汽车铝合金轮毂及其锻造工艺

汽车正在向着轻量化、高速、节能、多功能、低污染、更安全、更舒适、长寿命，操作性能高的方向发展，采用铝合金制造汽车零部件是达到这些目的有效措施之一。铝合金轮毂获得了成功的应用，锻造轮毂的综合性能优于铸造轮毂的。本文全面地概述了铝合金轮毂的应用及锻造轮毂的生产工艺。     

实用铝合金的超塑性（中）

三、超塑性铝合金的特性超塑性铝合金大体分静态再结晶型和动态再结晶型两种,但是,如果认为动态再结晶是获得微细均匀晶粒的显微组织的一种方法,那么,不做这种分类,也许更合适些。表2中将     

铝板带箔生产技术新进展（3）

铝板带箔生产技术新进展（３）武红林（东北轻合金加工厂工学院黑龙江省哈尔滨市１５００６０）１５冷轧机现代铝工业要求能高效率地生产宽、更薄、更平直和厚差小、表面质量优良的板带材和箔材。这对铝材的冷轧工艺提出了更严格的要求。表２所列是近几年新建的冷轧机。图...     

技术进步推动用铝做汽车散热器

低密度,可用的强度和持久性是铝合金为什么能这样广泛地用于各种运输工具上的主要原因。汽车用铝越来越受重视,因为它的经济性和其性能越来越显得更重要了。铝已被用做     

3003/4004铝合金复层圆铸坯力学性能分析

利用连续铸造水冷方法制造3003和4004铝合金复层圆铸坯料,对其力学性能进行分析。通过拉伸实验测试其界面结合强度,OM检测坯料内部组织情况,EPMA对坯料元素进行线扫描分析,并对两种铝合金材料进行对比。结果表明,所制备的复层铝合金中4004铝合金中的Si比3003中的Mn扩散能力更强,界面结合强度高于3003铝合金的抗拉强度。     

两种自行车铝合金的比较

两种自行车铝合金的比较张子中，杨桂芹（东北轻合金加工厂黑龙江省哈尔滨市１５００６０）铝合金自行车重量轻、耐腐蚀、便于搬运、保管、适用性好。目前，市场上的铝合金自行车大都采用６０６３或７００３两种铝合金材料制做。其中６０６３铝合金的应用更普遍。１９８２...     

一种Al-Mg-Si合金熔铸工艺研究

分析了Mg、Si、Cu、Cr、Fe元素对一种Al-Mg-Si合金性能的影响;选择了该Al-Mg-Si合金成分范围内各合金元素的更窄的最佳含量控制范围,确定了熔铸工艺参数、晶粒细化剂、打渣剂、熔体净化方法。     

Zr与V对Al-4.6Mg-0.7Mn合金薄板组织与性能的影响

采用高温拉伸试验,结合金相分析,研究了微量Zr、V元素对Al-4.6Mg-0.7Mn合金高温塑性的影响。结果表明,微量Zr和V均可以使试验合金组织更细小均匀,抑制高温变形过程中合金再结晶晶粒的长大,且V的作用效果更明显,从而提高合金的伸长率。含微量V的Al-4.6Mg-0.7Mn合金在510℃、.ε=3×10-3s-1条件下,其伸长率达到254%,应变速率敏感性指数m为0.48。     

铝合金的硬度试验：试验方法和强度预报

前言硬度试验为热处理车间最传统的质量控制方法之一,是一种简单、成本低的无损试验,广泛用于预报材料及其他更重要的设计性能。例如,在马氏体钢中,硬度试验已成为一种检验工件强度和性能的可靠依据。在铝合金热处理车间中,这种无损的硬度试验作为质量控制方法之一也在普遍地应用着,成为检测铝材软点以及显示淬火和退火效果的可靠手段。但是,用硬度试验检验铝合金材料     

铝合金门窗质量浅析

简介了国外铝合金门窗发展的现状和某些值得借鉴之处,指出国内铝合金门窗当前存在的一些质量问题和应改进的环节,着重叙述了随意减薄铝型材壁厚的危害性、铝门窗系列型材标准化、铝门窗的物理性能检验和铝门窗及幕墙清洁等问题,以期望使铝门窗在国内开辟更广阔的市场。     

时效对7055铝合金厚板淬透性的影响

采用末端淬火实验、光学显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜和差示扫描量热法,研究了时效制度对7055铝合金厚板淬透性的影响.结果表明:人工时效前进行长时间的自然时效可提高板材的淬透性,自然时效和人工时效的淬透深度分别约为78和45 mm,而自然+人工时效的淬透层深度可达100 mm.冷却速率减小时,析出了粗大的η平衡相,溶质和空位浓度降低,时效后的η′沉淀强化相数量减少,尺寸增加,因此硬度降低.人工时效前的长时间自然时效有利于慢速冷却处形成稳定的GP区,最终得到数量更多、分布更均匀弥散、尺寸更细小的η′沉淀强化相,硬度升高,提高了淬透性.     

3C产品塑料与铝合金外壳材料的生命周期评价

分析3C产品塑料与铝合金外壳材料的生命周期评价,探讨两种材料作为3C产品外壳材料的利弊.据数据资料分析可知:在材料的性能方面,与塑料相比,铝合金具有高强度、导热性好、易加工成形和电磁屏蔽等优点,可以满足3C产品轻、薄、小的发展要求;在环境相容性方面,虽铝合金能源消耗较高,但资源消耗、水污染、大气污染、土壤污染及材料的回收再利用等方面都优于塑料.铝合金用作3C产品外壳材料更利于环保,符合走可持续发展道路的要求.     

铸造过程中超声处理对7050铝合金变形及热处理的影响

研究了超声铸造处理对7050铝合金在变形和热处理后的显微组织和力学性能的影响。结果表明,与常规铸造相比,经相同轧制变形和热处理,超声铸造7050铝合金的显微组织更细小、均匀,析出相更细小、弥散;同时超声铸造7050铝合金的屈服强度和抗拉强度均比常规铸造合金高60 MPa。因此,超声铸造处理产生的优良组织可以遗传到随后的变形和热处理中。     

电磁场对6016铝合金铸轧板带微观组织和力学性能影响

采用常规双辊铸轧和施加电磁外场的电磁铸轧两种方法对6016铝合金进行铸轧实验;研究施加电磁场对6016铝合金铸轧板微观组织和力学性能的影响。结果表明,与常规铸轧相比,电磁铸轧明显抑制宏观偏析,晶粒细化、大小更均匀,第二相粒子分布更弥散,力学性能显著提高。电磁铸轧板坯的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别提高了13%、27%、71%。     

5052与6061异种铝合金搅拌摩擦焊接头的组织和力学性能

采用搅拌摩擦焊(FSW)方法对6 mm厚的5052和6061异种铝合金进行了焊接,采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)分析母材和焊接接头的显微组织和断口形貌,利用XRD分析了搅拌区域的物相组成,并测试了室温拉伸性能和显微硬度。结果表明,5052合金置于前进侧时更有利于材料在焊核区域的相互混合,焊接接头的最低硬度在5052合金一侧热影响区(HAZ),并在这个区域发生了断裂,断裂特征为韧性断裂。焊接接头的最大抗拉强度为225 MPa,伸长率为5.77%。     

变形铝合金新材料新工艺的研究与开发

一、我国变形铝合金的现状纯铝导电、导热、耐蚀性好,比重小;合金化之后,有高的比强度、比刚度.铝及铝合金易加工成板、带、箔、管、棒、型、线和锻件等各种半成品,在航空、宇航、导弹、舰艇、装甲车等军工部门用作主要结构材料;在民用建筑结构、容器、包装业、造船、车辆、电力、电器、机械制造、轻工产品和人民日常生活用具中,用途极为广阔.     

高硅铝合金变质处理的研究现状及发展趋势

近年来,国内外工业"高速、节能、轻量、安全"的发展趋势对铝合金零构件的性能要求进一步提高。过共晶铝硅合金具有更低的膨胀系数、更小的密度和更高的耐磨性,产品性能更加优异。其铸态组织主要由粗大的初晶硅和针状或层片状共晶体(α+Si)组成。使用Cu-P中间合金和镧铈稀土(La-Ce)变质处理,可以获得(17%Si)高铝硅合金及其产品。这些对于促进企业的高速发展和压铸技术进步具有一定的理论和现实意义。     

不同标印工艺对2A70铝合金的高周疲劳性能的影响

本文研究了2A70铝合金在激光标印、振动标印后的高周疲劳性能及断裂机理。结果表明,与母材相比,振动标印后2A70合金高周疲劳寿命下降了57%,而激光标印后下降了94%,仅是振动标印疲劳寿命的14%；与激光标印相比,振动标印附近的形貌更为平缓,应力集中程度更小,S"相尺寸更小,体积分数更高；Al₉FeNi相尺寸更小,体积分数更高,裂纹萌生、扩展速率更低,疲劳寿命更长；应力集中的程度和析出相尺寸、体积分数的共同作用,导致振动标印下的2A70铝合金高周疲劳性能远远优于激光标印。     

添加剂对铝合金微弧氧化陶瓷膜耐磨性的影响

研究了铝合金在硅酸盐和磷酸盐复合溶液体系中微弧氧化膜的耐磨性，采用XRD和SEM分析了铝合金微弧氧化膜的物相和表面形貌，采用UMT-Ⅱ型微观摩擦磨损试验机测试了膜层的摩擦磨损性能。研究结果表明，添加剂Na2WO4和M2提高了微弧氧化陶瓷涂层的耐磨性，稳定剂胺盐使微弧氧化膜更致密、更光滑，从而减小了氧化膜的前期磨损失重。     

铝合金用氮气精炼工艺的实践

我们用氮气精炼ZL108合金生产渔船柴油机E150——C活塞铸件作了工艺性的试验。通过三年来实践证明,氮气精炼效果良好,与C_2Cl_6精炼剂相比较稳定,更重要的是消除了有害气体,不再产生大量的烟雾和毒气,确保了工人的健康,改善了劳动条件,解决了污染问题。同时可以提高产品质量。成品率达95％以上。