冲裁模的CAD自动实体建模方法

在分析冲裁排样、压力和压力中心以及凸、凹模刀口尺寸等冲模参数的CAD设计计算方法基础上,通过建立工艺模型,借助AutoCAD、Pro／E的模型分析功能,提出了基于通用CAD软件的冲裁模自动实体建模方法,使冲栽模的设计计算和实体建模自动化。本方法简单易行、精确可靠,是冲裁工艺计算和冲模设计的实用方法。     

冲裁模CAD应用研究

介绍了冲裁模计算机辅助设计系统的构成，以及冲裁模CAD／CAM系统，针对冲裁模计算机设计开发的内容，阐述了应用软件五大模块间的相互关系。     

一个开放式冲裁模CAD系统原始平台

根据某专业厂冲模设计制作的实际情况，通用CAD平台的发展状态，模具设计的规律，提出并实现了一个开放式冲裁模CAD系统原始平台。     

冲裁模CAD/CAM

一种能有效地缩短模具设计周期与提高模具质量及可靠性的手段——微机冲裁模CAD/CAM 系统,已由上海模具技术研究所与上海交大图象研究所等单位联合研究成功。这个系统利用计算机高速运算、判断的功能,避免了人工设计的差错。它能分析冲裁件的工艺可行性,选择合理工艺方案,进行优化排样设计,计算压力中心与冲裁力,选用压力机,计算刃口尺寸,设计模具结构,绘制全套图纸,进行模具零件的线切割加工自动编程,     

基于SolidWorks的精密冲裁模CAD系统研究

针对目前精密冲裁模设计过程中工作量大、修改不方便、结构不合理、不支持干涉检查等问题,研究开发了基于SolidWorks的三维精密冲裁模具CAD系统.论述了基于SolidWorks的精密冲裁模CAD系统开发方法和系统开发过程中的关键技术,包括参数化建模技术、基于设计表的模具标准件库管理技术和基于知识的冲压工艺及模具设计方法等.建立了精密冲裁模具CAD系统的总体结构,并通过实例验证了系统的实用性和先进性.     

冲裁模CAD系统TD通过鉴定

由天津大学机械系“模具CAD科研组”研究开发的“冲裁模CAD系统TD”于1985年6月30日在天津市科委主持下通过鉴定。 TD系统能够完成典型的单工序冲裁模、倒装复合模以及三工位连续模的设计工作。 TD系统分为两大部分,第一部分是设计计算部分,第二部分是计算机绘图部分。设计计算部分由十三个模块组成。计算机绘图部分用设计计算部分提供的数据,绘出零件图(制品)、排样图、装配图、用汉字输出标题栏、     

冲裁工序设计微机CAD

一、前言某些微机冲裁模CAD系统里往往存在着人机交互内容过多、次数过于频繁的问题,这不仅影响到 CAD 系统的工作效率,而且会使设计质量基本上停留在手工设计的水平上。因此,采用系统分析方法分析冲裁模 CAD 系统设计程序,并对人机交互内容进行研究,再通     

侧栓钩冲裁模的工艺改进

通过对侧栓钩零件冲裁力的分析和计算，介绍了此类厚板零件冲裁模的结构特点。为了合理利用现有的压力机，设计了斜平刃口凹模，采取了降低冲裁力的办法，使加工出来的零件完全符合技术要求。     

基于VB的冲裁工艺计算机辅助设计

冲裁工艺性检验是冲裁模设计的重要环节，介绍了利用VB与AutocAD开发计算机辅助冲裁工艺系统的一些关键技术处理方法，包括冲裁件图形输入，封闭轮廓线的形成，圆弧类型的判别，轮廓线最小间距的计算，最小孔径的计算等。     

新型全自动板料冲裁模结构设计

为改变现有板料冲裁模生产中存在的自动化程度较低的人工送料和取件方式,对板料冲裁模结构设计进行了研究。从工艺方案的确定、模具结构尺寸计算和冲裁力计算等方面阐述了冲裁模设计的流程,设计了新型冲裁模具的自动送料和自动取件装置;并利用3D软件的运动仿真功能对板料冲裁过程进行了模拟。结果表明,设计出的新型自动冲裁模,可以实现冲裁过程中的送料、定位、成形和取件等工序的全自动化生产,极大地提高冲压加工的生产效率,实现冲压加工的完全自动化。     

精密垫片精冲工艺与模具设计

分析了精密垫片的冲压工艺性 ,介绍了精密垫片的精冲工艺和精冲压力的计算及在普通冲床上实现精密冲裁的精冲复合模的设计。该模具投入生产后 ,冲出的零件毛刺极小 ,断面平整光滑 ,达到了预期的要求 ,保证了产品的质量。     

基于组件的三维冲模CAD系统开发

首先分析了冲模CAD体系结构的要求，并简要介绍了组件技术的特点。在对冲模设计任务分析及其层次化分解的基础上，论述了基于组件技术的冲裁模CAD系统设计方法，并给出了相应的实例。采用组件技术进行CAD系统开发，不但降低了应用开发的难度，也提高了系统的运行效率，使其具有复用性高、易于扩展、结构更加开放的特点。     

斜刃冲裁在长连接板模具上的应用

通过对长连接板冲裁的工艺分析,阐述了一种有效降低冲裁力的方法,并且灵活运用这种方法解决了冲裁力过大的问题。设计了相应的复合模结构,可为类似零件的冲裁提供参考。     

有效降低厚板料冲裁模冲裁力的方法

介绍了厚板冲裁模冲裁力计算及通过波浪型刃口及阶梯型凸模的应用有效降低冲裁力,最终满足机床使用要求,并介绍了厚板修边冲孔模具结构的设计及模具的工作过程。     

基于Pro／E二次开发的支架落料冲孔模具设计

讨论了应用三维造型软件Pro／E及其二次开发包Pro／TOOLKIT对冲压模具进行参数化设计的问题。着重研究了Pro／E与VC接口的实现方法和Pro／E二次开发的基本过程,最后以安装支架落料冲孔模为例介绍了冲压模具的设计过程。该系统的研制、开发缩短了模具的设计周期,极大地提高了设计人员‘的工作效率。     

不规则冲裁件的复合模设计

阐述了冲压复合模具的结构设计及其工作过程,通过工艺分析,采用冲孔、落料工序,通过冲裁力、卸料力、顶件力等计算,确定模具类型。该模具性能可靠,运行平稳,提高了产品质量和生产效率,降低劳动强度和生产成本。     

冲模CAD系统中图形实体生成及编辑技术

介绍了冲压模具CAD系统中图形实体的生成方法 ,针对模具装配图的消隐问题 ,提出了一种新的消隐方法———图形实体重构法 ;通过程序实现了明细表与指引线的联动 ,并给出了程序的N -S流程图     

精密凸轮精冲工艺与模具设计

分析了精密凸轮的冲压工艺性,介绍了精密凸轮的精冲工艺和精冲压力的计算及在普通冲床上实现精密冲裁的精冲复合模的设计。     

冲模CAD系统中零件图形的自动输入

在冲模ＣＡＤ系统中，冲裁零件的图形输入是关键的一步。本文介绍了从ＤＸＦ文件（图形交换文件）中抽取信息，自动生成冲裁零件几何模型的一种方法，有效地解决了零件图形的自动输入问题。     

触指冲压工艺及简易精冲模设计

介绍了触指的冲压工艺及光洁落料、深孔精冲复合模的结构设计 ,并对冲压工艺和模具设计要点进行了分析 ,采用简易精冲模生产的零件毛刺小 ,断面平整光滑 ,达到了设计要求。