注射模修模余量的计算

在对现有成型尺寸计算公式中塑件公差与模具制造公差、模具磨损、塑件收缩率波动引起的尺寸误差间的关系进行分析的基础上,从概率论的角度出发,提出了在尽可能保证制件尺寸准确的情况下来设计修模余量以减少模具报废,对按平均收缩率以及按最大最小收缩率计算成型尺寸的计算公式进行了修正     

注射模设计知识管理研究

“十五”期间,我国模具行业发展迅速,但行业综合水平落后的面貌并没有得到根本改变,尤其是在大型、精密、复杂注射模具方面,设计水平低,管理技术落后。鉴于这一现状,结合当前的知识管理理论、方法和模具设计知识的特点,利用有效的信息技术手段研究模具设计的知识管理就变得极具现实意义。     

注射模知识库系统的构建

根据注射模设计知识的特点 ,给出了系统的结构框架。应用面向对象、规则的混合知识表达方式进行知识的表示。知识推理时 ,先进行规则推理来确定设计方案 ,再进行针对该方案的对象推理 ,使用规则库和对象库分立的方式 ,使得知识获取和管理更加容易。     

利用贝叶斯网络的注射模修模工艺方案推理

针对注射模试模中缺陷的成因分析和解决方法的选取过程过于依赖于工程师的主观经验,因而具有极大的主观性和不确定性。基于贝叶斯网络,建立了注射模修模的经验模型。实验表明,这种模型能够为修模提供有效的解决方案作参考,有利于提高修模的效率和质量。     

注射模交互式装配建模

基于几何模型的设计思想，模具ＣＡＤ系统应该提供一种更高层次的模型———装配模型，来建立零件之间的相互关系。在深入分析注射模实际装配的基础上，提出了一种直观的交互式建立装配模型的方法，并把它作为注射模标准模架的建库工具利用到ＣＡＤ系统中     

注射模试模工艺过程

介绍了注射模试模前的模具外观及动作检验，以及注塑机成型设备的调整．还阐述了热塑性塑料注射模试模的工艺过程。     

基于规则引擎的注射模知识重用技术研究

分析了KBE在注射模中的应用现状,针对其在标准件智能化选择方面研究的不足,提出了利用规则引擎实现模具企业个性化的标准件知识重用方案,在规则引擎工作原理的基础上,选用Java下的JBoss Drools开源引擎,利用本体建模描述了知识向规则转化的过程,通过实例证明了基于规则引擎的注射模知识重用方法的有效性。     

注射模改模知识应用本体的建模方法

分析了注射模改模知识的特点和本体表示知识的方法,提出了构建应用本体的新模式,重点讨论了构造应用本体的克隆、合并、遗传,新建等4种建模方法,利用Protege软件建立了注射模改模知识应用本体,并转换为Web OWL语言。实践证明该方法能够较好地表示注射模改模知识。     

聚氨酯油封注射模设计及工艺研究

通过用注射成型加工聚氨酯油封的研究,介绍了聚氨酯弹性体注射模具的结构设计及注射工艺方法,取得了良好的经济效益     

电器底壳注塑模设计

通过对电器底壳塑件结构的分析,介绍了注塑模的成型工艺过程,提出了模具采用小型侧抽芯滑块组件和斜顶杆顶出结构的脱模方式,解决了注塑成型后产品脱模的问题。经产品大批量的生产检验,该模具结构既有效地保证了成型工艺的顺利进行,又使模具的整体结构紧凑实用,产品质量好。     

电熨斗大身注射模设计

分析了电熨斗大身的工艺特点,介绍了电熨斗大身注射模结构设计和工作过程。该模具采用斜导柱抽芯机构、弯销抽芯机构、齿轮齿条弧形抽芯机构、液压抽芯机构等解决了塑件成型问题,用锁扣机构实现了顺序开模。模具结构紧凑,设计合理。     

淋浴喷头大身注射模设计

分析了淋浴喷头大身的工艺特点,介绍了淋浴喷头大身注射模结构设计和工作过程。模具采用斜导柱抽芯机构、齿轮齿条弧形抽芯机构解决了塑件成型问题,用锁扣机构实现了顺序开模,用摆杆先复位机构解决了工作过程中的干涉问题。模具结构紧凑,设计合理。     

注射模结构分析中模型简化的研究

提出了注射模结构分析模型的简化规则,利用正交试验法分析了模具3种大尺寸特征导向部件、浇注系统、冷却系统对模具变形分析的影响,并进行试验验证,确定了最优的注射模结构简化方案。     

改进的三板式注射模结构

针对普通三板式注射模成型塑件时浪费原材料的缺陷,对流道位置进行了调整,缩短了凝料的长度,缩小了模具外形尺寸,达到缩短注射成型周期和节省原材料的目的。经实际生产验证:改进的模具结构能生产合格的塑件。     

注塑件/注塑模报价及成本评估方法综述

介绍了注塑模的报价特点、报价方法，并对国内外注塑件／注塑模成本评估的主要研究方法进行了分析，利用CBR方法给出了自己的研究思路。     

多用拉链头注射模设计

分析了多用拉链头的工艺特点,介绍了多用拉链头注射模结构设计和工作过程。该模具采用了滑块抽芯、镶嵌块结构解决塑件成型问题,用限位螺钉、摆杆机构和尼龙钉实现顺序开模。模具结构紧凑,设计合理。     

注射器筒注射模设计

通过对注射器筒的工艺分析,设计了1模2腔注射模,在模具中设计了液压侧抽芯机构、浇注系统和其他结构,解决了注射器筒外螺纹和侧孔成型以及侧抽芯与塑件脱离型腔顺序问题,介绍了模具工作过程。在实际应用中模具动作平稳可靠,生产的塑件符合设计和使用要求。     

塑料手柄注塑模设计

根据塑料手柄产品的结构特点,通过对产品建模分型的分析,介绍了注塑模的成型工艺过程,提出了模具采用斜导柱与滑块配合的侧向抽芯机构的脱模方式,解决了注塑成型后产品方形侧孔的脱模问题.模具设计时采用了标准模架结构,既缩短了模具的制造周期,又降低了模具的制造成本.经产品大批量的生产验证,该模具结构简单实用,产品质量好.     

圆盖注塑模定模脱模结构优选设计

根据塑料圆盖表面不准有进胶浇口痕迹的要求,模具脱模方式采用定模脱模结构。介绍了3种定模脱模结构形式,并分析了3种定模脱模结构的设计和加工的利弊,提出了定模卸料板直浇口结构适应圆盖注塑模具的需要。简化了模具结构,降低了生产成本。经生产实践证明,该模具结构合理,制作的塑件符合用户的要求。