海藻酸钙/纳米TiO_2共混纤维的制备与表征

将含固体质量分数为5%的海藻酸钠纺丝原液与纳米二氧化钛(TiO2)水分散液均匀混合,制得海藻酸钠/纳米TiO2混合纺丝原液,采用湿法纺丝,通过氯化钙凝固浴,经拉伸、水洗,制备了海藻酸钙/纳米TiO2共混纤维,研究了纳米TiO2含量对共混纤维结构及性能的影响。结果表明:纳米TiO2的加入,提高了共混纤维的力学性能;加入质量分数为0.5%的纳米TiO2,海藻酸钙大分子链上的红外特征吸收峰峰形明显变宽,共混纤维的力学性能最佳,断裂强度为2.93 cN/dtex,断裂伸长率为7.34%,优于海藻酸钙纤维;添加纳米TiO2质量分数为3%时,纳米TiO2在共混纤维中仍能较好的分散,且纤维表面光滑。加入纳米TiO2后,共混纤维的热稳定性提高。     

聚丙烯腈/多壁碳纳米管共混纤维的研制

碳纳米管经表面改性后与聚丙烯腈溶液共混制备了纺丝浆液,采用湿法纺丝技术制备了聚丙烯腈/多壁碳纳米管(PAN/MWNT)共混纤维。研究了碳纳米管对共混溶液动态流变性能的影响,探讨了共混纤维的物理机械性能和结晶特性。结果表明:MWNTs的加入降低了纺丝原液的黏度,明显提高了共混纤维的力学性能,降低了延伸率,并对纤维的结晶度有一定的影响。     

PET/EVA共混纤维的制备及其性能研究

将PET/EVA共混物切片在微型柱塞式纺丝机上进行熔融纺丝、拉伸等试验,对其纤维的结构和性能进行了分析。结果表明,随着EVA含量的增加,共混切片的纺丝性能下降;初生共混纤维的密度、机械性能、可拉伸性能下降;共混纤维的取向度、结晶度降低。     

聚氯乙烯/热塑性聚氨酯中空纤维膜的研制及应用

以聚氯乙烯(PVC)和热塑性聚氨酯(PUR-T)为原料,制备了PVC/PUR-T共混中空纤维膜,研究了铸膜液浓度、PVC与PUR-T配比、铸膜液添加荆、纺丝温度对PVC/PUR-T共混中空纤维膜性能的影响.结果表明,PVC/PUR-T配比为80:20,其质量分数为15%～16.5%,添加剂为PEG 600,纺丝温度为90%:时制取的PVC/PUR-T共混中空纤维膜性能较好.     

羊毛粉/PP共混纺丝和复合纺丝纤维的研究

采用高压空气粉碎羊毛制得的羊毛粉,与聚丙烯(PP)熔融共混纺丝和皮芯型复合纺丝,分别制得羊毛粉/PP共混纤维和复合纤维。对比分析了羊毛粉/PP共混纤维、复合纤维及纯PP纤维的结构和性能。结果表明:羊毛粉/PP共混纤维的断裂强度、初始模量高于复合纤维及纯PP纤维,其大小顺序依次为共混纤维、纯PP纤维、复合纤维;羊毛粉/PP共混纤维的表面染色深度(K/S值)高于复合纤维及PP纤维,其大小顺序依次为共混纤维、复合纤维、纯PP纤维;羊毛粉/PP共混纤维和复合纤维的回潮率均高于纯PP纤维,其大小顺序依次为复合纤维、共混纤维、纯PP纤维。     

EVA对聚丙烯/抗菌沸石共混纤维成形及其性能的影响

通过在聚丙烯/无机粉体共混体系中添加乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA),研究了三元共混体系的纺丝成形性能和所得纤维机械性能。结果表明:对于多元复合粉体添加的功能体系而言,纺丝成形温度随复合粉体的添加而提高,但添加EVA可以在一定程度上改进共混体系的可纺性,降低纺丝成形温度;EVA的加入可同时改进聚丙烯(PP)/抗菌沸石(ZA)共混纤维的机械性能,这与ZA/EVA包覆结构的形成有关;相比较而言,在EVA添加量为2％(wt)的情况下,EVA28具有相对于EVA14、EVA21更好的纺丝成形性和较高的纤维机械性能。     

PP/EHDPET共混体系相转变研究——熔体弹性的影响

采用熔融共混纺丝的方法 ,以易水解聚酯 (EHDPET)为一组分与 PP经单螺杆共混纺丝制得试样 ,测试了共混组分的流变性能。以 SEM为研究手段 ,通过改变喷丝孔长径比及纺丝温度 ,讨论了熔体弹性对共混纤维相转变的影响规律。加大喷丝孔长径比 ,适当提高纺丝温度有利于使 PP在高组成比时构成分散相     

二氧化钛改性PHBV共聚物的成纤性能研究

采用二氧化钛(TiO2)对β-羟基丁酸-co-羟基戊酸共聚物(PHBV)进行共混改性,并进行模拟纺丝。通过测试PHBV/TiO2共混纤维的强度、脆性等基本性能,表明添加TiO2不仅能克服纺程中PH-BV单丝间的粘连,而且有效地提高了纤维的强度,降低了纤维的脆性。通过不同的纺丝条件的探索比较,当PHBV与TiO2共混比例为95:5时,在热水浴成形条件下,能纺丝得到综合性能比较良好的纤维。     

原位增强纤维的成形过程

介绍了液晶高分子(LCP)和聚丙烯共混纺丝过程中液晶相微纤维结构的形成过程。通过共混纺丝,LCP在聚丙烯纤维中形成了具有强化作用的微纤维,从而提高了聚丙烯纤维的综合性能。     

添加共混方式对共混纤维成形及结构的影响

聚合物共混改性是制备功能材料最常用的方法,而对于纤维纺丝成形而言,直接共混和母粒添加共混的差异性未见有报道。以尼龙6为原材料,聚酯类添加剂为功能性共混物,分别研究了直接共混和母粒添加共混对纤维成形,共混纤维的物性的比较,结果发现,共混母粒纺丝成形所得共混纤维的机械性能优于直接共混纺丝成形共混纤维,且后处理效果优于直接共混纺丝成形,在添加的改性剂质量分数达30％以上时,后处理共混纤维的表面存在一定微细纤维结构,共混母粒纺丝成形所得共混纤维处理后纤维表面的微细纤维结构更为细小和均匀。     

改性酪蛋白/羧甲基纤维素钠共混纤维制备与性能

采用湿法纺丝,以乙醇、氯化钙和盐酸的混合溶液为凝固浴制备了改性酪蛋白(CLC)/羧甲基纤维素钠(CMC-Na)共混纤维。通过测试纺丝液流动性以及纤维的红外光谱、表面形态和力学性能,研究了CLC和CMC-Na不同配比与纺丝溶液pH改性后酪蛋白纤维的力学性能增加,纺丝溶液的流动性与CMC-Na维的红外光谱分析表明CLC与CMC-Na之间有良好的相互作用。CMC-Na质量分数为30%(相对于改性酪蛋白)的共混纤维性能较好,纤维表面较致密,有沿着纤维轴向取向的明显条纹,其断裂强度为341.19MPa。     

木浆制备钻井液用低黏羧甲基纤维素钠盐

低黏羧甲基纤维素钠盐是一种优异的降滤失剂,国内大多以精制棉为原料、选用溶媒法工艺生产该产品。本文选用造纸木浆为原料,采用工艺简单的水媒法制备钻井液用低黏羧甲基纤维素钠盐。通过纤维浆的优选、醚化剂制备工艺的确定、设计取代度的确定、水量的确定以及降解剂用量的确定,进行工艺条件调整,最终确定了产品的配方。     

超低粘羧甲基纤维素钠的研制

以精制棉、氯乙酸、氢氧化钠和过氧化氢为原料,经过碱化、醚化、洗涤、干燥,制得羧甲基纤维素钠。同时,采用二步降粘法,在碱化及洗涤过程中加入过氧化氢,以降低纤维素钠的粘度,制得超低粘度的羧甲基纤维素钠。     

羧甲基多糖对羟丙基甲基纤维素溶液性能的影响

利用羧甲基淀粉、羧甲基纤维素与羟丙基甲基纤维素进行复配,研究羧甲基类多糖与羟丙基甲基纤维素的协同作用,并对其增稠作用的机理进行研究。结果表明:羧甲基淀粉钠和羧甲基纤维素钠对非离子型纤维素混合醚都有一定的增黏协同效应,且淀粉羧甲基物比纤维素羧甲基物的增黏效应更明显。     

Improvement of physical properties of crosslinked alginate and carboxymethyl konjac glucomannan blend films

Blend films from carboxymethyl konjac glucomannan and sodium alginate in different ratios were prepared by blending 4 wt % sodium alginate aqueous solution with 2 wt % konjac glucomannan aqueous solution. After crosslinking with 5 wt % calcium chloride aqueous solution, the blend films formed a structure of semi‐interpenetrating networks. The structure and physical properties of both uncrosslinked and crosslinked films were characterized by Fourier transformed infrared spectra (FTIR), differential thermal analysis (DTA), thermogravimetric analysis (TGA), scanning electron microscopy (SEM), and tensile tests. The results indicated that the mechanical properties and the thermal stability of the films were improved by blending sodium alginate with carboxymethyl konjac glucomannan due to the intermolecular hydrogen bonds between sodium alginate and carboxymethyl konjac glucomannan. The crosslinked blend films with Ca²⁺, compared with uncrosslinked blend films, exhibited further improved physical properties due to the formation of a semi‐IPN structure. Furthermore, the degree of swelling of the crosslinked films was also investigated. © 2002 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 84: 2554–2560, 2002     

含中草药成分的纤维制备、结构与性能研究——Ⅱ.纤维素/聚乙二醇/生姜共混纤维的制备、结构与性能

采用湿法纺丝技术制备了纤维素/聚乙二醇/生姜共混纤维。由于生姜是一种药物,故这种共混纤维也可以被认为是一种药物纤维。纤维强伸度测试表明该药物纤维的力学性能可以满足进一步加工与应用的要求;而在蒸馏水中的缓释性能的初步研究发现其缓释效果也非常明显。研究中还对所制备的药物纤维进行了差示扫描量热仪(DSC)和红外光谱的测试。     

含中草药成分的纤维制备与性能研究Ⅰ.柿叶/纤维素共混纤维的制备及力学性能

以二甲基亚砜(DMSO)／多聚甲醛(PF)为溶剂,添加柿叶活性成分,应用湿法纺丝技术,制得含柿叶提取物的再生纤维素纤维。研究了纺丝原液浓度、凝固浴温度、柿叶添加量对共混纤维的力学性能的影响。结果表明,当纺丝原液质量分数在10％-12％,凝固浴温度在40-50℃,柿叶提取物质量分数在5％左右,纤维具有较好的可纺性,柿叶的添加使共混纤维的结晶度、取向度、强度均有一定程度的下降。DSC测试表明柿叶与纤维素之间有较好的相容性。     

Thermal properties and chemical changes in blend melt spinning of cellulose acetate butyrate and a novel cationic dyeable copolyester

A novel cationic dyeable copolyester (MCDP) containing purified terephthalate acid (PTA), ethylene glycol (EG), 2‐methyl‐1,3‐propanediol (MPD), and sodium‐5‐sulfo‐isophthalate (SIP) was synthesized via direct esterification method. The chemical structure of modified cationic dyeable polyester (MCPD) was confirmed by FTIR and ¹H‐NMR. The thermal properties of MCDP and cellulose acetate butyrate (CAB) blends with different blend ratios were investigated by DSC. The results revealed that MCDP and CAB were immiscible polymer blends, and the glass transition temperature of CAB in blend fibers was higher than that of CAB in blend chips because of the strengthening hydrogen bonding. The chemical changes of MCDP and CAB in blend melt spinning were analyzed. It was found that the thermal hydrolysis reaction of ester side groups of CAB occurred in blend melt spinning, which resulted in that the acid gas was produced and the hydroxyl group content of CAB was increased. Furthermore, the moisture absorption of blend fibers was improved about three times than pure MCDP fiber even after washing 30 times. © 2010 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2010     

蔗渣再生纤维素制备高取代度羧甲基纤维素钠的研究

先以NaOH/H2O2水溶液对蔗渣进行预处理,再用预冷至-12℃的7%NaOH/12%尿素水溶液对预处理蔗渣进行分离,获得结构蓬松的蔗渣再生纤维素。以蔗渣再生纤维素为原料,以氯乙酸钠为醚化剂,在85%乙醇水溶液中,采用一次碱化、二次醚化的工艺,制备了羧基取代度达1.45的羧甲基纤维素钠(CMC)。利用红外光谱(FTIR)、扫描电镜(SEM)、X-射线衍射(XRD)、热重分析(TGA)等手段对样品的结构进行了表征,并研究了羧甲基纤维素钠样品的黏度性能。