井巷贯通控制爆破施工安全技术

在立井井筒正常提升的情况下,采用工程控制爆破技术安全顺利地进行回风石门贯通施工。文章介绍了静力爆破技术,在特殊井巷进行贯通施工的应用情况,对静力爆破剂技术特征度操作方法作了介绍。     

静力爆破技术在煤矿井下扩帮中的应用研究

该文介绍了百善煤矿采用静力爆破技术的施工情况。在深入研究静力爆破胀裂机理和膨胀压力影响因素的基础上,探索煤矿井下应用静力爆破法的施工工艺及最优施工技术参数,并提出具体的施工方案及安全注意事项,有效解决了煤矿井下不允许使用炸药爆破而又必须将岩石或混凝土破碎的难题。     

控制爆破和静力破碎法的应用

本文介绍的是用控制爆破法和静力破碎法在不影响生产情况下,安全地进行拆除防永门和刷帮工程的情况。     

地下变电所硐室贯通控制爆破技术

为控制煤矿井下新开变电硐室与老变电所硐室贯通时的危害,采用了毫秒微差爆破、中空掏槽、周边光面爆破、松动开挖等一系列控制爆破技术,并分别对变电所硐室贯通前10～4 m段、贯通前4～2 m段和贯通2 m段进行爆破参数选择和炮眼布置,现场爆破震动的检测表明了爆破参数选择合理,施工工艺可行,并取得了较好的效果.     

安家岭露天矿东部边界爆破方式与参数研究

为保障安家岭露天矿东帮到界过程中的生产安全,对比微差控制爆破和二氧化碳静力爆破2种技术优缺点,在计算炸药爆破时振动距离和飞石安全距离基础上,提出到界边坡区域的爆破控制方案,确定2种爆破方案的应用范围及爆破参数。结果表明：东帮开采地表界以西50 m范围内应采用二氧化碳静力爆破;东帮开采地表界以西50～80 m应采用外包作业微差控制爆破,自营应采取微差控制爆破。     

松动爆破在井巷掘进中的应用

针对巷道贯通时被贯通端有重要保护的贯通爆破问题，应用松动爆破方法，合理控制爆破参数，实现了安全，准确贯通。     

静破碎技术切除钢筋混凝土井颈

静力膨胀是一安全无声爆破破碎技术。文中介绍了临涣主井治理过程中采用静力膨胀剂胀裂存储方法切除井颈时的静力破碎剂选型、爆破参数选定、施工工艺优化和安全技术措施制定等方面的内容,为在复杂条件下筒治理提供了可借鉴的经验。     

煤岩体双孔爆破应力波及裂纹扩展叠加效应分析

针对煤岩体松动爆破施工中炮孔间距和爆破方案选择的问题，根据岩石动力学及爆破理论计算了双孔爆破裂隙区贯通的炮眼间距，并采用LS-DYNA分析了双孔爆破应力波及裂纹扩展叠加效应对炮孔间距和爆破方案的影响。结果表明：双孔同时爆破，炮孔间距3.4 m（单孔爆破裂纹半径的2倍）时，炮孔间的裂隙区不能全部贯通，炮孔间距2.5 m时，炮孔间的裂隙区才能够全部贯通；微差爆破，炮孔间距3.4 m时，由于先爆炮孔周围裂隙区的裂纹在后爆炮孔应力波的叠加作用下发生明显的二次扩展，炮孔间的裂隙区能够基本贯通，而炮孔间距3.0 m时，炮孔间的裂隙区能够全部贯通并覆盖钻孔间全范围；现场采掘面进行松动爆破时，炮孔间距一般应小于单孔爆破裂纹半径的2倍（炮孔同时爆破约取单孔估算炮孔间距的70%，微差爆破约取单孔估算炮孔间距的90%），才能保证松动爆破效果；微差爆破与炮孔同时爆破相比，不但能保证爆破效果，而且还可以减少炮孔数量和爆破材料用量，是优先选择的爆破方案。     

控制爆破技术优化在杏山铁矿巷道贯通中的应用

地采矿山无底柱分段崩落法开采中,对于已运行的风井或管缆井进行爆破,会出现爆破飞石对井内电缆造成严重损伤的问题,影响整个采场供电系统,对井下回采和其他作业的安全产生威胁。结合杏山铁矿地采的现场情况,通过探孔探明现场实际现状,采用预留隔离保安岩层与控制爆破抛渣方向技术,对-236 m水平1~#风井联络道实施贯通爆破。本次风井联络道爆破采用先后两次爆破,将乳化药卷Ф36 mm×450 mm均改为Ф32 mm×330 mm。第一次是进行小断面掏槽爆破,降低爆破破坏作用,为第二次爆破提供抛渣自由面。第二次是对轮廓面进行爆破,改变贯通爆破的抛渣方向,安全高效完成了-236 m水平1~#风井联络道贯通爆破工程,为今后同类工程的实施提供了实践经验。     

立井井筒大断面爆破作业技术及实践

巴拉素煤矿设计井底车场贯通巷道水平下移,原井筒井壁需要通过光面爆破进行局部破壁作业,工程技术要求高,难度系数大。为了防止爆破施工破坏原有立井井壁混凝土强度,采用大断面网格化分段爆破方案并对安全技术措施进行分析。井壁破除施工采用“多打眼、少装药、放小炮”光面爆破法;以切割内层钢筋、交界处加密眼施工、爆破破除内层井壁钢筋、内层井壁混凝土破除、外层井壁破除等具体工艺进行施工并进行监测;最后,有针对性地采取了相应的安全技术措施。实践表明,该方案施工成本基本控制在预算之内,且保障了工程安全施工。