补加剂的加入方法

在乳剂制造时,需把各类补加剂加到明胶水溶液或明胶—卤化银照相乳剂中去。增感染料和防灰雾剂一般是以有机溶剂的溶液形式加入,这些溶剂容易引起明胶溶液中生成凝胶粒子。坚膜剂一般以其水溶液形式加入,在加入点局部浓度很高,可造成部分明胶过硬化。这些凝胶粒子会阻塞过滤器,影响明胶溶液的过滤,并增加涂布疵点的产     

涂布干燥部分

熔化(melting) 熔化是涂布前的准备工序。乳剂涂布之前,为了使其具备所需的照相性能和物理性能,先将原始乳剂进行熔化,并加入各种补加剂,然后再进行过滤和去气泡。这部分工作统称熔化。熔化是在有循环热水的夹套锅里进行的。当乳剂熔成粘胶时,按规定顺序和搅拌时间,加入各种补加物,如增加乳剂感色性的光学增感染料,生成彩色染料的成色剂,提高乳剂层熔点的坚膜剂以及降低乳剂表面张力以利涂布的表面活性剂等。然后将补加完毕的乳剂进行过滤、消泡,     

表面活性剂对硫碳菁染料聚集态及增感作用的影响

前言表面活性剂在感光材料工业中,用来改善涂布时乳剂和片基之间的润湿情况,使乳剂均匀地铺展、防止“流星”、干痕等弊病,是感光材料生产中不可缺少的补加剂。任何一种补加剂对乳剂的照相性能都会产生影响,具有“两亲”结构的表面活性剂对乳剂的光谱增感影响如何呢?苏联的科研工作者在六十年代至七十年代曾发表若干论文,谈及表面活性剂对胶片稳定性的影响,对 AgX 颗粒表面明胶的解吸作用等。近年来,我们在探索表面活性剂对增感染料吸附影响时,发现在不同类型的乳剂中,对不同结构的染料、表面活性剂的影响也不一     

静态混合器

一、前言在塑料、化工和胶片生产中,常常需要将几种不同的液体原料,按照一定的比例均匀地混合在一起。传统的混合方法是在加入这些原料时,对溶液进行强烈的搅拌,以保证彻底混合,同时也使溶液的温度一致,以保证产品的同一性。但对于一些粘度大,易产生气泡的溶液,如塑料、棉胶和乳剂等,由于不易实现强烈搅拌,或者工艺条件不允许进行强烈的搅拌,而达不到理想的分散效     

从废片中回收银的方法

从废片中回收银,首先,用氧化剂氧化废片上的乳剂膜或用碱分解剥离乳剂膜。然后,在脱膜溶液中加入凝聚剂,使卤化银凝聚沉降,倾去上层清液,加入氢氧化钠,加热分解明胶。最后添加连二亚硫酸钠还原剂,其反应式如下:     

无灰雾乳剂的配制方法

照相工业非常需要乳剂的快速涂布及干燥,但提高乳剂涂布和干燥速度往往会出现灰雾,尤其是高感乳剂。当快速干燥有明胶卤化银乳剂时,明胶很快收缩,显然对卤化银产生压力,这是化学显影过程中出现灰雾的原因之一。过去,为了在涂布和加工后进行快速干燥,尽量减少乳剂中明胶的用量,但这样也会增加灰雾,显然这会引起乳化银颗粒的扩     

明胶与增感染料的竞争吸附

在卤化银颗粒表面上,明胶与增感染料互相竞争吸附,影响增感染料的吸附速度,延长增感染料达到吸附平衡的时间,这是众所周知的事实。在科研或生产中,不考虑这个事实,就会出现意想不到的问题。例如,我们在分析彩色正性感光材料青层感光度衰退问题时,发现补加胶液使增感染料从卤化银颗粒表面解吸,造成乳剂老化过程中感光度不稳定。     

超滤用于五道明胶脱盐

采用明胶含量为6．7％，电导率为3620μS/cm的五道明胶溶液作为试验对象，应用平板式超滤试验装置进行了脱盐试验．探讨了明胶生产过程中第五道胶液超滤脱盐的可行性及其工艺条件．结果表明，操作压力以0．5～0．6MPa为宜；运转液温度宜保持在40～45℃．超滤脱盐采用在运转过程中逐渐加入洗脱水，使明胶溶液中的盐分随水透过超滤膜，从而达到脱盐的目的．加入和透过的洗脱水达到原液的3．5倍时，明胶溶液的电导率降低至350μS／cm，达到了脱盐要求。     

照相明胶物理抑制性的研究和应用

本文采用日本“PAGI”法检验照相明胶的物理抑制性,研究了几种人工抑制剂的物理抑制性,找到了该类抑制剂的有效混合比。试验证明,补加人工抑制剂不仅在物理抑制度,而且在乳剂制备方面与采用高抑制性明胶有同样的结果。因此在乳剂制备过程中可采用补加人工抑制剂的方式替代高抑制性明胶。     

彩色感光材料的结构与原理(二)

(四)彩色感光材料乳剂涂布前的补加剂对于彩色感光材料,在乳剂涂布前,需要加入各种补加剂,如光学增感剂,成色剂、坚膜剂、表面活性剂等。一、增感染料高感光度碘溴化银乳剂的固有感光波长范围是350～530nm(主要是兰紫光),这种乳剂被称为色盲乳剂或非增感乳剂。摄影用的彩色胶片的感兰乳剂就属此类。     

油溶性补加剂的溶解与分散

一、前言在彩色多层照相材料制造过程中,油溶性补加剂如成色剂、紫外线吸收剂、增感染料和防氧化剂等在明胶液中的分散方法是:先将补加剂溶解在高、低沸点混合溶剂中,然后再均匀地分散到明胶或明胶—聚合物胶乳中,制成油乳冷藏。使用前融化,再与卤化银乳剂混合后进行涂布。通常,增感染料和防灰雾剂等可直接溶解在低沸点溶剂中使用。为了保证补加剂能细小均匀地分散到亲水性保护胶体中,     

高沸点溶剂和分散剂

对于非水溶性的照相补加物,如各种油溶性成色剂、紫外吸收剂、抗灰雾剂、DIR化合物等,只有借助于高沸点的有机溶剂才能将其溶解。然后将溶液在高速搅拌下,加到含分散剂的明胶水溶液中。含照相补加物的高沸点溶剂以极细微的油滴悬浮于明胶水溶液中,形成一个水包油的分散体。油滴的直径一般要求在0.1～1μ之间,油滴的大小与分散时的温度、分散设备、高沸点溶剂的     

在卤化银感光材料中应用的表面活性剂(三)

三、油乳分散剂在油溶性体系的彩色照相卤化银乳剂层或亲水性明胶层中,需要加入各种油溶性补加剂,例如油溶性成色剂、紫外线吸收剂、防退色剂、防氧化剂、抗污染剂、染料显影剂等。在这些补加剂的分子结构中具有亲脂肪基,不含水溶性基如硫酸盐或磺酸盐基,只能溶于某些有机溶剂,如邻苯二甲酸二丁     

液态照相乳剂的感光测定

卤化银照相乳剂的感光测定,一般是把照相乳剂涂布在支持体上,干燥后用光楔曝光,经过显影、定影,用密度计测量光楔片密度,但是,所需要的时间较长,在美国专利2590830中介绍过液态乳剂的感光测定方法。过去对液态照相乳剂的感光测定如图1(Ⅰ)所示。先把液体照相乳剂10用量杯11计量后,倒入透明容器12内作为验测试样13。以光源14照射透明容器内的试样乳剂13,在液体状态下进行曝光,然后加入一定数量的显影液15到乳剂内,用搅拌器16搅动显影,最后,在显影后的试样乳剂13加入定影液17,使之停止显影。这时,通过光源18,平行光管19和受光器20对试样乳剂13的光学密度进行测     

卤化银微粒乳剂的制备

明胶卤化银乳剂制备通常采用单注法或双注法。单注法是将硝酸银水溶液一次或多次注入明胶和卤化物溶液中,这种方法是卤化银微晶在变化着的浓度下形成的,生成颗粒有不同的形状,其颗粒大小分布频率范围也较宽。双注法是将硝酸银和卤化物两种溶液以规定的速度同时注入搅拌着的明胶溶液     

机械搅拌器对C-SiC/Cu半固态浆料中石墨颗粒和SiCP的影响

利用直桨叶搅拌器在圆柱坩埚内机械搅拌C-SiC/Cu半固态浆料,研究搅拌速度为200 r/min、搅拌器上下移动速度为10 mm/s时C-SiC/Cu半固态浆料中石墨颗粒和SiC颗粒(SiC_P)的均匀性。结果表明:直桨叶与水平面的夹角γ与两种颗粒在坩埚顶部和底部含量偏差都存在二次关系,当γ=30°时石墨颗粒和SiC_P在坩埚中轴向分布均匀,但同一水平面内的SiC_P仍存在偏聚现象,说明SiC_P的偏聚是导致常规直桨叶机械搅拌C-SiC/Cu半固态浆料整体不均匀的主要原因;利用双层桨叶搅拌器代替常规直桨叶搅拌器,通过调整叶片层间距h,当h=10~20 mm时可以消除SiC_P的偏聚现象;通过对单层桨叶搅拌器和双层桨叶搅拌器机械搅拌铸造获得的C-SiC/Cu复合材料进行磨损试验发现,单层桨叶搅拌器不同部位磨损率存在差异,双层桨叶搅拌器磨损率几乎相同。说明SiC_P的偏聚可以通过增大机械搅拌剪切力度得以消除,利用双层桨叶搅拌器进行机械搅拌可以获得均质的C-SiC/Cu半固态浆料。      

不卷曲胶片的制造方法

概述胶片是由乳剂层和片基两部分构成的。乳剂层中的明胶在涂布干燥、洗印加工干燥时,都产生一定的收缩应力,使胶片向乳剂面卷曲。乳剂层越厚,收缩应力越大,向乳剂面卷曲越严重。为了制造不卷曲的胶片,应从两方面着手。一方面,减小乳剂层的收缩应力,如减小乳剂层厚度,加入某些增塑、改性物质,以改善明胶的物理机械性能。另一方面,对     

SAGD超稠油采出液脱水实验研究

针对辽河油田曙一区杜84块SAGD超稠油,合成、筛选出适合其脱水的耐高温型破乳剂,该破乳剂在高温、高压条件下与超稠油采出液作用后可使净化油含水≤5%。并且通过实验摸索出适合SAGD超稠油脱水的温度、压力、破乳剂加入量等脱水工艺参数。目前破乳剂已成功应用于SAGD超稠油脱水实验站,在脱水温度高于155℃、脱水压力高于水的饱和蒸汽压0.1Mpa～0.2Mpa、破乳剂加入量高于300mg/L、热化学沉降时间高于1h的工艺条件下,净化油含水低于4%。     

超声空化效应对溶液电导率的影响

大功率超声作用于溶液时会产生空化效应,并影响溶液的物理化学性质,如电导率、液体粘度及液体表面张力等。文章对不同功率的超声作用于弱电解质溶液时其电导率的变化进行了实验研究,发现溶液电导率与超声波强度有关。当强度增大到有空化产生时,电导率开始减小;继续增大强度,溶液电导率减小到一定程度后有小幅回升现象出现。且液体内空化效应的出现将导致液体的电导率减小,空化达到一定强度时,空化效应引起的局部瞬态高温高压、冲击波和微射流导致的新导电粒子,会使电导率小幅回升。     

光学玻璃搅拌模拟试验

本文汇总了用羧甲基纤维素和聚乙烯醇胶体溶液做模拟液进行了多种搅拌器的模拟试验情况。通过试验绘出了应用桨叶、螺带和指形搅拌器搅拌时,模拟液的运动规律图,得到了用浆叶、曲轴桨叶、螺带和指形搅拌器进行搅拌时,坩埚各部位染色消失时间的数据。通过模拟液的运动规律图和染色消失时间的分析认为螺带式搅拌器的澄清和均化效果最好。根据试验结果对光学玻璃生产提出了实际改进建议。全文附图27幅。