依靠技术进步 促进企业发展

<正> 株洲选煤厂是我国第一个五年计划期间156项重点建设工程之一。由波兰设计并提供成套设备。1954年2月筹建,1959年9月正式投产。是一个以入洗炼焦煤为主,兼营洗煤设备制造和配件加工的大型企业。一、洗煤生产概况本厂位于湖南株洲市市区。原入洗省内几个煤矿的炼焦煤,为中心型选煤厂。原设计能力为入洗原煤180万 t/年,产精煤100万t/年。采用跳汰——浮选工艺流程。煤源基地几经变化,近年来入洗山西潞安、河南平顶山、省内牛马司、恩口等局、矿的原煤,其中以     

孔庄选煤厂工艺系统改造实践

介绍了孔庄选煤厂工艺流程。针对孔庄煤矿原煤产量日益增长和频繁过断层导致的煤质变化问题,对孔庄选煤厂脱介系统、精煤脱水系统、介质回收系统、副产品仓储系统、皮带运输系统、煤泥水系统和自动化监控系统进行了改造。最后对孔庄选煤厂工艺系统改造效果进行了分析。结果表明:改造后孔庄选煤厂重介生产系统日趋完善,实现了产能提升和按产品比例改变副产品的脱介工艺,提高了自动化监控水平,部分岗位做到了无人值守、减人提效;2009年—2010年,精煤回收率稳定在70%左右,精煤水分均低于13%,外销精煤批合格率、批稳定率、抽查合格率均为100%;与2007年相比,2010年原煤实际入洗量增加38.58万t,洗精煤增加23.48万t,年增加净利润1220.35万元。     

翟镇矿选煤厂改造系统效益显著

<正>2004年下半年,山东新汶矿业集团公司翟镇煤矿选煤厂通过巧妙地改造煤炭运输系统、脱水系统和煤泥水处理系统,月洗煤能力由原来的10万t增加到14万t,三季度入洗原煤44.3万t,超原设计能力14.3万t,销售精煤24.28万t,增加效益220多万元,预计年增效益1000多万元。一是改造煤炭运输系统:在原煤入洗胶带运输机上安装了无源液力胶带运输机自动纠偏机,时运输能力不足的煤泥胶带运输机、浮选精煤胶带运输机、中煤转载胶带运输机、回煤运输系统进行了扩大运输能力的改造,新建了一条干燥煤泥胶带运输机,保证了原煤供应,满足了入洗原煤需求。二是改造产品脱水系统:用三台XTS-6000型高频振动筛代替原沉降     

上湾选煤厂筛分系统的改造

针对上湾选煤厂现有筛分系统限制了浅槽系统生产能力的问题,为了提高生产效率、增加优质煤产量,提出将大块原煤由破碎入混煤改为破碎入洗;通过优缺点分析和经济效益对比,从3套改造方案中确定了最佳改造方案;方案实施后,每年可增加块精煤产量约96.1万t,增加经济效益6 645.17万元,具有良好的经济效益和社会效益。     

王楼矿选煤厂配煤入洗的实践

王楼矿选煤厂有选择性地配洗与本矿入洗原煤特性相近的外部煤,改善了选煤厂入洗原煤的可选性,精煤产率相比配洗前提高了4%,精煤灰分稳定控制在9%以下,基本达到预期目标;通过采取有效措施,吨煤介耗也达到了0.75 kg左右。     

TBS分选机与叠层高频筛联合工艺在兴无选煤厂的应用

山西兴无选煤厂受入洗原煤煤质差、厂房空间限制等因素影响,出现重选精煤“背灰”、粗精煤泥灰分超标、精煤回收率低等问题,采用四层叠筛取代高频筛对TBS精煤进行深度脱泥降灰,取得了较好的效果,精煤灰分降低到9.0%以下,TBS尾矿灰分由65%提高到73%,精煤产率提高了0.1%,每年可多回收精煤1 500 t,创造经济效益375万元。     

石板选煤厂配煤系统的改造实践

石板选煤厂因入洗不同矿原煤,煤质差异性逐年增加,原配煤工艺及相配套的设备已不能满足生产需要;为合理利用高、低灰煤配合入洗原则,石板选煤厂将灰分较高的内部原煤和灰分较低的优质外购煤按照一定比例掺混配煤后入洗,并对相应的配煤设备进行升级改造,取得了较好的效果,精煤产率提高,数量效率达到最优,年创经济效益1 300万元以上。     

合理配煤保证产品质量

1.概述由于桃山选煤厂的入洗原煤全部依靠周边矿井调入,因而,入洗原煤的结构比较复杂,按照以往的入洗方式,选煤的难度比较大,保证产品的质量比较困难,针对这种情况,保证选煤厂入洗原煤质量的稳定性,从而保证洗煤产品的质量。合理配煤,这是桃山选煤厂需要解决的问题,因而,对各矿井原煤采取分运、分储,然后根据煤质情况,合理进行配比,成功地解决了多种原煤入洗质量不均衡的难题。2.实现配煤入洗的可行性2.1方案分析目前,桃山选煤厂主要生产的十级冶炼精煤,主要供给鞍本钢等重点用户,也有供国外市场的出口煤,选煤产品均为低磷、低硫,符合用品要…     

新型两段粗煤泥分选旋流器在曙光选煤厂的应用

通过筛分试验和浮沉试验分析了曙光选煤厂粗煤泥性质,说明原煤中粗粒级含量较高,+0.250 mm产率达到52.25%,应选择适宜的粗煤泥分选设备对其分选回收;当精煤灰分≤11.0%时,曙光选煤厂粗煤泥属中等可选煤。针对曙光选煤厂重介旋流器分选精度低,介耗偏高等问题,以新型两段粗煤泥分选旋流器为核心设备,构建了粗煤泥分选体系,形成预先脱泥、粗煤泥单独分选与常规重介、浮选相衔接的工艺流程,完善了分选工艺。改造后,选煤厂原煤处理量由235 t/h提至285t/h,年处理原煤能力由120万t提至150万t;介耗由改造前的2.4 kg/t降至2.0 kg/t。每年增加精煤销售额1.14亿元,节省介质费用75万元,节省电费11.25万元。改造后曙光选煤厂工艺流程更加合理,生产调节更具灵活性,产品质量稳步提升,实现了降低介耗,增加原煤处理量的目标。     

华阳集团二矿末煤系统工程技术改造实践

华阳集团二矿选煤厂原煤质量逐年变差,现有工艺系统难以生产出满足市场质量要求的产品,高低硫煤不能同时入洗,也制约着选煤厂入洗量;通过实施末煤系统技术改造,增加末煤重介系统用于生产喷吹精煤,利用原有跳汰系统生产电煤,既提高了生产能力,又保证了产品质量,实现了保电煤、求生存,选精煤、出效益的目标.     

发挥选煤能力 扩大原煤入洗

<正> 枣庄矿务局现有四座选煤厂,原总设计能力345万 t。近几年来,由于部分矿井衰老、开采地质条件复杂,各矿井原煤产量大幅度下降,煤炭质量逐年恶化,严重影响了选煤厂的生产和全局的经济效益。为了提高煤炭质量,充分发挥现有选煤厂生产能力,我们针对选煤厂目前这种吃不饱状况,在全局范围内开发了跨矿入洗、议购地方小井煤入洗以及代加工外来煤入洗工作,为企业增加了显著的经济效益。     

三产品重介质旋流器选煤工艺介耗小于0.6kg/t的生产实践

文峰选煤厂通过强化磁选机工艺效果评定和检测,采用两段磁选机(单段串联)为精煤脱介;对原煤泥水系统增加斜管浓缩机和精煤压滤机,实现了清水选煤;优化磁铁矿粉供应基地,强化脱介喷水效果,合理调整原煤入洗量,全厂磁性物回收率达到99.8%以上,三产品重介质旋流器选煤工艺平均介耗2006年达到0.55kg/t,生产成本大幅度降低。     

良庄煤矿改造磁选机耐磨管道效果好

山东新汶矿业集团良庄煤矿投资1300万元引进了全国最大的3NWX1200／850型无压给料三产品重介质旋流器，实现了全重介选煤。原煤入洗量250～300t／h，精煤质量稳定，选煤效率达到92．66％，[第一段]     

峰峰集团邯郸洗选厂完成全重介选煤工艺技改

近日,冀中能源峰峰集团邯郸洗选厂正式完成国内领先的脱泥无压三产品全重介选煤工艺技改工程。此次技改总投资8 500多万元,完成了包括重介工艺改造、低压配电改造、生产集中控制改造、工业监视系统、生产调度通信系统5项重点工程。采用新工艺试运行1个月以来,日入洗原煤1.5万t以上,日产精煤1万t以上,全月生产精煤23.2万t,中煤损失由     

“十一五”末我国原煤入洗率达到50.9%

<正>"十一五"期间,煤炭行业加大原煤入洗量,全国原煤入洗率由2005年的31.9%提高到2010年的50.9%。2010年我国入洗原煤16.5亿t,节约煤炭铁路运力近1 800亿t.km;节约运费达168亿元;节约铁路运输能耗折合约92万t标     

跳汰中煤用三产品重介旋流器再洗创效益

跳汰中煤用三产品重介旋流器再洗创效益王海生淮北矿务局石台选煤厂（安徽２３５０２５）石台选煤厂是１９８７年底建成投产的设计年入洗原煤１２０万ｔ的矿区型选煤厂。投产几年来，该厂注重市场调查研究，紧紧依靠科技进步，不断改进和完善生产工艺，各项经济技术指标逐...     

原煤配洗方案在田庄选煤厂的应用

田庄选煤厂将甲、乙两矿入洗原煤按一定比例进行配比，然后进行洗选（当单、双系统入洗量分别为５００ｔ／ｈ和６５０ｔ／ｈ时，甲矿原煤入洗量对应为６０ｔ／ｈ、８０ｔ／ｈ），提高了精煤的粘结指数和胶质层厚度，满足了用户对精煤质量的要求。     

汪家寨选煤厂以技术改造提升产效的实践

汪家寨选煤厂因入洗原煤质量差、旋流器易堵塞、介耗高、煤泥水浓度高、浮选效果差等问题,阻碍了矿井正常生产;通过对劣质原煤分级入选,原煤选前二次筛分,改进浮选加药技术,更新浮选精煤脱水设备,降低介耗等技术改造措施,控制了重介质旋流器入料粒度上限,提高了选煤厂的分选效果和经济效益。     

石板选煤发电厂重介质选煤生产线技术改造创效益

近日，石板选煤发电厂在重介质选煤生产线新增两台旋流器，这是该厂加强重介质选煤生产线技改以来完成的又一项工作。 石板选煤发电厂305^＃～308^#4台振动弧形筛主要用于重介质系统分级脱水。为提高脱水效果，该厂在4台弧形筛旁增加了两台旋流器．以改善煤泥水质量，降低重介质悬浮液的粘度。技改后的重介质系统运行稳定，精煤回收率得到提高，也为该厂下一项技改项目——TBS粗煤泥分选机的安装打下了基础。该厂近两年一直着力于重介质选煤生产线的技术改造，先后完成了尾煤生产线技改、内部循环水管道改道、合格介质分流到磁选机等有利于重介质选煤生产的技术改革，有力地保证了系统的稳定运行。自重介质选煤生产线投运以来，已累计入洗原煤209．93万t，生产精煤86．88万t，精煤产率提高了近3个百分点。     

关于简易洗煤厂设计的几点意见

<正> 目前,在萍乡地区新建的简易洗煤厂有18家,属乡镇或集股性质。入洗原煤来源于高坑地区乡镇小煤窑,煤种为1/3焦煤,可选性为中等偏易。简易洗煤厂设计处理能力为5万 t/年,入洗原煤灰分为38%。主要洗选产品为冶炼精煤,副产品为中煤、煤泥。绝大部分采用活塞式洗煤机(3m~2,无自动排料装置),工艺简单,投资少,见效快,吨入洗原煤利润在18元左右,半年左右便可收回投资。根据萍乡地区简易洗煤厂的洗煤工艺流程以及在实际生产中所反映出的问题,本文主要谈几点个人意见,供参考。1 原煤准备系统现建的洗煤厂大多数是利用地形优势,使原煤冲湿后自动流入洗煤机。由于入洗原煤煤源不固定,变化范围大,又无配煤设施。而且缺少筛分或破碎和人工拣矸作业,增加