AOS-AA表面活性剂的制备及在浮选法脱墨中的应用

采用水溶液聚合法,以α-烯烃磺酸钠(AOS)和丙烯酸(AA)为原料通过聚合反应制得阴离子共聚物AOS-AA表面活性剂,并将其作为脱墨剂用于废纸脱墨。考察其最佳合成工艺,并研究了该产品与非离子表面活性剂复配的脱墨效果。用红外光谱对所制备的表面活性剂进行分子结构表征,用凝胶色谱分析仪测得其相对分子质量及其分布,并通过扫描电镜对比其与复配脱墨剂及市售脱墨剂的脱墨效果。结果表明,当n(AOS)∶n(AA)=1∶2,引发剂用量为3.0%,聚合温度为85℃,聚合时间为5 h,合成的AOS-AA在pH值为8~9时,脱墨效果最佳;合成的AOS-AA与月桂醇聚氧乙烯醚（AEO-9）进行复配,当m(AOS-AA)∶m(AEO-9)=1∶2,其总用量为0.2%(其他助剂一定)时,旧杂志纸脱墨后白度达72.1%,残余油墨量仅为41.4 mm²/m²。     

AIP-I-AIP型非离子表面活性剂的合成及在浮选脱墨中的应用

以月桂醇聚氧乙烯醚(AEO-3)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和聚乙二醇(PEG)为原料合成了一系列AIP-I-AIP型非离子表面活性剂。通过单因素和正交实验考察了最佳合成工艺,并对合成产物进行了结构表征和物理性能检测;研究了合成产物作为脱墨剂在浮选法废纸脱墨中的应用,将其与其他低分子表面活性剂复配,再与市售脱墨剂的脱墨效果进行对比。结果表明,n(AEO-3)∶n(IPDI)∶n(PEG)=1∶1.5∶1,反应温度70℃,反应时间2 h,催化剂用量1.0%(对单体总质量分数)时,AIP-I-AIP型非离子表面活性剂可达到较好的脱墨效果;合成产物与脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)及AEO-3按一定比例复配,m(AIP-I-AIP)∶m(AES)∶m(AEO-3)=1∶2∶1,当复配脱墨剂用量为0.2%(其他助剂一定)时,脱墨浆白度可达68.6%,残余油墨量为41.4 mm2/m2。     

MAD-AOS二元共聚物的制备及在浮选脱墨中的应用

采用马来酸十二醇单酯(MAD)和α-烯烃磺酸钠(AOS)为原料,过硫酸铵(APS)为引发剂进行反应得到一系列MAD-AOS二元共聚物高分子表面活性剂,并对其脱墨性能进行研究,通过红外光谱(IR)对MAD-AOS二元共聚物的结构进行表征。用凝胶渗透色谱分析仪(GPC)测得其相对分子质量及其分布,通过环境扫描电子显微镜(ESEM)对比其与复配脱墨剂及市售脱墨剂的脱墨效果。结果表明,当n(MAD)∶n(AOS)=1∶1,引发剂用量为2.5%(对单体总质量),聚合温度为85℃,聚合时间6 h时,MAD-AOS二元共聚物表面活性剂可达到较好的脱墨效果。将MAD-AOS二元共聚物与脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)按一定比例复配,在m(MAD-AOS)∶m(FMEE)=1∶1,复配脱墨剂用量为0.3%(其他助剂一定)时,脱墨浆白度可达72.2%,残余油墨量为44 mm~2/m~2。     

IAEO-AA-SMAS三元共聚物表面活性剂的制备及在浮选法脱墨中的应用

以月桂醇聚氧乙烯醚衣康酸单酯(IAEO)、丙烯酸(AA)、甲基丙烯磺酸钠(SMAS)为原料通过共聚反应制得IAEO-AA-SMAS三元共聚物表面活性剂,考察其最佳合成工艺,研究该产物在浮选法废纸脱墨中的应用。用IR对所制备的表面活性剂的分子结构进行表征,以GPC测定其分子量及分布,并通过SEM对比其与市售脱墨剂的脱墨效果。结果表明:当n(IAEO):n(AA):n(SMAS)为1:2:1,聚合温度85℃,聚合时间5.5 h,w(引发剂)用量1.5%时,制成的表面活性剂有最佳的脱墨效果。当其用量为0.2%时,废旧杂志纸脱墨后白度提高10.4%ISO,残余油墨量下降193.1 mm2·m-2,效果优于同类市售脱墨剂。     

表面活性剂在浮选脱墨中的应用

阐述了表面活性剂在浮选法废纸脱墨中的应用.主要介绍了浮选法脱墨剂的要求以及表面活性剂在浮选脱墨中的作用原理、应用范围以及脱墨效果的影响.     

表面活性剂在废纸脱墨中的应用

本文介绍了废纸脱墨过程用表面活性剂。表面活性剂在废纸回收过程中广泛用作脱墨剂、捕集剂、分散剂和附集剂。指出综合性能好、环境友好、成本低的表面活性剂是今后的发展方向。     

表面活性剂在废纸脱墨中的应用

首先简单阐述了废纸脱墨机理,然后总结了阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂及其复配产物在国内废纸脱墨工艺上的应用,并对脱墨剂的发展趋势进行了预测。     

AIP型非离子表面活性剂的制备及在废纸脱墨中的应用

以月桂醇聚氧乙烯醚(AEO-3)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和不同相对分子质量的聚乙二醇(PEG)为原料制备了一系列AIP型非离子表面活性剂.考察了最佳合成工艺,并研究了合成产物及复配产品在浮选法废纸脱墨中的应用.结果表明,使用相对分子质量400的PEG,在反应温度50℃,反应时间1.5h,催化剂用量1.0％,n(AEO-3)∶n(IPDI)∶n(PEG-400)=1∶1∶1时制备的AIP(即AIP-400)具有较好的浮选脱墨效果;AIP-400、AEO-3和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)复配使用时的脱墨效果有进一步的提高,m(AIP-400)∶m(AES):m(AEO-3)=1:2:1,用量为0.2％时,废杂志纸脱墨后的白度为67.8％,残余油墨量为43.2 mm2/m2.     

表面活性剂在废纸脱墨中的应用

阐述了表面活性剂的种类、结构、特性和油墨的种类、成分及与纤维的结合。较深入地分析了表面活性剂在废纸脱墨中的作用机理。     

废纸脱墨剂脱墨性能的综合评价

根据废纸浮选脱墨工艺的要求,对脱墨剂在废纸碎浆、浮选中所达到的脱墨效果提出了具体的检测与评价方法,可为脱墨剂的研制及DIP生产线脱墨剂的选择提供参考。     

废油脂制备表面活性剂及在浮选脱墨中的应用

以废弃食用油(简称废油脂)为原料,合成了两种废纸脱墨常用的表面活性剂:脂肪酰胺丙基二甲基胺和脂肪酰胺型季铵盐;通过条件实验获得两种表面活性剂的最佳合成条件;考察了两种表面活性剂对旧报纸的浮选脱墨效果,并与市售表面活性剂(AEO-9和皂钠)进行比较。结果表明,脂肪酰胺丙基二甲基胺的最优合成条件为:反应温度110℃,反应时间2 h,物料摩尔比1∶1.1,转化率62%;脂肪酰胺型季铵盐的最优合成条件为:以异丙醇作溶剂,反应温度72℃,反应时间0.5 h,溶剂用量20%,转化率82.7%。两种表面活性剂单独使用时,脱墨后纸浆白度均高于采用市售表面活性剂AEO-9和皂钠的,两种表面活性剂以1∶1比例复配后使用,脱墨后纸浆白度可达54.3%,这两种表面活性剂均可与AEO-9复配使用,且效果比单独使用AEO-9时纸浆白度可分别提高7.3个百分点和5.6个百分点。     

浮选脱墨流体动力学的基本过程及主要参数

介绍了浮选脱墨流体动力学的基本过程及其主要参数.其基本过程为:充气并在纤维悬浮液中形成气泡,气泡与油墨粒子碰撞形成油墨粒子-气泡粘附体(泡沫),泡沫从纤维悬浮液中分离.还叙述了油墨粒子大小、空气比率、气泡大小及其他参数的综合影响.     

LIP型非离子表面活性剂的制备及其在废纸脱墨中的应用

以月桂酸二乙醇酰胺(LDEA)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和不同相对分子质量的聚乙二醇(PEG)为原料制备了一系列LIP型非离子表面活性剂;探讨了最佳合成工艺条件,并对产物进行了结构表征和物理性能检测;研究了合成产物在浮选法废纸脱墨中的应用,并将其与复配脱墨剂以及市售脱墨剂的脱墨效果进行对比。结果表明,使用相对分子质量600的PEG,在反应温度55℃,反应时间2 h,催化剂用量为单体LDEA的1.0%,n(LDEA):n(IPDI):n(PEG)=1.0:2.0:2.0时,合成表面活性剂具有较好的浮选脱墨效果;将LIP-600、月桂醇聚氧乙烯醚(AEO-9)和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)按质量比2:1:1复配,复配表面活性剂总质量占绝干纸质量的0.2%时,废纸脱墨效果进一步提高,脱墨后纸浆白度可达72.3%,残余油墨量为51.4 mm~2/m~2。     

表面活性剂复配物用于中性脱墨

研究单组分阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、多组分不同表面活性剂的协同作用对废新闻纸中性脱墨的影响。结果表明,单一表面活性剂、两组分表面活性剂和三组分表面活性剂都可以使脱墨浆白度提高,且白度随着组分数的增加而提高,三组分中性脱墨效果较好的为油酸钠＋C18脂肪醇聚氧乙烯醚＋JFC复配组合,最适宜的质量比为3：2：1,最佳用量为绝干废纸质量的0．3％。     

浮选脱墨装置的新应用

常用的浮选脱墨装置是脱墨浮选槽和脱墨浮选柱。用浮选槽脱墨始于20世纪60年代，用浮选柱脱墨则主要是20世纪90年代开始的，其脱墨效率比浮选槽高，浮选损失比浮选槽少。