采用爆炸喷涂新工艺将钴碳化钨粉末材料均匀、牢固地涂于磨片表面，以此来提高盘磨机磨片表面的硬度和耐磨性，减少磨片在工艺处理过程中的变形量，另外还可以提高打浆过程的摩擦系数，防止磨片在工作中产生化学腐蚀作用。通过此技术的使用，最终可有效地提高磨片的使用寿命及打浆效果。     

磨片磨纹设计的新动向

磨片的磨纹设计直接决定了磨片的性能,影响磨浆的质量、效率和能耗。本文从磨齿的参数、磨纹的形状、磨盘的结构等方面,介绍了近年来磨片磨纹设计的发展动向,包括磨齿斜面设计、深浅不同的齿槽、锯齿形磨齿、正反转磨片、V形及Z形磨纹等。     

盘磨机新型磨片齿形及动压磨浆机理探索

在我国纸浆原料特点和磨浆机理的基础上,探讨了盘磨机新型磨片动压磨浆的可行性.通过将传统磨片齿顶平面改为斜面,使动片和定片之间形成了一个收敛的间隙,从而在磨片间产生承压区,并以动压理论为基础对磨齿间纤维的受力状态进行分析.通过对纸浆中任一单元的受力情况的计算和运用牛顿黏性流体摩擦定律,分析出纸浆速度与位置的关系,进一步得到纸浆间的剪切力.在磨片实际工作时,通过测量纸浆的流量和速度可以得到磨片间纸浆的动压.纤维与纤维之间和纤维与磨齿之间产生的摩擦力所做的功正是磨浆过程所做的有用功.     

圆柱形磨浆机用磨片

申请公布号:CN 112252070 A发明人:臧田良臧秉清施晓刚燕玉春申请人:丹东鸭绿江磨片有限公司磨浆机是造纸制浆的主要设备之一,有双圆盘形和锥形磨浆机,也有平、锥形结合的,还有圆柱形磨浆机。磨浆机上设置有磨片,磨片上设置有磨浆区域,磨浆区域则由许多磨齿和沟槽组成,用于输送纸浆原料和进行磨浆。现有技术中这些磨齿和沟槽与磨片的母线一般呈相同的切入角角度布置,磨齿或沟槽在纵深方向的宽度几乎相等。     

高浓盘磨机新型磨片

介绍了一种高浓盘磨机的新型磨片,这种磨片的齿形像字母I、T、F、E、L、H、S的形状,并且在齿槽中不需要设置挡条。新型磨片为蒸汽的排出提供更广阔的空间,提高了磨浆的能力、磨齿的强度及耐用性。     

高效、高耐磨打浆磨片的生产应用及机理分析

本论文在原有打浆磨片的基础上．采用稀土合金改性处理的方法研制了高效、高耐磨新型打浆磨片,分析了对比了新型磨片和原有磨片生产使用效果、磨片的金相组织等方面的差异,试验表明,采用表面改性生成的M3C＋M2C3结构的共晶碳化物是其具有高效、高耐磨性能的主要原因,新研制磨片生产的纸页物理强度指标较好,磨片的磨损寿命比原有磨片提高了1．6倍。     

高浓磨片新型制造工艺研究

从磨片的浇铸模拟、精密成型、合金变质以及确定打箱时间等方面研究提高其性能。与传统的磨片制造工艺相比，新工艺具有增强韧性、确保铸件精度、预测铸件的缺陷，勿需复杂热处理就能提高生产效率等优点。     

带有蒸汽排出装置的高浓磨浆机磨片

介绍了几种带有蒸汽排出装置的高浓磨浆机磨片。根据蒸汽排出方式的不同,高浓磨浆机磨片分为三种,一是在磨片上表面设有排汽槽;二是在磨片的下表面设有排汽槽;三是通过齿纹设计来排出蒸汽。这些磨片的设计均能够在保证浆料质量的前提下使得蒸汽尽快排出。     

新型高浓盘磨机磨片

介绍了一种新型的高浓盘磨机磨片,该磨片在挡条和磨齿的设计上进行了改进。其结构既延长了浆料在磨浆区的停留时间,又促进了高浓磨浆时磨盘之间蒸气的排出,解决了高浓磨浆时在磨盘之间产生蒸气压力的问题,并达到了满意的磨浆效果。     

对数螺旋线在磨浆机磨齿设计中的应用

根据对数螺旋线的特性,将其应用到磨浆机磨齿的设计中,磨齿在径向呈对数螺旋线形状,使得其在磨浆过程中动磨片（或转子）和静磨片（或定子）的磨齿交叉角度始终保持恒定。采用这种磨片可以使浆料在相同条件下,得到充分的处理并有效地保留纤维长度,改善磨浆质量。     

磨片齿高对打浆质量和能耗的影响

用三对材质和磨纹相同但齿高不同的磨片，对同样的草浆进行低浓打浆，模拟实验研究了盘磨机打浆过程中由于磨片磨损使齿高降低、齿槽变浅，对打浆质量和动力消耗的影响。     

磨片齿宽对短纤维中浓打浆成浆质量和打浆能耗的影响

探讨了不同齿宽的盘磨磨片对短纤维浆中浓打浆的成浆物理强度、纤维形态和打浆能耗等的影响。结果表明:随着磨片齿宽的增加,成浆物理强度改善;纤维长度保留较好,纤维内部细纤维化改善;打浆能耗下降。对于短纤维中浓打浆,适宜的磨片齿宽为5.0mm。     

采用粒子追踪技术的盘磨机微观磨浆机理研究

采用有限元数值分析中的粒子追踪技术,通过模拟追踪微观纤维粒子在磨浆区域的运动,对盘磨机的微观磨浆机理进行了系统研究,通过改变磨齿数量和磨齿形状,对比分析了直磨齿与弯曲磨齿、少磨齿与多磨齿的情况下浆料纤维的微观流动特性,验证了齿形对纤维流动特性产生的影响。有限元分析仿真表明,纤维在磨浆区域呈絮聚状分布,采用多螺旋弯曲磨齿可以增加浆料纤维在磨区中的停留时间,提高打浆质量,但会增加盘磨机的功耗。