煤炭洗选加工过程中有关粒度控制问题的探讨

近年来,随着矿井及选煤厂生产规模的不断扩大,洗选煤种以及生产方式的不断变化,在选煤设计及生产过程中关于煤炭的粒度控制出现了一些新的情况,有些甚至严重影响了选煤生产的正常运行。文章结合生产实际,阐述了煤炭粒度控制的必要性,并详细介绍了粒度控制的技术途径,为选煤厂设计及现场生产管理提供了有益参考。     

成庄矿煤炭洗选加工过程中块率损耗情况及其对策

介绍了成庄矿原煤洗选加工过程中的块率损耗情况，提出了减少块损的途径。     

矿井煤质管理与煤炭洗选加工协作探讨

为提高煤质管理水平,通过分析煤炭生产、加工过程中各影响因素,得出每个环节对煤质的主要影响因素：一是开采过程中的杂物、水分、煤矸石;二是煤炭洗选加工过程中的洗选介质、水分。结果表明：矿井煤质管理与煤炭洗选加工具有相辅相成的关系,做好两方面工作有利于矿井与选煤厂的安全生产,在层级管理乃至社会层面会产生更大的效益。     

榆家梁矿煤炭洗选加工方案探讨

动力煤洗选加工的目的是排矸降灰、稳定产品质量、提高发热量。论文根据出口煤炭的质量要求，从榆家梁矿煤质分析入手，对三种入洗下限及四种选煤方法在榆家梁矿的适用性与优缺点进行了阐述，提出了适合榆家梁矿煤质的洗选加工方案。该方案体现了工艺简单、投资省、建设速度快、生产成本低、经济效益好的特点。     

平朔煤炭洗选运输中心

平朔煤炭洗选运输中心组建于2005年11月，由原选煤中心，运销公司整合而成，主要负责平朔煤炭工业公司的煤炭洗选加工和运输工作。     

淮南矿区地方煤矿煤炭洗选与加工利用的探讨

针对淮南地区煤炭市场的变化和淮南地方小煤矿所存在和面临的问题，结合淮南方小煤矿的煤质特征和可选性情况，提出了淮南矿区小煤矿开发洗选加工与利用的几种途径和方法。     

潞安煤炭洗选加工管理系统的建立

目前潞安生产的选煤厂有8个,在建的选煤厂有4个,建立一个煤炭洗选加工管理系统,对本部的选煤厂进行统一集中管理,对于资源共享、提升选煤技术、快速应对煤炭市场变化等意义重大。     

辽宁省煤炭洗选加工发展现状及其展望

今年是我国发展煤炭洗选加工８０周年。辽宁省作为我国选煤基地之一，为我国选煤业的兴旺、发展作出过不可磨灭的贡献。我们旨在回顾辽宁煤炭洗选加工的发生、发展现状及展望辽宁选煤加工的未来。     

发展动力煤洗选提高煤炭利用效率

（1）节约运力。煤炭通过洗选加工，一般可排除16％左右的矸石，如入选100Mt煤炭，可排除约16Mt矸石。我国煤炭由产地到用户的平均运距以600km计算，则每公里可节约运力9600Mt。2002年，我国发电用煤量为650Mt，如均用排除矸石的选后煤，则每公里可节约运力62400Mt。据预测，2005年我国发电用煤量将达820Mt，如均用选后煤，则每公里可节约运力78720Mt。我国煤炭储量的80％集中在华北和西北，而74％的煤炭消耗在东南沿海一带，因而有60％的煤炭需运输，占铁路货运量的40％，公路货运量的25％，水运量的10％，而且运输距离越来越长。由此可见，发展动力煤洗选加工，推动电力企业应用选后煤对缓解运力紧张状况将起巨大作用。     

动力煤全粒级洗选煤泥减量化生产技术的开发与应用

针对动力煤全粒级洗选产生大量难于处理和利用的低发热量煤泥难题,以宁东矿区选煤厂的金凤、红柳、双马分厂为研究对象,分析了动力煤全粒级洗选工艺的煤泥水处理系统现状,提出了煤泥减量化生产技术。原煤通过弛张筛干法深度筛分,脱除6 mm粒级粉煤后再洗选,对于宁东矿区的三个选煤分厂,煤泥量下降33~70个百分点,洗末煤发热量提高438.57 k J/kg。煤泥减量化生产技术的成功应用,不但可以降低选煤厂建设投资和运营成本,而且能够提高商品煤的发热量,经济效益、环境效益显著,同时也为其他动力煤选煤厂全粒级洗选工艺的完善开辟了新途径。     

统计过程控制在选煤生产中的应用

在选煤生产过程中引入统计过程控制(SPC)理论,利用控制图作为监督检查的主要手段,对选煤生产中的精煤快灰波动情况进行动态监测,发现异常,及时查找原因、采取措施,保证精煤质量稳定。     

白岩选煤厂块煤集中入洗工艺研究

针对白岩选煤厂入洗原煤的煤质及洗煤工艺现状,分析了其选煤工艺存在的主要问题,结合块煤集中入洗工艺实现方式及可行性分析,研究块煤集中入洗并对集中入洗方案进行论证,提出了主要设备选型、改造工艺布置等解决方案,并对工艺改造投资进行效益分析,指出工艺改造后可合理组织洗煤的弹性生产及降低电力消耗成本。     

选煤厂自动控制系统

结合灰分控制的时变、滞后和非线性特性，提出了一种应用于配煤的基于人工神经网络与模糊控制相结合的控制系统。实验表明该自动控制系统响应速度快、精度高。     

洗煤工艺及常见问题

洗煤属于煤炭加工的重要环节,可有效提升煤炭质量,提高煤炭资源利用率.煤炭开采过程中,将混入一些杂质,为保证煤炭质量,需采用洗煤的方式清除杂质,在洗煤环节中可能会出现一些问题影响煤炭质量.本文分析了洗煤含义及洗煤技术,研究了洗煤工艺常见问题,提出了相应的控制措施.     

煤炭直接液化产品油碱洗提酚过程研究

系统研究了使用NaOH水溶液提取煤炭直接液化产品油IBP～280 ℃馏分段中酚类物质的碱洗过程.确定了碱洗提酚过程的2个关键参数：最小碱/油质量比为0.08,适宜水/油质量比为0.6～1.2.分别考察了洗涤温度、碱液浓度和碱洗时间等主要因素对碱洗效果的影响,并通过正交试验,确定3个影响因素的显著性顺序为：温度﹥碱浓度﹥碱洗时间.综合分析得到试验范围内最佳碱洗条件为：温度40 ℃,碱液浓度10%,碱洗时间5 min.     

保德选煤厂北部区洗选工艺的改造与实践

针对保德煤矿采煤方法由连采、综采调整为综采放顶煤开采工艺导致的原煤煤质急剧变差,给保德选煤厂原有工艺系统造成诸多不利影响的状况,结合该厂生产实际,对原煤系统、分选系统、煤泥水系统等相关工艺环节进行了技术改造,取得了良好的生产效果.     

抚顺西露天矿选煤厂洗煤工艺优化

由于西露天矿受地质变形影响提升上选原煤工艺发生变化,选择性破碎机被拆除,原煤经滚轴筛处理后,筛上粒度大于200 mm物料被剥除,造成进入选煤厂洗选的原煤物料粒度相对降低,重介系统生成的产品量减小。经过系统分析,如果去掉重介系统,不改变产品结构的灵活性,发挥跳汰系统的富余能力,仍可完成洗煤任务。     

同忻选煤厂洗选工艺优化升级

针对选煤厂在煤炭洗选加工过程中出现的原煤破碎机破碎能力不足、大块手选皮带溢煤停机、岗位工人数量不足、劳动强度较大、洗选设备磨损严重等一系列制约生产的问题,同忻选煤厂研究并实施了大块原煤预排矸工艺技术改造。在大块原煤预排矸工艺中,200～50mm粒级大块原煤进入重介浅槽分选机进行分选,50.0～1.0mm粒级末煤采用两段重介两产品旋流器主再选,1.00～0.25mm粒级粗煤泥采用TSS煤泥分选机进行分选,0.25～0mm粒级细煤泥采用加压过滤机和板框压滤机联合脱水回收。结果表明:块末分级入洗新工艺提升了选煤厂的生产能力,提高了洗选设备的开机率,降低了煤泥水系统的运行压力,同时降低了捡矸岗位工人员的劳动强度,保证了商品煤质量,提高了分选效率,并且创造了可观的经济效益和社会效益。