在役加氢反应器材料损伤分析

基于随加氢反应器运行 5a的试验试块 ,研究了加氢反应器运行 5a后筒体材料 2 .2 5Cr 1Mo钢的损伤。进行了化学成分分析、拉伸和冲击试验、脱氢和脱脆试验以及断口形貌分析。结果表明 :反应器运行 5a后筒体母材及其焊缝金属的拉伸性能未发生明显变化 ,而冲击韧性明显降低 ,且焊缝金属损伤程度较母材严重。经分析 ,材料的损伤主要是加氢反应器长期使用过程中高温回火所致     

正交试验对2.25Cr-1Mo钢脆化倾向的影响因素研究

设计正交试验对加氢反应器用2.25Cr-1Mo钢高温加载处理,对处理后的试样在-80℃进行Charpy冲击试验,并对冲击断口形貌进行了宏观与微观观察与分析。结果表明:高温加载条件下,应力对加氢反应器用2.25Cr-1Mo钢的脆化倾向无明显影响,而温度是导致该材料回火脆化的主要因素。     

热壁加氢反应器的检验技术

阐述了热壁加氢反应器的结构特点及一般选材,对制造、使用过程中可能出现的腐蚀、材质裂化、裂纹及其他损伤情况进行了归纳,对损伤产生的原因、防止或减少损伤发生的方法进行了总结。重点论述了热壁加氢反应器的检验技术,根据基层和内衬层的材质、结构特点,对无损检测方法分别进行了总结,最后对风险检验技术在热壁加氢反应器检验的应用进行了介绍。     

氨合成塔用2.25Cr-1Mo钢的焊接及热处理工艺研究

针对某公司的氨合成塔产品,通过采用厚度为50 mm的SA336 F22 CL3锻件进行了焊接工艺评定.采用埋弧自动焊焊接,通过选择合适的焊材、合理的焊接工艺参数及焊后热处理参数,对焊接接头的拉伸强度、弯曲、冲击等力学性能进行了测试,并对其焊缝及热影响区进行了回火脆化倾向评定试验.测试结果表明,焊接接头的各项力学能和回火...     

2.25Cr-1Mo-0.25V钢性能研究及其在加氢反应器上的应用

通过对加氢反应器材料2.25Cr-1Mo-0.25V钢锻件的各种化学成分、力学性能、回火脆化倾向评定和金相组织检测的试验研究,掌握了该材料的各种性能数据。试验表明:该材料是一种性能优秀的加氢反应器用钢。     

Auger电子能谱分析方法及其在2.25Cr-1Mo钢回火脆性中的应用

介绍了Auger电子能谱(AES)分析方法、分析原理和试验过程,并对主要试验参数进行了讨论。同时,基于AES分析方法,对加氢反应器用2.25Cr-1Mo钢及其在步冷脆化和修正步冷脆化状态下进行AES分析试验。结果表明,2.25Cr-1Mo钢回火脆化机理是杂质原子P在晶界偏析所致,材料加速脆化的机理是材料中杂质原子P在晶界上不断偏析所致。     

修正步冷试验方法

以广泛应用于加氢反应器材料 2 .2 5Cr- 1Mo钢为研究对象 ,对步冷试验温度曲线进行分析。进行了步冷加 5 2 4℃× 2 4h和步冷加 5 2 4℃× 2 7h热处理试验。结果表明 ,步冷试验温度曲线中的第三阶段 5 2 4℃× 2 4h热处理在再次步冷试验过程中具有脆化倾向。同时对步冷试验温度曲线进行修正 ,提出了修正步冷试验温度曲线。     

应力作用下2.25Cr-1Mo钢中磷的晶界偏聚

对加氢反应器随炉运行试样在146.67 MPa的作用应力下,分别进行125、200和400 h的等温回火脆化试验,然后对试验后试样进行俄歇电子能谱分析试验（AES）,得到有、无应力下杂质元素P原子的晶界偏聚量.结果表明：有应力作用下的P原子的晶界偏聚量要比无应力下的要低,且冲击试样的断口形貌与晶界P原子的偏聚结果相一致.导致加氢反应器材料2.25Cr-1Mo钢回火脆化主要原因是P原子在晶界偏聚所致,而作用应力对杂质P原子的偏聚有一定的影响,并且起到抑制作用,且随着保温时间的增加,这种作用不断加强.     

浅析连续重整装置四合一反应器的两种典型损伤及其对策

文章简要分析了重整四合一反应器的两种典型损伤,阐述了其在制造安装使用过程为降低损伤程度应采取的控制措施。     

柴油加氢精制反应器堆焊层腐蚀缺陷的处理

热壁式加氢反应器在使用过程中,堆焊层出现氯离子点腐蚀,点腐蚀产生的主要原因是原料中氯离子超标以及存在堆焊层制造缺陷等。堆焊层腐蚀缺陷的处理方面有较高的技术要求,尤其是在现场处理方面更需要注重实际操作经验,本文详细介绍了缺陷部位清理、焊前消氢、补焊、焊后热处理等整个处理过程,以及相关的理论依据和预防措施。     

加氢裂化轻石脑油腐蚀不合格问题分析

轻石脑油是汽油调和的重要组分,腐蚀不合格就不能参与汽油调和,无法出厂。针对惠州炼油360万吨／年煤柴油加氢裂化装置轻石脑油腐蚀不合格问题进行分析,寻找造成轻石脑油腐蚀不合格的硫化氢来源,分析了原因,并采取了一定的调整手段,使轻石脑油中的硫化氢含量从数百mL／m^3减少到10mL／m^3,初步解决了轻石脑油不合格的问题。