L型固定式三通球阀在计量站的应用

临盘采油厂管辖临盘、商河、临南三个油田 ,现有油水井近 190 0口 ,计量站 130多座 ,油气集输系统全部实现了油气混输、两级布站的大型油气全密闭流程 ,取消了接转站 ,简化了油气集输生产流程 :井口生产的油气混合物混输至计量站量油测气后 ,油气单管密闭混输至联合站集中处理 ,方便了生产管理 ,降低了油气损耗。星罗棋布的计量站是该流程的基本生产单元 ,计量站设计的可靠性直接影响着油井的生产时率 ,起到了举足轻重的作用。每一座计量站管辖5 - 2 0口油水井不等 ,计量站至所属各井成辐射状敷设来油管线 ,在计量站实现油、气的计量及外输…     

自动化监控技术在二连油田的应用

为实现宝力格油田生产管理的全面自动化,提高油田管理水平,利用一级计量站RTU(远程控制终端)、现场仪表的下位机系统和二级中心控制室SCADA(数据采集技术)的上位机系统,通过远程无线传输,在7座计配站及其所辖单井应用了自动化数据采集和监控技术,对计量站内和站外油水井的生产过程和工艺参数(如温度、压力、流量、含水、单井井口温度、运行电流等)进行数据自动采集、传输和监控.实现了油气水三相计量控制,可对单井定时计量、定次计量和任意井数的计量,含水率实时在线测试.该技术的成功应用,有效地提高了油气水的数据录取精度,监控系统单个计量站自成体系,实现了计配站无人值守,提高了该油田的管理水平.     

塔里木轮南油田产能建设一期工程胜利投产

轮南油田产能建设一期工程主要包括一座规模为10~6t/a 的油气处理联合站(承担油气分离、原油脱水、注水及含油污水处理、天然气处理及液态烃回收、增压注气、燃气发电、供电和原油外输等工艺任务)、六座油井产物计量站(每座计量站内设有油气水三相计量间、五井式配水注水间、十一井式注气采油配气间)、62口油、水井和各种相应的管网,形成以轮一     

单井计量中的仪表选型

油田生产基本单元为采油计量站，单井计量是油田开发和衡量产量完成与否的重要基础工作。文章针对国内油田单井计量的现状，对油井自动计量仪表的选型与应用进行了比较，根据目前所采用的计量模式，提出利用分离器的液气分离作用，安装流量计以实现仪表连续无扰动计量，分析了该计量方法的基本原理和计量特点。该计量模式通过在现场的应用实践，收到良好的效果，对单井计量仪表化具有一定的指导意义。     

石油工程建设基本术语(续)

10.站场 10.1.分井计量站 flow station 油田内完成分井计量油、气、水的站。简称计量站。 10.2.交接计量站 metering station 对外销售原油、天然气与用户进行交接计量的站。在油田也称外输计量站。 10.3.接转站     

新型装配式计量站

计量站的工艺管线和所有设备均安装在联合底座上,并配有强度高、重量轻、保温效果好的塑料、钢架混合结构房屋。在工厂整体预制完成后,拉运到生产现场,既可作为计量站单独使用,又可和装配式泵房、配水间等单体组合成计量接转站。这样,就实现了施工预制化、装配化和机械化,达到了轻便快装,加快油田建设速度和油井计量就地仪表自动化的目的,而且比老式计量站省材料,省投资。     

青海油田实现卫星通信

截至10月10日，冀东油田已累计建成投产33座自动化转油站、注水站和计量站，170口油井实现了自动化监控，占总开井数的28％。     

微波式原油高含水连续测定仪

微波式原油高含水连续测定仪是用于对井口计量站、接转站及集油站的原油含水率进行连续、在线、自动测量的一种新型仪表.本文主要介绍了该仪表的基本原理和结构、变送器的工作流程、显示器的组成及作用、主要技术指标等.该仪表自1983年以来已在全国十几个油田推广1000余台.实践证明:该仪表可大幅度提高计量精度,大量节约电能及溶剂油,节省人力,并可防止环境污染.该仪表不仅能单独使用,还可作为油田计量计算机系统的一次仪表,实现井口原油含水率的自动化计量.     

采油生产的枢纽联合站

正凡是到过油田生产现场的人,都会见过星罗棋布的油水井、计量间、注水站、转油站和规模宏大的联合站,埋入地下的管网把井与站连接在一起,构成了油田生产的集输系统。每个采油作业区都建有一座或者几座联合站,汇集从油层中开采出来的混合流体。所谓联合站,顾名思义是指将混合液中的油、气、水三项介质通过技术手段进行分离、净化处理、最终生产出符合国家质量标准的商品原油、天然气干气、轻烃,对产成品精准计量后输送到储存的罐区或者直接     

油田井站计量监测系统及网络化的实现

目前油井工况、计量站产量、注水站注水量等远程实时自动检测存在着通信干扰、工作条件恶劣等问题,介绍了自动在线检测技术、微波技术、TCP/IP 以太网技术的应用及其技术特点。阐述了油田现场计量数据检测、网络化的实现及其发展前景。     

延长油田注水站实时远程分析系统的研制与应用

延长油田注水系统一直以来凭经验进行操作,使得系统运行很难保持在最优状态,注水效率低、能耗高。因此,注水系统实时在线分析系统的研究对提高注水系统效率及实现注水站设备的优化运行具有重要意义。研制的注水站实时远程分析系统数据采集部分采用单片机作为压力、流量、电参数的采集电路,采集单元与上位机的数据传输利用Zigbee短程无线通信技术。上位机检测软件具有图形仿真、效率计算、工况诊断、优化设计等功能。该系统2017年在蒙一联、宝一站、赵一联、泉241等10座注水站安装运行,已为油田节省人工成本123.6万元,取得了良好的效果,达到了节能降耗的目的。     

温米油田原油脱水工艺技术研究和设计

1 简况温米油田属注水开发油田 ,目前生产油井 137口 ,水井 10 5口 ,共建 11座选井站 ,2座中心计量站 ,2座计量接转站 ,2座计量注水站和 1座联合站。原油处理能力 70× 10 4t/a,处理液量 14 0× 10 4t/a ,综合含水 5 3% ,随着油田的进一步开发 ,预测最大产液量将达到 2 6 6× 10 \+4t/a。原设计联合站原油脱水系统主要工艺流程为 :站外来油气水混合物 (温度 15～ 2 5℃ ,压力 0 3～ 0 35MPa) ,进换热器升温至 5 0℃ ,进 3台一级三相分离器 (0 6MPa 30 0 0× 14 80 0 ) (温度 5 0℃ ,压力 0 2 5MPa) ,完成一次热化学沉降后 ,经脱水泵…     

复杂区块的全方位网络化高效管理

正河北肃宁采油工区隶属于中国石油华北油田第三采油厂,主要承担饶阳凹陷中部,河间生油洼槽大王庄油田的开发和原油储运任务。全工区管理着油水井578口,1座联合站、1座接转站、1座供热注水拉油站、18座计量站、20座拉油点,外输管线21条。目前日产原油达到1000吨。肃宁采油工区地处村庄多,油水井靠近村庄,是第三采油厂综合治理的复杂区。尤其是缺乏现代信息化系统涵盖的管理手段,各类重点工作动态上报,     

宝饶油田联合站的工艺设计

位于内蒙古自治区锡林郭勒盟的宝饶油田气候严寒、风雪大,且油层渗透率低、单井产量低、油气比低、凝固点高、含蜡高。根据上述特点和油田总体布局,整个油田只建设联合站１座,使油气集中处理。为了保证严寒地区油田的安全生产,油气集输系统采用三管伴热流程;供热系统采用集中供热小循环流程;注水系统采用双管流程的集中处理、中压洗井和分散增压注水的密闭工艺;污水处理系统,充分利用脱出水和洗井水的余压进入除油罐,进行自然分离,并靠设备的位差进入调节罐,减少了设备负荷,供电和自动化系统也采用了符合特点的供电方式和适用的检测和控制仪表。     

射频原油含水分析仪在大港油田的应用

单井原油含水率是制订油田开发生产方案的地质基础数据之一。多年来，不少单位与油田合作，先后研制出电容法、放射性法、微波法、比重法等多种原理的在线原油含水率测量仪表，并都先后在大港油田试用过，但均未满足原油含水率的测试要求。主要难点在于仪表全年在线连续工作，环境与介质温度变化大，仪表的稳定性过不了关；被测介质含量复杂，特别遇到高含水原油，出现“水包油”、“油包水”的过渡状态，某些仪表的准确度就更难保证了。为了解决这一问题，从1986年6月开始与中国计量科学研究院合作，精心设计研制射频原油含水分析仪，不断提高仪表的适用性、稳定性和准确性，并已成功地用于单井计量站、分队分矿计量站和厂级交油计量站，取得了明显的社会经济效益。     

白杨河油田管理自动化

本文介绍了白杨河油田管理油井的远动装置和原油集中处理站的自动化管理,对油田实行自动化管理的经济技术效果也作了简单地分析,并提出了今后的改进意见。     

陈家庄油田注水系统增效改造

1 油田注水系统概况陈家庄油田位于山东省东营市利津县汀河乡境内 ,先后投入开发了陈家庄北区、陈家庄南区、陈 4 0块及试采区4个开发单元 ,共有油井 10 8口 ,水井 33口。该油田注水系统包括 1座注水站 ,8座配水间。注水站水源来自陈家庄油田的油井产出水 ,总外输水量平均 36 0     

原油计量系统测量不确定度计算实例──传统方法与新方法的比较

本文介绍了由一个主要的油气计量系统供应商提供的“传统”不确定度分析方法的原理和结果。还介绍了与典型的油计量站相关的量,如温度、压力。密度和毛体积量,以及依据北海—油田研制的分配计量装置的仪表参数和实际数据得出的结果。之后。用ISO“测量不确定度表达指南”步骤作为一个“新的”方法,以相同仪表的不确定度和在原油外输计量站工艺条件下的相同数据计算不确定度。最后对两种方法的结果做比较。     

油井自动计量技术

在油田地面建设工程中,计量配水站担负着油田单井油、气、水的计量任务。针对它具有点多面广,投资比重大,需要的生产管理人员多的特点,对计量站进行了技术改进。计量分离器配套安装了电接点液位计、气体流量计、在线含水分析仪、电动阀等部件;取消了分离器计量排油管道油泵,利用油气系统压力平衡原理,使分离器内原油靠位差排出分离器;采用了带压力、温度补偿的旋进旋涡式气体流量计。油井自动计量技术与过去所采用的技术相比,每座站节约建设费用 １０．７万元,节约投资１７．８％。取消管道油泵后,每年可节电 ３．２８×１０~４ｋＷ·ｈ,取消放空测气装置后每年可节气３×１０~４ｍ~３。实现了无人值守,每年可减少生产开支２８万元,并减少了大量的设备维修、保养等费用。该技术已在彩南油田、克拉玛依油田、石西油田、小拐油田等地面建设中得到了应用,具有良好的推广应用前景。     

新疆轮南油田无人值守计量站自控系统

介绍了新疆轮南油田无人值守计量站的控制系统。该计量站选用电动三通阀选井；三相计量分离器进行油、气、水分离；由计算机完成计量过程的控制、保护、数据采集和数据处理；生产数据通过电台传到中心控制室。计量站可按设定的计量程序自动选并计量，实现无人值守，也可在中心控制室遥控选井计量。