某制药厂含酚废水处理工艺的改进

本文对某制药厂含酚废水处理工艺进行了改进,在原有废水萃取、汽提处理工艺之后,增加了吸附单元,处理出水中的酚含量由原来的5~10 mg/L降至1.0 mg/L以下,可以达到相应的排放标准.     

正丁醛缩合工段废水的处理

正丁醛缩合生产辛烯醛过程所排出的废水中含有辛烯醛、丁酸钠及微量的各种醛和有机酸钠。生成的有机酸钠对设备造成腐蚀,废水直接排放也会给环境带来严重的污染。为使废水达到国家二级排放标准并且回收废水中的辛烯醛和丁酸钠,采用酸化-萃取-铁碳曝气-催化氧化-中和絮凝的工艺路线处理该缩合工段废水。实验证明当硫酸将废水的pH值酸化至2~3,萃取塔进出物料的体积比为2∶1,理论塔板数为7,曝气时间为90 min,H2O2质量浓度为2 mg/L,氧化时间为2 h时,所处理的废水的COD降为170 mg/L,BOD5为45 mg/L,pH值为7.5~8.5,并且回收了其中的辛烯醛和丁酸钠。     

氧化钙粉末处理高浓度含氟废水的实验研究

提出以氧化分末代替石灰乳溶液处理高浓度含氟废水,可使被处理废水中F^-含量降至＜10mg/L,大大低于国家规定的＜50mg/L的排放标准。该方法可节约处理成本70％－80％,回收纯度为80％以上的CaF2和大量的NH3。实验得出适宜的处理工艺条件;氧化钙实际用量为理论用量的1．1倍,搅拌时间为60min,处理温度为60－80℃。     

混凝沉淀工艺处理酚、氰废水工程实例

针对某一焦化废水处理系统进行分析.该系统采用后继混凝沉淀的A/O工艺处理含酚、氰的焦化废水,当进水COD在3 677.5～6 980 mg/L,出水COD可降至291.6～384.2 mg/L,平均去除率为93.1%,可满足排入城市下水道的要求;当进水氨氮在116.5～139.72 mg/L,出水氨氮可降至11.64～25.26 mg/L,平均去除率为85.44%,只有少数的几个监测点没有满足排放标准;出水酚与氰化物含量分别在1.0 mg/L和0.5 mg/L以下,完全达到GB 8978-1996中二级排放标准.最后对该工艺的运行成本及实际过程中存在的问题进行了分析.     

多级萃取回收精对苯二甲酸精制废水中对甲基苯甲酸的模拟研究

对苯二甲酸精制过程中会产生大量的废水,该废水中含有一定量的对甲基苯甲酸、对苯二甲酸及苯甲酸等有机物. 针对主要成分对甲基苯甲酸,提出了多级连续逆流萃取回收工艺方案,应用Aspen Plus过程模拟软件对水-对甲基苯甲酸-对二甲苯体系进行二元交互参数回归,并对单级萃取进行模拟计算. 实验证明,模拟值与实验值吻合度较高,模型准确可靠. 应用灵敏度分析研究了萃取级数、萃取剂用量及温度等因素对多级连续逆流萃取工艺的影响,在常压、30 000 kg/h处理量、对甲基苯甲酸含量350 mg/kg的废水工况下,确定了较优的工艺条件:萃取级数为六级、萃取剂用量为4 500 kg/h、温度为常温,此时处理后废水中对甲基苯甲酸含量可降至 0.66 mg/kg,回收率接近100%,对二甲苯夹带量为9.4 mg/kg,同时处理后废水中对苯二甲酸及苯甲酸含量均有所降低.     

应用催化氧化法处理铜氰废水

本文是以小试为基础的中试报告。用颗粒活性炭作载体,吸附废水中的铜离子,同时用空气鼓泡,催化氧化铜氰络合物,最终达到治理目的。中试装置改进了小试条件,在原有活性炭上面增加占总量1/5的浸渍过S催化剂的活性炭。当Cu~(2 )/CN~-摩尔浓度比为0.1～0.7时,对含Cu~(2 )<15mg/L,CN~-<25mg/L的铜氰废水进行处理后,排放水中含Cu~(2 )<1mg/L,CN~-<0.5mg/L,符合排放标准。反应器为D=400,H=3400,δ=8的聚氯乙烯材质,内装200kgφ3×15颗粒活性炭,日处理铜氰废水约5～8 t。     

提取黄色素后的花生壳在金属废水处理中的应用

花生壳在乙醇和醋酸混合液作用下分离出黄色素后，剩余残渣分别用于处理模拟含铅废水、含铬废水、含镍废水、含铜废水、含铁废水及福州市某电路板厂待处理的含铅废水。实验考察了废水处理前后pH值的变化，及花生壳用量对各种金属离子脱除率的影响。在pH＝5．0，条件相同时，对实际含铅废水进行多次实验，含铅915mg/L的废水经处理后，可降至0．21mg/L以下，且不存在二次污染。     

皂素生产废水综合治理技术研究(Ⅰ)-- 实用治理技术框架

在分析皂素废水治理难点的基础上,提出了综合利用与高效末端治理组合工艺相结合的实用技术框架.实验室试验结果表明:黄姜制皂素水解浓废液经萃取除盐酸\发酵蒸出酒精后的醪液进入ABR厌氧-SBR好氧生化处理系统,平均COD值由23 416 mg/L可降至271 mg/L,去除率达93%,为皂素废水治理的深入研究及中试奠定了基础.     

累托石层孔材料在废水处理中的应用研究(Ⅲ)--含硝基苯类废水处理

研究了利用累托石层孔材料处理化学耗氧量(COD)为1 000～4 000 mg/L的硝基苯废水.在pH为 7.4～9.0, 搅拌强度为200 r/min;搅拌时间为60 min时,废水中还原剂FE 用量为1 g/L; 累托石层孔材料投加量为15 g/L时,COD一次去除率达70%以上.处理水经累托石层孔材料二次吸附,COD去除率达92%以上.COD值降至96 mg/L,而且该累托石层孔材料可经脱水再生.     

常温常压水解预处理高盐度高质量浓度 有机磷农药废水

在常温常压下串联酸解和碱解两大水解过程对高盐度高质量浓度有机磷农药废水如毒死蜱 生产废水进行预处理,可去除废水中的绝大部分有机盐,并回收原料吡啶酚钠,同时降低废水 CODcr 浓度,为后续电渗析过程去除无机盐扫清障碍． 环合废水先酸解后碱解,缩合废水则先碱解后 酸解． 研究表明: pH 值是水解过程的重要影响因素． 经常温常压水解处理后,环合废水与缩合废水 的CODcr 去除率分别达45． 5%与43． 5%,且吡啶酚钠盐回收率可达80%以上．     

含酚、醛废水碱化过程研究

介绍了碱化过程对含酚、醛废水处理的影响.通过对含酚、醛废水预处理,在游离酚、醛、COD降低的条件下,再进行碱化处理.在碱化处理之后,使废水中游离酚、醛、COD进一步降解,进而达到生化处理要求、适合微生物生长需要,最终满足国家排放标准.     

苯酚甲醛淀粉树脂的研制

介绍了以苯酚、甲醛和淀粉为原料,在硫酸的催化下,经三元共聚一步合成一种新型树脂,探讨了催化剂用量,工艺参数、投料比对产物的影响,确定了典型的原料配方、合成工艺路线瑟工艺参数,进行了效益分析。研制表明,产品性能与热塑性酚醛树脂相符,并具有明显的社会,经济和环境效益。     

超滤法处理酚醛树脂生产废水

为了探索一种低成本、节能、设备简单、操作方便的处理中浓度酚醛树脂生产废水的工艺,使废水处理后满足可生化处理的要求,采用聚偏氟乙烯（PVDF）管式超滤膜处理化学需氧量（COD）为6 000 mg/L、挥发酚为3 000 mg/L的中等质量浓度酚醛树脂生产废水.探讨了进料流速、跨膜压差、料液温度、浓缩比等因素对膜性能的影响.结果表明：料液温度升高,挥发酚和COD的截留率都下降;跨膜压差增大可提高对挥发酚和COD的截留率.超滤酚醛树脂废水的最佳工艺条件：跨膜压差40 kPa,流速1.4 m/s,温度25℃的条件下,挥发酚的截留率可达到43％,COD的截留率可达到48％,酚醛树脂生产废水的可生化性得到明显改善.对膜的清洗进行了实验,用自制的质量分数0.5％双氧水＋0.3％氢氧化钠水溶液对膜进行清洗,能使膜通量部分恢复.     

正交试验法研究改性酚醛浸渍树脂

为了提高建筑木模板用酚醛浸渍树脂的性能,以氢氧化钡为催化剂、三聚氰胺为增强剂、聚乙烯醇为增韧剂,用二次升温缩聚的方法制备了改性钡酚醛浸渍树脂,并且利用正交试验法分析讨论了浸渍树脂的配方和合成工艺.结果表明,在最优合成条件(甲醛/苯酚摩尔比为1.8、三聚氰胺/苯酚摩尔比为0.09、低温(65 ℃)缩聚时间为45 min)下合成的改性钡酚醛树脂的聚合时间、弹性模量、静曲强度、抗冲击强度等性能均显著优于未改性钡酚醛树脂.该实验方法及结果可为提高浸渍树脂的性能和木模板的生产效率提供参考.     

二羟甲基脲及其缩聚物的合成与表征

以尿素和甲醛为原料,在碱性水溶液中合成了二羟甲基脲,利用FTIR,1H NMR和元素分析对其结构进行了表征.同时以二羟甲基脲为原料,通过熔融缩聚制备了脲醛缩聚物,通过FTIR,1H NMR,13C NMR和13N NMR对其结构进行了表征.实验结果表明:经二羟甲基脲熔融缩聚制备的长效脲醛缓释化肥,其可利用指数(AI)为98.6%,证明该法是合成长效脲醛肥料的有效途径.     

HR型合成鞣剂的制备及其性能探讨

本文用双氰胺、脲同磺化苯酚经甲醛缩合改性制得了ＨＲ型合成鞣剂，重点探讨了双氰胺、脲的Ｎ—羟甲基化程度及其同磺化苯酚的缩合程度对成品水溶性、鞣制作用和复鞣填充性能的影响     

酸改性膨润土处理苯酚废水的工艺研究

以辽宁膨润土和硫酸为主要原料制备了改性膨润土,并研究了改性膨润土吸附苯酚废水的工艺条件。结果表明：使用改性膨润土0.3 g处理浓度为20 mg/L的苯酚废水,固液比为6 g/L,常温吸附1.5 h,苯酚浓度去除率达到65%~70%;改性膨润土对高浓度苯酚的浓度去除率较低浓度的更好,浓度去除率达到75%。     

测定水溶性酚醛树脂胶粘剂中游离甲醛含量方法的改进

改进了乙酰丙酮分光光度法测定水溶性酚醛树脂胶粘剂中游离甲醛含量的方法。研究了方法的影响因素,确定了测定条件。本方法采用添加乙酸-乙酸铵缓冲溶液后,过滤来制备试样液。排除了树脂和样品颜色的干扰。与传统的蒸馏法相比,回收率高,操作方便。回收率可达97.7%～99.3%。而蒸馏法的回收率是91.1%。方法的相对标准偏差小于2.1%。研究发现含缓冲溶液的标准溶液和试样液,在室温下稳定。不必现配现用或储存在冰箱中。2 000倍苯酚对甲醛测定不产生干扰。与化学滴定法相比,检测限低,试剂用量少。在测定低含量的甲醛时准确度高。适合于水溶性酚醛树脂中游离甲醛含量的测定。     

改性酚醛树脂用于助留的研究

将苯酚、甲醛与胺类化合物(如正丙胺、三乙胺、二乙基乙醇胺等)在一定条件下反应，可得到胺基改性阳离子型的酚醛树脂(CPFR)；该阳离子型的酚醛树脂与聚氧化乙烯(PEO)共用可组成新型的助留体系，能显著提高纸料中细小组分的留着率，增强聚氧化乙烯(PEO)的助留效果。     

HCR工艺处理炼油含酚废水的特性研究

建立了一套HCR工艺处理炼油含酚废水的实验装置,考察了停留时间、酚负荷、温度、冲击负荷等因素对酚及COD降解效果的影响,并与普通活性污泥法进行了比较。结果表明,HCR工艺处理炼油含酚废水具有停留时间短、适应温度能力强、进水酚负荷高及耐水力负荷冲击的特点。在停留时间为2h,平均进水酚质量浓度为105mg／L,平均进水COD为381mg/L时,酚和COD平均降解率分别达85％和75以以上,且装置能稳定运行,说明HCR工艺宜用于炼油含酚废水的预处理。