超深冲IF钢退火过程中织构变化的ODF分析

采用ＯＤＦ分析方法对ＩＦ钢冷轧板在退火过程中织构变化进行了分析。结果表明，随退火时间的延长，冷轧ＩＦ钢板在呔α，γ取向线上的｛１００｝〈１１０〉，｛１１２｝〈１１０〉，｛１１１｝〈１１０〉，｛１１１｝〈１１２〉织构有所增减，其中｛１１１｝〈１１２〉织构明显增加。最终形成以｛１１１｝〈１１０〉，｛１１１｝〈１１２〉为主的退火织构。这正是使ＩＦ钢获得优良深冲性能必要条件。     

含磷深冲钢的ODF分析

本文应用ＯＤＦ（Ｏｒｉｅｎｔａｔｉｅｎ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ）的方法定量测定了含磷低碳深冲钢热轧，冷轧，退火各工序及样品各层的织构，研究钢的转变。结果表明，（１）热轧织构主要类型为｛１００｝＜０１１＞，冷轧主要由＜１１０＞／／Ｒ，Ｄ的α－纤维织构和《１１１》／／Ｎ，Ｄ的γ－纤维织构组成，并以《１１２》＜１１０＞织构最强；经退火后《１１２》＜１１０＞织构转化为《１１１》＜１１２     

高纯超低碳08Al深冲钢板的固溶碳含量对冷轧｛111｝纤维织构的影响

用三维取向分布函数探讨了高纯度超低碳０８Ａｌ深冲钢板的固溶碳含量对冷轧｛１１１｝纤维织构的影响，分析了｛１１１｝〈１１２〉和｛１１１｝〈１１０〉织构类型的织构度随碳含量及压下量的变化规律。结果发现，｛１１１｝纤维织构的极密度随碳含量的降低和压下量的增大而增强；Ｉ｛１１１｝〈１１２〉／Ｉ｛１１１｝〈１１０〉随碳含量的增多而减弱。     

超深冲无间隙原子钢的织构与成形性

采用织构ＯＤＦ分析、金相等方法对复合添加Ｔｉ，Ｎｂ的超深冲无间隙原子钢在各主要不同工艺阶段的微观结构、织构特征进行了研究；在此基础上探讨了板材成形性的影响因素，钢中合金元素Ｔｉ，Ｎｂ的作用，织构的形成与演变等问题。结果表明，①试验钢在实验室条件下获得了优良的成形性，其指标为：ｒ＝２．４～２．６，ｎ＝０．３２～０．３３，△ｒ＝０．０４～０．２２。严格控制化学成分和合理选择工艺参数、促进强的γ－＜１１１＞／／Ｎ．Ｄ　纤维织构形成是获得优异成形性的关键；②实验证实，Ｔｉ，Ｎｂ与Ｃ，Ｎ形成的第二相粒子在热轧阶段析出属＂前析型＂析出。它通过细化热轧组织晶粒，推迟退火再结晶和晶粒长大，抑制退火时不利织构形成，促进有利织构的发展，从而提高ｒ值并改善平面各向异性；③ＩＦ钢的冷轧退火织构与普通低碳深冲钢明显不同。冷轧织构为α－＜１１０＞／／Ｒ．Ｄ　纤维织构，强点位于｛１１２｝＜１１０＞，连续退火织构由强烈的γ－＜１１１＞／／Ｎ　．Ｄ　纤维织构组成，强点位于｛１１１｝＜１１２＞和｛５５４｝＜２２５＞。文中分析了热轧、冷轧、退火织构的形成及演变过程。此外，还讨论了退火再结晶织构的形成机制。     

具有极高r值的ELC─BH钢板的研究

用三维取向分布函数对用新工艺研制的ＥＬＣ─ＢＨ钢板具有极高值的原因进行了织构分析，表明：①新工艺的核心是通过织构控制提供一个有利于｛１１１｝退火织构发展的冷轧母体；②新工艺得到的冷轧织构和退火织构与传统工艺相比明显不同，冷轧织构具有效强的｛１１１｝组分，退火织构的｛１１１｝组分密度提高且取向密度峰值对应的晶体学取向也由传统工艺的变为新工艺的。     

异步轧制取向硅钢的织构形成与转变机理

采用异步轧制方式将０．７５ ｍ ｍ 厚的工业取向硅钢板材冷轧至０．３５ ｍ ｍ ,然后用工业退火工艺对板材进行热处理,研究了剪切变形条件下的织构形成与转变机理。结果表明：双向轧制能有效地消除剪切应力导致织构组分偏离的影响,并获得比常规轧制板材更为理想的冷轧织构组态;亚表层上形成较强的｛１１１｝＜ １１２＞ 织构可能是源于不同于其它层的特殊形变方式;脱碳退火后板材亚表层上的Ｇｏｓｓ晶粒与绝大多数晶粒都有单轴重合的取向关系,这种特殊性可能是Ｇｏｓｓ晶粒在二次再结晶退火中能够异常长大的一种机制。     

具有极高r值的ELC—BH钢板的研究

用三维取向分布函数对用新工艺研制的ＢＬＣ－ＢＨ钢板具有极高ｒ值的原因进行了织分析，表明：（１）新工艺的核心是通过织构控制提供一个有利于「１１１」退火织构发展的冷轧母体；（２）新工艺得到的冷轧织和退火织构与传统工比明显不同，冷轧织构具有较强的「１１１」组分，退火织构的「１１１」组分密度提高且取向密度峰值对应的晶体学取向也由传统工艺的「１１１」、「１１２」变为新工艺的「１１１」「０１１」．     

IF钢的第二相对织构转变的影响

本文用Ｘ射线衍射的ＯＤＦ分析和电子显微分析技术对ＩＦ钢中析出相对织构转变的影响进行了分析研究。结果表明，热轧过程中织构的形成与奥氏体（１１１），和（１１０）以向以及平行轧面的晶粒晶面的相对畸变大小有关，同时受动态再结晶作用，冷轧过程中由于析出相对（１１０）（１１１）和（１１２）（１１１）滑移系开动的影响不同，则对种种轧制织构转变民不同；在退火过程中，退火织构的形成受随机取向晶粒中析出相和冷轧织构晶     

异步轧制取向硅钢薄带的三次再结晶

分别采用常规和异步轧制，将城品工业取向硅钢冷轧至0.10mm以下，对薄带冷轧织构进行测试和分析，在真空或氢气保护下进行高温退火，研究不同工艺制度对三次再结晶薄带磁性能的影响规律，结果表明：异步轧制使得有利于三镒再结晶的｛111｝＜112＞和｛110｝＜001＞组分增强，而有害组分｛100｝＜011＞减弱；相同热处理下，异步轧制取向硅钢薄带的磁性能优于常规轧制；相同工艺条件下随着厚度砬薄，磁感应强度提高。     

Zr－4板材的织构强化

用晶体取向分布函数（ＯＤＦ）研究了Ｚｒ－４合金冷轧板的退火织构。详细分析了不同退火条件下，板材取向分布函数的特征以及织构强化机制。结果表明，冷轧变形６５％，经５４０℃／２ｈ退火，可以显著提高Ｚｒ－４合金板的织构强化效果。     

Zr—4板材的织构强化

用晶体取向分布函数研究了Ｚｒ－４合金冷轧的退火织构。详细分析了不同退火条件下，板材取向分布函数的特征以及织构织化机制。结果表明，冷轧变形６５％，经５４０℃／２ｈ退火，可以显著提高Ｚｒ－４合金板的织构强化效果。     

新型冷轧双取向硅钢组织与织构的形成机理

研究了一种新型冷轧双取向硅钢组织与织构的形成过程。这种钢的基本化学成分：Fe-0.054％C－2．84％Si-1.33%Mn。冷轧钢板在1050－1100℃真空退火时进入铁素体与奥氏体两相区，从而借助{001}＜110＞取向铁素体晶粒的稳定性及表面脱碳过程中向奥氏体内的生长而形成表面层极强的{001}＜110＞织构。在随后840℃湿氢气氛的退火过程中表层晶粒随进一步脱碳而迅速长入中心层，在钢板中形成强{001}＜110＞织构的柱状晶组织。该钢的制备过程与连续式工业生产流程相符，因而有广泛的发展前景。     

Al—Li薄板合金的织构梯度,平均织构和塑性各向异性

作者研究了再结晶ＡＡ８０９０和未再结晶ＡＡ８０９０及２０９０Ａｌ－Ｌｉ合金的织构随厚度的变化和薄板材的平均织构。使用退火状态下传统的ＡＡ２０２４合金作参照材。通过Ｘ射线衍射和中子衍射技术检查定量取向分布函数。使用Ｘ射线衍射仪，检查了从表面到板中心不同距离层的结构，得出织构梯度。通过中子衍射圆柱叠加层试样或者通过Ｘ射线技术计算各个层中获得的织构结果确定平均织构。表明一般轧制织构如「１１２」「１１１」     

冷轧压下率对无抑制剂取向硅钢初次再结晶退火的影响

对无抑制剂取向硅钢不同压下率下初次再结晶退火后的显微组织、宏观织构和微观织构进行了研究.结果表明,冷轧板织构主要为α取向线{001}＜110＞、{112}＜110＞和{111}＜110＞织构以及γ取向线{111}＜110＞织构.初次再结晶退火后,α取向线织构减弱,织构主要为γ取向线{111}＜112＞织构.随冷轧压下率的增加,冷轧和初次再结晶织构强度增加.当压下率为88％时,初次再结晶退火后 Goss 织构和{111}＜112＞织构强度最高,最有利于发生二次再结晶.EBSD 分析显示,Goss 取向晶粒大多与{111}＜112＞取向晶粒相邻.提高冷轧压下率,Goss取向晶粒和{111}＜112＞取向晶粒都增加,Goss 取向晶粒偏离理想取向角度减少.     

超低碳高强度烘烤硬化钢织构与性能

研制了含铌加磷超低碳高强度烘烤硬化钢，它具有优良的力学性能和基本成形性，高的烘烤硬化值。采用ＯＤＦ织构分析技术研究了冷轧变形织构和退火过程（回复，再结晶和晶粒长大）再结晶织构的演变。讨论了再结晶织构γ－〈１１１〉／／Ｎ，Ｄ形成机理。     

超低碳高强度BH钢板的织构发展

采用三维取向分布函数－ＯＤＦ对实验室所研制的一种超低碳高强度烘烤硬化钢板不同工艺过程的织构进行了研究。结果表明，它的热轧，冷轧和退火织构之间存在一定的联系，以至于织构的发展具有遗传性。     

退火温度对钽丝再结晶织构的影响

采用极图与取向分布函数（ODF），并通过显微组织观察及显微硬度测试，研究分析了90％冷拉减面率的变形钽丝在1100℃、1250℃、1360℃、1500℃下退火过程中的再结晶行为，提出了拉拔钽丝的再结晶模型。研究发现：在低温火后钽丝发生了强烈的回复；在1360℃退火后再结晶基本完成，出现了均匀的等轴状晶粒，再结晶织构{110}＜001＞与变组织构{112}＜110＞之间存在27℃＜110＞的关系；在1500℃退火后钽丝中发生了二次再结晶，品粒变得粗大，并出现了一种与原再结晶织构{110}＜001＞呈27℃＜110＞关系的再结晶织构组分{441}＜110＞。钽丝的再结晶行为符合选择生长理论。     

可逆式冷轧对钢板织构及铁素体晶粒尺寸的影响

在实验室通过可逆式和连续式冷轧及退火模拟试验,研究了可逆式冷轧对DX51D（低碳铝镇静钢）和DX54D（无间隙原子钢）钢板织构及铁素体晶粒尺寸的影响。试验结果表明：（1）可逆式冷轧态试样α取向线{115}、{335}织构密度明显大于冷连轧试样,可逆式与连续式冷轧态试样7取向线{111}织构密度无明显差别;（2）DX54D可逆轧制退火态试样7取向线{111}织构密度大于冷连轧试样,其α取向线织构密度则与冷连轧试样相当;（3）DX51D可逆轧制退火态试样织构密度与冷连轧试样相当;（4）可逆轧制退火态试样的铁素体晶粒尺寸小于冷连轧试样。     

武钢微碳深冲钢板的织构特征与成型性

用三维取向分布函数（ＯＤＦ）分析技术研究了武钢微碳深冲钢板（０３Ａｌ０在工业生产各主要工序中的织构特征与演变，力学性能和成型性能，结果表明：（１）热轧，冷轧与退火织构类型与铝镇静深冲钢板（０８Ａｌ）相类似，但冷轧和退火后，有利织构明显增强；）２）武钢通过对碳含量在０．０１％～０．０２％的微碳深冲钢板进行成分设定和选定工艺参数，可生产出基本成型性能ｎ＝０．１９３～０．２４１，ｒ＝１．６８４～１．９３     

铁合金马氏体逆相变的织构研究

研究了在不同组织状态冷轧的Ｆｅ－３０Ｎｉ合金从马氏体到奥氏体逆相变过程中的织构变化。原始材料的组织状态为形变马氏体、淬火马氏体及残余奥氏体。经过在不同温度加热后，利用Ｘ射线衍射精确测量了马氏体及奥氏体的完全极图。结果表明，在不同组织状态下冷轧的Ｆｅ－３０Ｎｉ合金，经过γ－α－γｒ相变循环后，原冷轧奥氏体织构均得以恢复，逆相变奥氏体的取向分布只与原冷轧奥氏体的取向分布有关，与马氏体取向分布无关。