窑灰对料浆组分及熟料强度的影响

我公司湿法线年产窑灰约２０万t，约占熟料产量的１／４。从１９９５年开始采用窑中喂灰工艺，使得窑灰已基本得到全部利用，然而，窑灰的大量喂入对料浆流动度和熟料质量是否产生不利影响，大家看法不一，为此进行了试验研究，具体如下。１试验材料的采集基准生料浆：取自搅拌池回窑浆管道处，作为正常料浆及基准生料浆。窑灰：在各窑竖螺旋输送机出口处分别取１号、３号、４号窑窑灰，其中采用１号窑窑灰配制各种配比的混合浆。煤灰：在煤磨热风炉处取样。２试验用仪器及设备１）测料浆水分用工业天平、电炉。２）测料浆流动度用锥形环、…     

我厂湿磨干烧预热预分解窑试生产中的设备问题

我厂在拆掉2台Φ3m×88.68m的湿法窑后,利用原有设备,新建了一条用于高海拔地区的Φ3.5m×54m湿磨干烧预热预分解1400t/d熟料生产线。其工艺流程为:搅拌池的合格料浆由泥浆泵输送到3台(两用一备)GP180A盘式真空过滤机进行初步脱水,经脱水处理的料浆形成滤饼(水分18%～20%),附在     

4600t/d熟料生产线回灰料仓的使用

我公司前三期4600t/d熟料生产线投产以来,窑产量一直稳步提高,但窑尾收尘料与增湿塔收集的生料灰(简称回灰料)量也大幅增加。由于回灰料波动大、量不稳,在将回灰料直接与出磨生料共同入窑煅烧时,给熟料质量稳定带来较大影响。经过多次对比分析,我公司在四期4600t/d熟料生产线设计时,在窑尾增加了一个回灰料处理系统,专门收集回灰料,并让其稳定地入窑     

外掺粉煤灰调节窑灰对熟料质量影响的实践

我公司5000t/d生产线于2009年8月建成投产,烧成系统采用五级双系列低压损旋风预热器带TTF型分解炉,回转窑规格为Φ4.8m×72m,ATOX50生料立磨,Φ18m×50m TP-1型生料均化库。窑尾废气处理系统设有200t容量的窑灰仓。自投产以来,熟料产质量相对稳定。但是每当生料磨因故障停车超过2h,入窑生料KH急剧升高,导致熟料fCaO持续偏高,窑前飞砂大,黄心料多,使窑系统紊乱,操作上,虽采取减料、增加头煤、降窑速等措施仍收效甚微,所生产的熟料安定性不合格,给水泥磨生产和熟料的出厂造成影响。针对此问题,公司从2010年5月份开始探索利用外掺粉煤灰的办法,解决窑灰对熟料煅烧的影响,通过多次尝试和调整取得一定的效果。     

用橡碗栲胶作料浆稀释剂的初步试验

湿法生产的水泥回转窑的热效率是很低的。据生产实践数据的统计,蒸发料浆中水分所耗用的热量为总热量的35～38％;料浆水分降低1％,窑的产量可增加2±0.5％,单位热耗可降低1～3％。所以降低入窑料浆水分对降低煤耗和提高窑产量具有重要意义。为了降低入窑料浆水分,国外有用栲胶作为料浆稀释剂的。根据“洋为中用”的方针,我们组成了栲胶稀释剂三结合试验小组,进行了初步试验。     

Φ3.4m×7.5m生料磨提产至95t/h的实践

我公司原Φ3 m×48 m、设计能力为720 t/d熟料NSF窑外分解生产线,生料磨的配置是Φ3.4 m×7.5 m烘干磨,工艺流程见图1。磨机主要设计参数为:电机功率1 000kW,入料粒度≤25 mm,水分<3％,设计能力54t/h(筛余≤10％),研磨体装载量70t。     

协同处置铝灰除尘灰对水泥窑工况及熟料质量的影响

将铝灰除尘灰和废酸中和预处理后通过水泥窑协同处置固态系统处置,以实际工业试验验证了除尘灰和废酸入窑对水泥窑工况及熟料质量的影响。结果表明：除尘灰氯、碱以及氧化铝是影响熟料质量的主要因素,将除尘灰与废酸以1.5∶1的比例中和处理后,性状可满足固态系统要求,且有效地缓解了有害成分对水泥窑工况的影响。对于4 500 t/d水泥窑生产线,中和入窑后最高处置量为4 t/h,而除尘灰入窑量控制在2.4 t/h以下,熟料质量可保持稳定合格,且有助于提升熟料28 d抗压强度,最高增加2.2 MPa。     

协同处置铝灰除尘灰对水泥窑工况及熟料质量的影响

将铝灰除尘灰和废酸中和预处理后通过水泥窑协同处置固态系统处置,以实际工业试验验证了除尘灰和废酸入窑对水泥窑工况及熟料质量的影响。结果表明：除尘灰氯、碱以及氧化铝是影响熟料质量的主要因素,将除尘灰与废酸以1.5∶1的比例中和处理后,性状可满足固态系统要求,且有效地缓解了有害成分对水泥窑工况的影响。对于4 500 t/d水泥窑生产线,中和入窑后最高处置量为4 t/h,而除尘灰入窑量控制在2.4 t/h以下,熟料质量可保持稳定合格,且有助于提升熟料28 d抗压强度,最高增加2.2 MPa。     

使用劣质煤保证熟料质量的措施

我公司有两条熟料生产线,分别是Φ3.2m×44m窑的1　000t/d（1号）和Φ4.0m×60m窑的2　500t/d（2号）生产线。其中1号窑生产低碱熟料,2号窑生产普通熟料,下面以2号窑为例,对使用劣质煤后生产情况进行分析。     

预分解窑塌料的处理

我公司2号窑(2500t/d预分解窑)主机设备采用双系列五级旋风预热器,TDF分解炉,Φ4.0m×60m回转窑,TC-1164充气梁式篦冷机。投产后一直运行比较正常,但自从2007年4月9日开始,2号窑出现频繁塌料,严重影响回转窑的安全运转,严重时一天止料烧窑4次,熟料的产质量下降,熟料生产成