高锂、钾盐电解质体系下铝电解槽焙烧启动工艺控制实践

针对铝电解生产过程中由于电解质体系中的锂、钾盐含量较高,导致电解槽启动后电解温度偏低,不能满足电解工艺要求,对电解槽的后期管理和正常生产影响较大;结合实际生产中高锂钾盐对新启动槽的影响,提出了一些解决措施,并在实际生产过程中取得了较好效果,解决了复杂电解质体系下电解槽的启动温度过低的问题,为电解槽后期正常生产提供了基础保障。     

电解温度对稀土电解槽技术指标的影响研究

借助已有的稀土电解槽温度场理论研究成果,以6kA稀土镨钕电解槽为研究对象,根据实测电解生产数据与稀土金属产品的化学检测结果对电解温度与稀土熔盐电解技术指标之间的关系进行了分析。结果表明,温度对电解过程的正常进行起着重要作用;能使本稀土镨钕电解槽实现高效、稳定生产的最佳电解温度为1 090℃。     

“在兄弟刊物上”

改进电解槽防腐层延长电解檀寿命/施济民//四川有色金属。—1994,(2).—23～25 电解槽是电解精炼生产过程中的关键设备。本文总结了成都电冶厂30多年来铜、镍、钴电解精炼过程中电解槽防腐进展和防腐所采用材质、配方等,并总结了延长电解槽寿命的措施。 KYF型浮选机生产实践/吴保明//中条山科技。—1994,(3).—46～48     

稀土熔盐电解中电解槽温度分布测定

针对熔盐电解制备稀土中间合金过程中电解温度对合金组成的影响很大，通过不同阴极电流密度和电解电流条件对电解槽温度分布的测定，得到了氯化物熔盐电解制备富钇－镍稀土中间合金中电解槽熔体温度分布曲线，对指导生产具有一定的意义。     

提高预焙阳极空气反应性的途径

正铝电解槽的大型化,对预焙炭阳极质量提出了越来越高的要求。随着生产实践以及科学研究的不断深入,阳极中微量元素含量的影响引起电解技术人员的关注,特别是空气反应性的高低对铝电解生产过程中阳极氧化、掉渣有直接联系,所以提高空气反应性指标是十分必要的。本文就公司如何提高自产预焙阳极空气反应性进行了阐述,并对降低原料中微量元素的含量进行了探讨。铝用预焙块阳极是铝电解生产的"心脏",炭阳极质量的好坏直接影响到铝电解的工艺过程和技术经济指标。特别     

浅谈降低105 kA无隔板镁电解槽粗镁直流电耗的途径

以镁电解生产中的实际情况为例，探讨了在镁电解生产中的非生产耗电、生产耗电、漏电等因素造成的能量浪费，阐述了生产中粗镁直流电耗、电流效率、工作电压三者之间的关系，指出了影响电解槽工作电压的有关因素及降低电解槽工作电压的途径。     

正交试验法对电解稀土工艺参数的优化分析

根据目前中国稀土电解槽生产的实际状况,以8 k A稀土电解槽为研究对象,通过在某工厂实习期间实际测量的电解生产数据和实际生产情况,试图找出对电解生产结果产生重要影响的工艺因素。根据工厂现有设备和条件,确定了对试验结果影响较大的5个因素:电解电压、电解温度、反应时间、阴阳极距、加料频率。围绕这些因素进行正交分析,找出其对生产结果影响重要性的主次关系并确定电解生产的最佳因素组合。结果表明,电解温度在电解过程中起着关键作用,温度把控不好导致电流效率不高且耗能严重,生产效率波动,按最佳工艺参数标准生产的电解槽各方面指标均有了明显提高。     

铝电解预焙阳极热块浇铸上槽试验探讨

通过开展预焙阳极焙烧后热极迅速上槽试验,对整个试验过程中阳极温度变化情况和对电解的影响作出了分析,研究探讨了通过加强阳极生产过程组织,充分利用阳极焙烧产生的余热,减少了换极作业对电解槽热量损失,缩短了从换极到平衡的时间,提高了电解槽的稳定性。     

浅谈铝电解生产母线零点漂移的解决方法

在铝电解正常生产中,由于电解槽绝缘老化或施工中遗留金属导体的搭接,系统存在着大量的电流泄露点,电解系列零电位发生漂移,造成基础设施电腐蚀增加,局部电解槽对地电压升高,生产过程中往往会出现电解槽打火现象,对电解生产、设备和人身安全造成了很大的威胁,本文通过加装零点漂移测量装置来解决该难题。     

电解槽中无铝液进行电解时阴极表面炭的侵蚀与脱落

研究了铝电解槽阴极碳块表面在电解过程中被电解质侵蚀而脱落的情况,探讨了其被侵蚀脱落的机理。得出电解过程中当阴极没有铝液存在时,电解槽的阴极表面被电解质严重侵蚀并脱落掉渣。电解时测定不同极距下的槽电压,研究了不同电解质高度上的电解质熔体导电性能的变化,得出:电解开始时槽内电解质熔体的导电性能是均一的;电解一段时间后电解质熔体的电阻改变很大。这是由电解过程中有金属产物从阴极表面溶解,脱落的炭渣以及阳极气体在电解质熔体中的溶解等综合因素引起的。     

300kA铝电解槽工艺技术条件优化及控制技术探究

本文以300 kA铝电解槽为例,从各个方面对其电解过程进行了探讨,提出了电解铝生产工艺的优化及控制技术的改良方法。     

Some Recent Advances in Molten Salt Electrolysis

The basic principles and the main applications of molten salt electrolysis for metal production are briefly outlined. The electrowinning of titanium, magnesium and aluminium is discussed in some detail. The development of a new process for the electrowinning of titanium is described. In magnesium electrolysis new cell designs have been introduced, including the use of bipolar electrodes. The search for inert electrodes for aluminium cells has been intensified.     

电解锌2.6m~2大型极板长周期电解生产实践

总结投产2年来的生产经验及工艺改进,对比1.6m~2极板24小时电解工艺,阐述了2.6m~2大型极板48小时电解配套机械剥锌电解工序投产初期,阴极质量控制及生产组织过程中电耗控制的要点与差异,讨论了2.6 m~2大型极板48小时电解生产过程的常见问题及对策。     

电解铝企业的环境污染问题及治理措施

从大气污染、水污染、噪音污染、固体废物四个方面介绍了电解铝企业的污染现状及治理办法,指出电解铝企业主要的环境污染源为电解铝阳极烟气和阳极焙烧炉的烟气等气态污染源,含氟气体是电解铝企业的标志性污染物,而干法净化技术是含氟烟气治理的主要技术,并对电解铝厂的环境管理工作提出了建议。     

高电流密度银电解新工艺的研究与应用

在现有银电解工艺的基础上,借鉴贵溪冶炼厂高电流密度铜电解生产经验,通过试验研究,确定了高电流密度(700A/m2)电解条件下电解液最佳组分、净化工艺、循环控制模式、搅拌方式等关键技术,自行设计出适合高电流密度生产的银电解槽,开发出具有自主知识产权的高电流密度银电解新工艺,电流密度由原来的350A/m2提高至700A/m2。     

浅谈不同给液方式在铜电解车间的应用

不同给液方式对铜电解过程中有重要的影响,不同的循环方式会影响槽内温度分布、电解液成分及阳极泥沉降等,因此,根据铜电解生产不同情况的需要,分析对比了多种给液方式在贵冶电解车间的应用,总结了这几种给液方式的优缺点和适用条件。     

LiCl-KCl熔盐中电解还原钛铁矿的研究

在LiCl-KCl熔盐中,采用熔盐电解法还原钛铁矿,研究了电解时间、槽电压及电解温度对还原钛铁矿的影响,探讨了在熔盐中钛铁矿电解脱氧的机理。结果表明,钛铁矿还原优先生成铁,钛氧化物由高价到低价逐步还原,而未得到金属钛及其合金,说明在LiCl-KCl熔盐中,TiO的脱氧还原是钛铁矿熔盐电解生成金属钛及其合金的反应限制性步骤。     

基于霍尔-埃鲁特电解法制备铝合金技术研究进展

现代霍尔-埃鲁特(H-H)法铝电解槽规模大、工艺成熟, 利用该法电解制备铝基合金具有明显技术和经济优势. 目前国内外研究主要是在现有氟化物熔盐体系中添加多种合金元素氧化物, 合理调节电解质成分和工艺参数, 借助共电沉积和欠电位机制, 成功制备出多种铝基合金, 工业化试验亦有初步成果. 本文综合分析了上述进展及发展前景, 并指出在实现合金组成精准调控、合金产品成分均匀化、电解槽高电流效率运行等方面存在的问题, 旨在为相关研究提供参考.      

浅析铝电解烟气中污染物的危害及其控制

本文对铝电解烟气的组成成分,以及电解烟气中污染物的来源进行了分析,阐述了电解烟气中污染物的危害,同时对铝电解烟气的控制和治理提出有益的见解。     

平行流电解中添加剂对阴极铜质量的影响

According to the action mechanism of additives in the process of parallel flow electrolysis refining, combined with the production practice of No.2 electrolysis workshop of Xiangguang Copper Industry, the parallel flow electrolysis technology, the relationship between additive amount and surface quality of cathode copper are analyzed and discussed. The amount and proportion of additives and the operation steps of additive dissolution are determined, so that the quality of cathode copper is significantly improved.