钛对金属间化合物Fe－36．5at％Al力学性能的影响

研究了２ａｔ％Ｔｉ元素对Ｂ２结构Ｆｅ－３６．５ａｔ％Ａｌ金属间化合物组织和从室温至高温拉伸性能的影响。结果表明，Ｔｉ元素完全面溶于ＦｅＡｌ合金，使ＦｅＡｌ合金高温性能有所提高，同时亦提高低温强度和中温塑性，对低温塑性没有改善。Ｔｉ不改变ＦｅＡｌ合金的变形机理，亦不改变合金断裂模式，仅使７００℃以下温度时混合断口形貌中沿晶断裂部分所占比例增加。     

快凝粉末Al-10Fe-1V-2Si-0.5Re耐热铝合金

研究了用超声雾化法制备的快凝粉末Ａｌ－１０Ｆｅ－１Ｖ－２Ｓｉ－０．５Ｒｅ合金的性能及显微组织。结果表明，合金中弥散相，如α－Ａｌ１２（Ｆｅ．Ｖ）３Ｓｉ相在５００℃仍保持较好的稳定性；合金具有良好的室温和高温性能，其室温抗拉强度为５４７ＭＰａ，延伸率达１１％；合金经过３００℃／１００ｈ热暴露后在３００℃的屈服强度仍达２５０ＭＰａ。     

Fe3Al基合金力学性能和显微组织的关系研究

显微组织对Ｆｅ３Ａｌ基合金的室温和高温力学性能以及抗蠕变性能有较大影响。研究表明，减少横向晶界并不是提高Ｆｅ３Ａｌ合金室温塑性的最途径。     

Fe_3Al金属间化合物强韧化研究进展

Ｆｅ３Ａｌ基合金作为一种金属间化合物新型结构材料越来越引起人们的重视，极有可能在许多场合得到应用。但是Ｆｅ３Ａｌ合金室温时的低塑性和低的断裂抗力以及高于６００℃时强度的急剧下降妨碍了它的工程应用，本文主要综述近几年来Ｆｅ３Ａｌ金属间化合物机械性能方面的研究情况。     

室温应变速率及Al含量对FeAl合金拉伸性能的影响

研究了初始应变速率在１．３９×１０＾４￣６．９５×１０＾－１ｓ＾－１范围内Ｆｅ－４０Ａｌ的室温拉伸性能。结果发现，应变速率对ＦｅＡｌ合金室温下的断裂延伸率屈服强度和抗拉强度均有不同程度的影响，其中对断裂延伸率的影响最为显著。应变速率对ＦｅＡｌ合金力学性能的影响程度还与Ａｌ含量有关，Ｆｅ－３６．５Ａｌ较Ｆｅ－４０Ａｌ合金受应变速率的影响更大，研究结果还表明，Ａｌ含量还影响着ＦｅＡｌ合金拉伸断口中穿晶     

Fe3Al金属间化合物强韧化研究进展

Ｆｅ３Ａｌ基合金作为一种金属间化合物新型结构材料越来越引起人们的重视，极有可能在施工场合得到应用。但是Ｆｅ３Ａｌ合金室温时的低塑性和低的断裂抗力以及高于６００℃时强度的急下降妨碍了它的工程应用，本文主要综述近几年来Ｆｅ３Ａｌ金属间化合物机械性能方面的研究情况。     

温度对Fe3Al合金抗拉性能影响的研究

研究了Ｆｅ３Ａｌ合金从室温到１２００℃的抗拉性能，用扫描电观察口并对脆韬转变进行了分析。结果表明，由于水汽环境的影响，Ｆｅ３Ａｌ使金的抗性能温度的变化，不是连续地升高或下降。     

粉末粒度对快速凝固Al—8.32Fe—3.4Ce合金组织和性能的影响

用金相和扫描电镜观察等方法观察了尺寸不同的Ａｌ－Ｆｅ－Ｃｅ合金粉末的形貌与组织结构，并通过室温和高温拉伸，高温热暴露等试验对比了由不同粒度的粉末制成的Ａｌ－８．３２Ｆｅ－３．４Ｃｅ合金性能及组织。研究结果发现，由细小粉末热挤压成形的试样，室温拉伸强度高达５６０ＭＰａ，而粗大粉末制成的试样强度只有４５０ＭＰａ。两种试样经热暴露后的拉伸性能也有很大差距。这充分表明了反映急冷速度的粉末粒度对合金和组织性     

γ—FeMnAlCr反铁磁合金电阻应变性能的探索

研究了γＦｅＭｎＡｌＣｒ合金的电阻应变性能。实验结果说明，γＦｅＭｎＡｌＣｒ合金丝的室温电阻应变灵敏系数为４．０～４．２，制成的应变片灵敏系数平均为３．７，远高于目前常用的应变电阻合金。合金发生反铁磁→顺磁转变时灵敏系数将急剧下降，说明γＦｅＭｎＡｌＣｒ合金的高灵敏系数来源于合金的反铁磁自旋有序结构。此外，γＦｅＭｎＡｌＣｒ合金具有较小的机械滞后，但蠕变和电阻温度系数较大，因此它适合于室温的动态应变测量。     

复相Al3Ti基合金的高温强化

报导了对Ａｌ３Ｔｉ结合合金进行复相强化的研究,利用适量的Ｎｂ合金化,在Ｌｌ２Ａｌ３Ｔｉ基体中形成分散的第二相,其室温和高温强度显著提高,韧性也有改善。改变制备工艺,使合金发生重有序和析出过程,形成具有高度弥散微粒的复相细晶组织,合金的室温和高温强度进一步提高。并探讨了其强韧化作用机理。     

原位反应烧结块的高能超声稀释过程分析

对高能超声稀释原位反应烧结块制备锌铝合金基复合材料过程进行了研究,简要分析了超声稀释机理。研究表明,高能超声快速稀释烧结块是声空化与声流效应协同作用的结果。空化产生的瞬时高温可促进界面区域元素扩散,瞬时高压将裸露在界面上的长棒状的TiAl₃击断,打破了烧结块的网状结构,并将其周围的高致密度的Al₂O₃和TiB₂颗粒聚集区击碎。另一方面,声流引起的强烈搅拌作用减薄了过渡层,并使短棒状的TiAl₃颗粒及Al₂O₃、TiB₂微细颗粒均匀分布在熔体中。在上述分析基础上,建立了元素扩散模型和烧结块在锌铝合金中的稀释过程模型。      

Co3Ti基合金在氢气环境中的脆性

Ｃｏ３Ｔｉ和Ｃｏ３Ｔｉ－Ｆｅ合金在氢气环境中存在着严重的脆化现象。Ｃｏ３Ｔｉ合金中的Ｆｅ对合金在氢气中的脆化有延缓作用,但不能完全抑制环境氢脆。Ｃｏ３Ｔｉ合金在氢气中的脆化机理与其在空气中的脆化机理不同。     

SiO2对铝合金熔体直接氧化的影响

本文研究了在高温空气氛中涂覆在Al-Mg-Si合金表面的SiO₂对铝合金直接氧化的影响规律。实验揭示了SiO₂对Al-Mg-Si合金熔体直接氧化生长表面的形态的影响规律,发现SiO₂有助于Al₂O₃/Al复合材料以光滑的方式进行氧化生长,提高了材料的致密度。实验还发现,SiO₂可消减Al-Mg-Si合金熔体直接氧化所需的孕育期,缩短Al₂O₃/Al复合材料的生长时间。     

补加合金成分对铝合金熔体直接氧化生长的影响

为了控制DIMOX工艺中复合材料的生长速度和体积,采用压差法补加合金,使剩余铝合金熔体的成分得到调整并与正在氧化生长的Al₂O₃/Al复合材料层保持连续接触。试验研究了补加合金成分对Al-3Mg-10Si合金氧化生长的影响作用。结果表明:补加纯Al或低Mg、Si含量的铝合金,能够降低合金熔体的含镁量,缩短材料生长前沿合金熔体成分到达Al₂O₃-(Al,Mg)两相区的时间,促进传质过程,加速材料生长,有利于获取较大体积的复合材料。     

陶瓷颗粒增强镍合金复合涂层冲蚀磨损的试验研究

以WC,ZrO₂,Cr₂O₃和Al₂O₃陶瓷颗粒为增强相,镍合金粉末为基体,运用等离子喷涂技术制备四种陶瓷/镍合金复合涂层。采用冲蚀磨损试验机和正交试验方法,进行陶瓷颗粒相浓度、磨粒粒度、冲蚀角和速度对陶瓷颗粒/镍合金复合涂层抗冲蚀磨损性能影响的试验研究。采用表面形状测量仪对陶瓷颗粒/镍合金复合涂层磨损表面形貌进行测量和分析。试验结果得到WC,ZrO₂,Cr₂O₃和Al₂O₃四种陶瓷颗粒/镍合金复合涂层冲蚀磨损率的经验关联式。     

稀土Nd在Ti合金中的存在形态及其对Ti_3X相析出的影响

用透射电镜,X 射线衍射技术研究了 Ti-Al-Nd 合金中稀土 Nd 的存在形态及其对 Ti_3X 析出的影响。结果表明,Nd 主要以脱氧产物 Nd_2O_3的颗粒弥散分布于基体中,颗粒尺寸约为100-200nm,Nd_2O_3为 bcc 结构。稀土 Nd 对合金的强化作用主要是 Nd_2O_3颗粒与位错作用引起的强化及 Nd_2O_3周围形成的位错亚结构的强化。Nd 对 Ti_3X 相析出有较好的抑制作用,其机理是稀土 Nd 的脱氧反应促使基体中氧的贫化,从而降低了合金的平均电子浓度所致。     

深过冷Cu-30Ni合金单向凝固组织的力学性能

研究了过冷0～210K的Cu－30Ni（原子百分数）合金的组织演化规律．在105～155K的过冷范围内实现了自由生长枝晶的单向凝固，获得了单向凝固的单晶组织.深过冷熔体的微观净化和单向快速凝固，有效地去除了合金中的微细夹杂物，减少了宏观偏析和校晶偏析，显著改善了材料的均匀性，在拉应力作用下材料从沿晶断裂转变为穿晶断裂与常规铸态组织相比，其延伸率、极限抗拉强度和0．2％屈服强度分别提高到原组织的25倍、3倍和1．3倍     

硅酸铝短纤维增强铝硅合金复合材料的界面结构

用挤压铸造法制备硅酸铝短纤维(Al₂O₃·SiO₂) 增强铝硅(Al-Si) 合金复合材料, 并利用透射电镜观察了Al₂O₃·SiO₂ 纤维与Al-Si 合金基体界面。结果表明: 硅酸铝纤维局部区域与合金中的镁及预制件中的粘结剂起反应, 反应生成物分别为M gAl₂O₄ 和Si₃ (PO₄)₄。      

压铸模的失效分析与失效抗力指标

对铝、铜合金压铸模具进行失效分析和对国内同类模具进行失效类型统计;实测３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ,４Ｃｒ５Ｍｏ２ＭｎＶＳｉ和４Ｃｒ３Ｍｏ２ＭｎＶＮｂＢ钢的六种性能,找出了影响铝、铜压铸模使用寿命的主要失效抗力指标。将三种钢制作同种模具进行实物考核,证实符合抗力指标要求的热模钢使用寿命长。     

Ti—Si—Nd纳米复合材料的微观结构

加入６ｍｇ．ｇ＾－１Ｎｄ的非晶Ｔｉ８０Ｓｉ２０合金，在５５０－７００退火１ｈ后，可形成Ｔｉ３Ｓｉ基体相与弥散分布的α－Ｔｉ颗粒组成的纳米 合材料，Ｘ射线及电子衍射分析表明，在晶化过程中，初始析出相为小颗粒的α－Ｔｉ，随后析出主相Ｔ３Ｓｉ和少量Ｔｉ３Ｓｉ３，但未见稀土相形成，用电镜研究了Ｔｉ３Ｓｉ的亚晶结构。