金银丝嵌条涤纶绉类织物的染整工艺

金银亮片丝经向嵌条涤纶织物在印染加工中,由于涤纶高捻丝和金银亮片丝的湿热受力收缩不同,使亮片丝在高温张力下不收缩,且容易被拉长,从而造成局部突出.通过制订合理的预缩工艺,重点控制预缩保温温度、升温过程和预缩工作液配方,严格控制预定形经向张力等,以提高成品的悬垂性和手感.     

Cooldry涤纶织物吸湿排汗整理

新型异形截面涤纶纤维Cooldry具有比普通涤纶更大的比表面积和更多的传导孔道，使用吸湿排汗整理剂DM-3402对其进行亲水整理，整理工艺可与染色同浴进行，或染色后定形前再进行整理。结果表明，经整理后的织物，能极大地增加纤维的亲水性基团，从而提高纤维表面对水分子的吸收性，其毛效高度、扩散直径、残留水分率均能达到企业制定的吸湿排汗织物技术标准。     

粘胶与涤纶长丝交捻织物的生产实践

简介了该厂生产粘胶与涤纶长丝交捻织物的原料选择、工艺流程、工艺参数及产品质量测试结果，详述了此生产工艺的技术关键，认为该类织物具有良好的市场前景。     

涤纶织物的超临界流体染色研究

超临界流体染色能大大减少水的消耗,显著降低污水处理的成本,且染色时间短,不需要还原清洗.研究结果表明,用合适的分散染料对涤纶织物进行超临界二氧化碳染色,其色泽、摩擦牢度和水洗牢度等性能都与以传统方法染色的织物相似.     

用特种涤纶长丝开发仿毛制服呢

采用特种涤纶长丝制织仿毛制服呢，论述了该产品的研制过程和技术关键。     

涤纶及涤棉混纺织物的回染工艺

对涤及涤棉混纺织物染品中的分散染料组分，采用高温修补剂S进行拔色和重染。对修补剂用量、助拔碱剂烧碱或纯碱的选用进行试验。通过试验，确定了修补剂S用量为2％(owf)，并要求根据疵病的情况、染料的品种及用量，选用助拔剂。     

涤纶织物碱性染色

采用甘氨酸-氢氧化钠缓冲溶液控制染液pH值,实现分散染料对涤纶织物的碱性染色.结果表明,当染液pH值为8.5左右时,染料上染百分率和染色织物的K/S值最高.碱性染色织物的色泽、匀染性、摩擦牢度、皂洗牢度与酸性染色相当,织物K/S值高于传统酸性条件染色.     

涤纶织物低温染色

研究自制低温染色助剂对涤纶织物分散染料上染性能及染色牢度的影响.结果表明,低温染色助剂能显著提高分散染料在涤纶织物上的上染性能,且匀染性及各项牢度良好.     

三角形涤纶长丝织物的染色工艺

以正交试验方法，对不同染色条件（染料浓度，染色温度、时间、浴比）下三角形涤纶长丝织物的染色效果（K／S值、L^＋、C^＋）进行测试，发现染料浓度是影响三角形涤纶长丝织物染色效果的主要因素，得出了不同染料浓度下的最佳染色工艺条件。     

涤纶织物的分散染料碱性染色

对新开发的耐碱性分散染料,分散橙BROB、分散红900、分散红902及分散蓝825的染色性能进行了研究.研究表明,这类染料具有优异的耐强碱稳定性,在pH值12的NaOH体系中,染色性能稳定,K/S值和色光无明显变化;染料的上染率和提升力高,染色牢度优异,适合于涤纶碱性浴染色,为涤纶织物以及涤棉混纺织物前处理与染色同浴的短流程工艺提供了可能.     

涤纶仿毛织物的研究与开发

涤纶仿毛织物适用面广,前景良好,是绍兴地区丝绸行业的主要产品之一。文章围绕产品的质量、档次和品种花色、从原料组合、经向工艺、组织结构、经纬密度和捻度的选择及织物后处理工艺等几个方面,论述了涤纶仿毛织物的设计方法,以及设计时应注意的几个问题。     

涤纶仿真丝拔染印花工艺研究

对涤纶仿真丝织物防拔染印花工艺如染地方式，还原剂，拔染原浆，助剂及染料进行了系统试验，在总结，对比的基础上，形成了涤纶仿真丝织物氯化亚锡拔染印花工艺，在生产应用中取得一定成效，文中介绍了具体工艺条件。     

异收缩涤纶桃皮风格织物初探

通过异收缩涤纶桃皮风格织物外样分析和同类产品试制,比较两者差距。提出试制异收缩涤纶桃皮风格织物的可能性和必要条件,为开发该类织物进行了初探。     

丝胶蛋白用于涤纶织物改性的研究

用环氧类化合物作为交联剂，将丝胶涂覆在涤纶织物上，并对其织物的一些性能进行测试。实验结果表明，丝胶在交联剂的作用下能均匀地涂覆于经碱减量处理的涤纶织物上，经涂覆后的织物，吸湿性有较大改善，回潮率提高95．24％，透气性提高247．9％。     

涤双绉的深色加工

针对涤缀绉染深色不深的问题，采用起绉，碱减量一浴法工艺，染色织物再经增深剂ＺＬ－７处理，其表观深度和Ｋ／Ｓ值有较大提高，产品手感柔软，质量稳定。     

涤纶织物黑地高温染色拔白印花

推荐了两组高温染色黑地拔白印花的三元色拼混染料分散黑WF和黑WS，通过对亚锡类和亚磺酸类还原剂的系统试验和比较，以及对拔自参数的分析，提出涤纶织物黑色深地于120℃并适当提高染料浓度染色，采用12％PS-14原糊50％、德古林20％、助拔剂WT8％、尿素2％拔白，即可获得深浓的黑地拔白印花，拔白度达73左右。     

涤纶强捻仿真织物生产技术总结

涤纶强捻仿真织物染整缩率大,织厂要注意边组织设计,以防后道工序破边;为获得良好的起绉风格、手感和悬垂性,定捻温度应尽可能降低,采用常压松式低温精练松弛和碱减量处理,同时升降温速度应缓慢,严格控制（预）定形温度、车速、门幅、超喂量,选用亲水性、热稳定性好的柔软剂和润滑剂,及时脱水和烘燥。这是涤纶强捻织物生产中应引起重视的技术关键。     

涤纶超细纤维的染色

针对涤纶超细纤维染色时退浆不易，上染速率太快，染色均匀性和渗透性差，易产生折皱，擦伤，日晒，升华及湿牢度下降等问题，探讨了超细纤维的起始染色温度，升温速率，染料选用，折皱和擦伤的防止，染浴的一般组成和染色工艺等。     

涤纶仿编织麻纱织物的设计

从编织物的特性出发，通过组织结构的设计、丝线捻向的合理配置、后整理参数确定等几个方面，论述了涤纶仿纺织麻纱织物的设计方法。     

涤纶强捻丝真空热定形的技术探讨

采用阶梯式恒温定形法,可使涤纶强捻丝应力衰减加速,并使最高定形温度降低,恒温时间缩短。经此方法处理的半制品丝身柔软,止捻均匀,仿真丝效果好。