固体超强酸进展及其在酯化反应中的应用

较详细地介绍了各种固体超强酸的进展,尤其重点介绍了ＳＯ＾２－４／ＭｘＯｒ型固体超强酸的制备条件对超强酸性能的影响,性能改进的方法及其失活与再生。最后介绍了固体超微酸在酯化反应中应用。     

固体超强酸催化硬脂酸、月桂醇的酯化反应

许多文献报导了固体酸在酯化反应中的应用［１］,但参加反应的有机酸、醇均为低碳链的物质。本实验把固体超强酸应用于长链酸,醇之间的酯化反应,亦得到较好的结果,证明此固体酸在长链反应物的酯化反应中亦有广泛的应用前景。１　材料方法１．１　实验材料及主要仪器设备Ｍ２２磨口仪器一套、１６３１型电子继电器、搅拌器、接触温度计、马弗炉硬脂酸（ＣＰ）月桂醇,（ＣＰ）甲苯（ＡＲ）,氢氧化钠（ＣＰ）,固体酸ＳＯ２－４／ＺｒＯ２（自制）,无水乙醇（ＡＲ）１．２　实验方法在恒温油浴加热下,于三颈瓶中加入计量的硬脂酸、月…     

固体超强酸

近几十年来,由于对超强酸的研究日益增多,因而发展很快,特别是作为催化剂用于有机合成方面引起人们极大的关注。超强酸又名魔酸(magic acid),1966年圣诞节前夜,在 Olah教授的实验室里,学生无意中把圣诞蜡烛丢到 SbF_5—FSO_3H 混合液里,发现性质稳定的饱和烷烃——蜡竟奇迹般地被溶解了,以后就把 SbF_5—FSO_3H 混合液称为魔酸。其实超强酸这一概念,首先是 Conant 等早在1927年提出的,只是他们这个提法当时并未被普遍接受。直到60     

固体超强酸催化剂的研究进展

固体超强酸是当前催化领域研究的热点之一.本文对固体超强酸的分类、制备、及应用进行了较为详细的阐述,井对固体超强酸的研究前景作了展望.     

固体超强酸催化合成间苯—新戊二醇型不饱和聚酯的研究

探讨无机固体起强酸SO~(42-)/ZrO_2·SO~(42-)/TiO_2催化合成间苯—新戊二醇型不饱和聚酯的催化剂种类、用量和酯化温度,超强酸制备中浸渍H_2SO_4浓度对聚酯酯化速率影响,并与有机酸锡催化比较,同时考察该树酯与通用聚酯耐化学性。试验得出,SO~(42-)/ZrO_2制备以0.75mol/LH_2SO_4浓度浸渍,催化剂用量1.5％,酯化温度195±2℃,催化效果最佳。     

复合固体超强酸催化酯化反应研究进展

相对于单组分固体超强酸而言,复合固体超强酸是一类性能更加优异的催化材料,具有更好的催化性能、选择性及重复使用性,不腐蚀设备,对环境污染小,是目前催化材料领域研究的热点。综述了复合固体超强酸作为酯化反应催化剂的应用情况。提出了复合固体超强酸的研究方向。     

酯化用固体超强酸催化剂研究进展

介绍了MxOy/So4^2-型固体超强酸的制备条件对催化剂性能的影响及在酯化反应中的催化作用，分析了催化酯化反应的优点及存在的问题，指出复合型超强酸将是以后研究的重点。     

固体超强酸催化剂的发展与应用

固体超强酸催化剂是７０年代才开始发展的一类新型催化剂。本文参考了国内外在该方面最新的文献，总结了固体超强酸催化剂研究和应用的发展过程并分类阐述。讨论了几种新型固体超强酸催化剂，对它的发展前途作了预测。     

固体超强酸催化剂的研究与进展

<正> 一、前言固体超强酸是比100%硫酸还要强的酸,即Ho<-11.93的酸。在催化反应中这种固体超强酸对烯烃双键异构化,烷烃骨架异构化、醇脱水、烯烃烷基化、酰化、煤液化、酯化等许多反应都显示出非常高的催化活化。甚至在常温下也显示出较高的活性,这对节省能源、增加收率、提高经济效益是很有意义的。这种催化剂不腐蚀设备、不污染环境、催化反应温度低、稳定性能好、制备方法简便、     

耐水固体超强酸制备研究

采用低温沉淀陈化法经过滤、干燥、浸渍、再过滤、再干燥和焙烧制备了以ZrO₂和TiO₂为主要组分的固体超强酸催化剂,并添加镧系过渡金属氧化物进行改性。将所制备的催化剂应用于难以分离水分的乙酸乙酯的合成反应过程,得到该类型催化剂最适宜的制备条件为：n(ZrO₂)∶n(TiO₂)= 1.5∶1,LaCl₃的添加量为催化剂中总质量的3%,硫酸浸渍液的浓度为1.0 mol·L^-1,焙烧温度和时间为500 ℃和5 h。低温沉淀陈化法制备的催化剂催化活性高于常温制备的催化剂;改性的催化剂酸强度函数H0＜-13.8;所制备的催化剂耐水性明显提高,乙酸乙酯的酯收率达到90%,选择性100%。     

固体超强酸催化剂的研究进展

固体超强酸是近年来发展的一种新型催化材料,对许多化学反应有较好的催化活性、选择性,并可催化许多均相反应难以进行的各种化学反应。综述了国内外此类催化剂研究的最新进展,指出了今后固体超强酸催化剂的发展方向。     

固体超强酸催化剂改性研究进展

负载型固体超强酸是近年来发展的一种新型催化材料 ,对许多化学反应有较好的催化活性、选择性及重复使用性能 ,并可催化许多均相反应难以进行的各种化学反应。综述了国内外此类催化剂改性研究的最新进展 ,包括载体、促进剂、制备条件、酸中心结构的研究、利用纳米技术制备固体超强酸催化剂。讨论了固体超强酸催化剂理论及催化剂现代表征方法 ,催化剂酸中心形成、失活机理 ,固体超强酸催化剂的应用。最后指出了今后固体超强酸催化剂的发展方向     

无机固体超强酸的制备与再生

本文论述了无机固体超强酸的研究现状,介绍了固体超强酸作为催化剂使用时的制备方法与再生技术。     

固体超强酸催化制备生物柴油研究进展

概述了固体超强酸催化剂的种类及特点,对其在生物柴油制备中的应用进展加以介绍;分析比较各类固体超强酸催化制备生物柴油的优缺点,总结出载体的改性方法,包括引入稀土元素、纳米材料和磁性材料等;展望了固体超强酸催化剂在生物柴油制备中的发展方向。     

固体超强酸ZrO2-SO42-催化合成水杨酸异戊酯的研究

采用固体超强酸ZrO2-SO4^2-催化合成水杨酸异戊酯最佳反应条件为：n(异戊醇)：n(水杨酸)=10：1，反应温度130℃，反应时间4h，催化剂用量为水杨酸质量的1％，酯收率大于90％。     

固体超强酸S_2O_8~(2-)/ZrO_2-CeO_2催化合成乳酸丁酯的研究

以固体超强酸S2O82-/ZrO2-CeO2为催化剂,乳酸和正丁醇为原料合成乳酸丁酯。考察了催化剂的用量,反应物的配比、反应时间、反应温度、催化剂重复使用等因素对反应的影响。结果表明,催化合成乳酸丁酯的最佳条件为:n(丁醇)∶n(乳酸)=3.0∶1.0,w(S2O82-/ZrO2-CeO2)=12.0%(相对于乳酸),温度145℃,反应2.0 h,乳酸的酯化率达96.6%,催化剂可重复多次使用。     

固体超强酸Cl-/Fe2O3的制备及催化液化生物质

通过水热合法制备了固体超强酸催化剂Cl—/Fe2O3,并将其应用于稻壳,毛竹和玉米秸秆等生物质的催化液化。考察了催化剂用量、反应温度、反应时间等对催化剂性能的影响,试验表明在300℃、反应时间3 h、催化剂的用量为原料质量分数的4%时,可以获得较好的液化效果。以玉米秸秆为原料的催化剂寿命试验结果还表明,催化剂可以多次重复使用。     

固体超强酸S_2O_8~(2-)/TiO_2催化合成乙酸异戊酯

以固体超强酸S2O82-/TiO2为催化剂,冰乙酸和异戊醇为原料合成了乙酸异戊酯,考察了反应条件对酯化率的影响。结果表明,最佳反应条件为:醇酸摩尔比1.5∶1,催化剂用量0.5g(当冰乙酸用量为0.1mol时),带水剂甲苯15ml,在110～118℃反应3h,其酯化率达96%以上。该方法的优点是酯化率高,催化剂可重复使用,且基本不腐蚀设备。     

固体超强酸催化剂及其在异丁烷/丁烯烷基化中的应用研究进展

叙述了目前固体超强酸的研究现状及其研究重点和方向。综述了现有的用于烷基化反应的固体超强酸催化剂,包括金属卤化物催化剂、分子筛催化剂、金属氧化物固体超强酸催化剂和杂多酸催化剂。对Aklylene工艺、AlkyClean工艺、Lurgi工艺和FBA工艺等目前世界上的主要烷基化工艺以及国内工艺作了描述。