粉煤灰酸法制取氧化铝“三废”处理技术探讨

本文阐述粉煤灰酸法制取氧化铝技术优势及其工艺过程中产生的"三废",根据各自不同的特性,采取了不同的处理技术。固废白泥制造多种产品;废水分类处理:中水回用、资源化利用;废气集中回收处理,解决了粉煤灰酸法制取氧化铝工业化的核心环保问题。     

氧化铝生产中细小杂质的控制方法研究

随着我国工业快速发展,作为工业原材料之一的氧化铝的需求也在不断增加,但是当前氧化铝生产过程中会存在细小的杂质,影响氧化铝生产质量和等级,为此提出氧化铝生产中细小杂质的控制方法研究。研究氧化铝生产中细小杂质的控制方法,通过对氧化铝进行析出沉淀、电解分离和活性炭吸附三个步骤,控制氧化铝生产过程中产生的细小杂质。从而提高氧化铝制品的质量、性能、美观和等级,避免使用过程中发生安全事故。通过实验论证分析,对比本文提出的氧化铝生产中细小杂质的控制方法与传统控制方法,控制氧化铝生产中细小杂质存在率,从而证明本文提出的氧化铝生产中细小杂质的控制方法有效。     

大型铝电解生产氧化铝输送技术探讨

正铝电解生产中,氧化铝是用量最大的原料,氧化铝输送直接影响着铝电解的生产。气垫带式输送技术在现代大型铝电解生产企业中,应用在氧化铝从卸料站到生产区域的输送,能够实现长距离、高负荷输送,具有氧化铝磨损小、运行稳定、整体运行费用低等优点,应用前景广阔。铝电解生产中,随着现代大型铝电解生产规模的不断扩大,氧化铝用量大幅增加,输送的距离增长,氧化铝从卸料站到铝电解生产区域的输送,     

焙烧炉烟气余热利用

<正>本文提出了一种焙烧炉烟气余热回收利用的工艺方案,为氧化铝生产过程更加环保和节能提供了一种途径。随着氧化铝价格不断下滑,为响应国家节能减排的号召,在氧化铝生产过程中寻找节能点降低生产成本已经刻不容缓,其中有如回收氧化铝烧结窑烟气的热量、回收热电厂锅炉烟气的热量、回收氧化铝焙烧炉烟气的热量等,本文深入阐述回收氧化铝焙烧炉中烟气热量的一种工艺方案。氧化铝生产中焙烧过程氢氧化铝焙烧是氧化铝生产过程的最后一道工序,     

关于氧化铝生产方法的技术经济探讨

通过对氧化铝生产方法的技术经济分析，从各种氧化铝生产方法的技术比较、投资比较、成本比较，到各种氧化铝生产方法的经济效益分析，指出了发展我国氧化铝工业应该采取的技术路线，并结合中州铝厂的扩建提出了建设规模和生产方法的建议。     

低品位铝矿直接生产氧化铝材料制备技术研究

氧化铝生产对铝矿的品质要求高、耗用量大,现有资源已无法满足氧化铝生产的需求,低品位铝矿虽然品质较差,但是通过合理安排生产工艺,依旧可以作为氧化铝生产的重要原料补充。基于此,提出低品位铝矿直接生产氧化铝材料制备技术研究。通过研究对比三种成熟的生产工艺路线,选择出拜耳法工艺实现氧化铝生产,在此基础上,设计了低品位铝矿直接生产氧化铝材料制备技术流程,并对流程中的重点难点问题加以解析,提出解决办法。     

大型铝电解生产氧化铝输送技术探讨

铝电解生产中,氧化铝是用量最大的原料,氧化铝输送直接影响着铝电懈的生产。气垫带式输送技术在现代大型铝电解生产企业中,应用在氧化铝从卸料站到生产区域的输送,能够实现长距离、高负荷输送,具有氧化铝窗损小、运行稳定、整体运行费用低等优点,应用前景广阔。     

氧化铝生产中传热系数的研究

大多数氧化铝生产工序的能耗与换热设备传热效率的高低有密切关系。分析了氧化铝生产过程中的传热和传质特征。结合生产实测数据,对氧化铝生产中典型换热设备的传热系数进行研究,为设计、生产提供了理论基础。     

国产氧化铝在铝电解生产中的应用实践

通过使用国产氧化铝在铝电解生产中的变化，从国产氧化铝和进口氧化铝特性的比较分析，找到对生产影响的原因，进而通过一系列工艺调整达到国产氧化铝替代进口氧化铝后的生产正常平稳运行，获得良好的经济技术指标。     

氧化铝溶出稀释系统大型设备吊装方案的设计与应用

某公司40万t拜耳法氧化铝建设项目中,溶出及稀释系统是整个氧化铝生产流程的核心部分,直接关系到氧化铝生产的品位及产量,其采用的套管预热压煮溶出技术是目前较先进的拜尔法氧化铝生产工艺。溶出及稀释是拜尔法氧化铝生产的关键,工艺流程属高温高压强碱生产环境,其主要工艺流程为：隔膜泵加压送料、     

氧化铝生产中降低水耗的措施

氧化铝生产用水主要分为供热站系统和氧化铝系统,本文分析了这两个系统水平衡状况,通过采取一系列措施,将氧化铝系统外排的污水代替新水进入供热站系统,经处理后用于沉降洗涤和石灰消化,降低了新水消耗,减少了污水排放量。     

城市污水再生水回用技术在铜冶炼厂的应用

介绍了某大型铜冶炼厂采用城市污水再生水作为生产水源的使用情况,详细介绍了城市污水再生水回用技术的工艺流程、主要设备选型以及成本分析。目前该处理装置运行稳定,成本可控,不仅能够保障企业用水安全,节约了地下水及地表水资源,还能适应国家水资源政策的要求,有利于企业控制用水成本,保障企业正常生产,提高企业经济效益。     

中水在包钢人工湖和绿地灌溉中作用的分析

包钢工业污水经处理后的中水达标后部分可用于包钢河西公园的人工湖,通过生物链净化湖内的中水,充分应用于周围绿地的灌溉,既节约了水资源,又对周围环境的水质保护发挥了重要作用。     

低频电磁场处理中水的水质稳定试验研究

 针对循环冷却水运行过程中常出现的结垢与腐蚀问题,采用低频梯度电磁场对中水进行水质稳定试验。通过静态正交试验对电磁场运行参数进行优化,然后将其应用到循环冷却水动态模拟试验中。结果表明,非换热界面的结垢与腐蚀问题可以得到显著控制,污垢沉积率与腐蚀率分别由静态试验条件下56.85 mg/(cm2·月)、0834 mm/a降低到动态试验条件下35.02 mg/(cm2·月)、0.136 mm/a,并有继续下降的趋势;换热界面的结垢现象严重,污垢沉积率达184.59 mg/(cm2·月),但腐蚀率可以得到显著控制,为0.158 mm/a。经XRD分析发现,中水中的大量Mg2+一方面抑制了电磁处理的阻垢作用,另一方面在电磁处理条件下可以促进铁表面形成致密的MgFe2O4保护膜,起到缓蚀作用。     

水资源循环利用和零排放技术的应用

介绍某厂对水资源循环利用,通过采用生产废水、中水处理与回用、初期雨水收集与利用等措施,使该厂实现污、废水零排放,非传统水源利用率达到100%,同时对零排放技术的经济可行性进行分析。     

天钢水资源的综合利用探讨

天津钢铁集团为减少生产水用量,针对运行的软水、净循环水、浊循环水系统等各循环水冷却系统,改造陈旧工艺,优化完善各项措施,使新水的补充量逐渐减少。通过对工业废水的综合利用,节能减排效果明显,彻底实现了"零"排放。阐述了中水替代新水项目工艺流程,对其发展趋势进行了展望,该项目具有较好的经济效益和推广价值,有利于天钢的可持续性发展。     

膜处理技术在太钢水处理系统的应用

介绍了太钢应用膜处理技术的工业污水处理系统和中水深度处理系统。该技术的应用对降低钢铁企业吨钢新水耗量有一定的效果。     

MBR技术在中水回用中的应用

分析了我国中水回用的前景,指出中水回用的必要性,介绍了MBR在国内外污水处理中的研究及应用,以及MBR技术的分类及特点.指出我国污水处理的重要发展方向——膜生物反应器.     

闭式冷凝水回收技术在氧化铝行业的应用

论述闭式冷凝水回收技术原理,介绍氧化铝工艺中冷凝水的价值、闭式冷凝水回收技术特点和应用情况;评述其经济效益和环境效益。     

低频电磁场处理中水的静态阻垢缓蚀试验研究

针对循环冷却水运行过程中常出现的结垢与腐蚀问题,采用低频梯度电磁场对中水进行静态水质稳定试验。通过正交试验对磁场运行参数进行优化后,一次性过磁处理可以使阻垢率达到21.46%,缓蚀率达到12.31%;经多次性循环过磁处理可以使二者进一步提高,2.0h的多次循环处理阻垢率可提高到35.30%,缓蚀率可提高到17.50%。通过SEM与XRD分析发现,电磁处理能够改变碳酸钙晶体的结构形态,可以促进铁表面形成致密的γ-Fe2O3氧化膜,起到缓蚀作用。