研制磁性粉末净化含油污水装置的设想

本文简述了采用磁性粉末法净化含油污水的意义及国内外应用现状和发展趋势；在重点分析了油田当前采用的几种传统净化含油污水处理装置的基础上，提出了研制磁性粉末法净化含油污水的设想，供同行们探讨。     

采用水力旋流器的含油污水除油试验

为了提高低压含油污水的除油效果，美国采用水力旋流器配以低剪切泵对陆上和海上的含油污水进行了工业试验并获得成功。试验结果表明：低剪切泵可以提高水力旋流器的除油效率；油滴尺寸是含油污水净化的一个关键参数；在除油水力旋流器中，小油滴会发生明显聚结；对于去除较小的油滴，小直径（35mm）的水力旋流器比大直径（60mm）的水力旋流器更有效；将由水力旋流器出来的净化水再泵入旋流器进行再循环，可以提高除油效率。     

一种新型含油污水处理组合工艺

介绍了一种新型含油污水处理组合工艺及其在内陆油田和沿海油田的试验运行情况.结果表明,该含油污水处理组合工艺能够有效地治理含油污水,含油污水经隔油、浮选、过滤后污水中石油类物质含量低于5 mg/L,pH值、化学需氧量、挥发酚含量均能达到排放要求.     

河南油田含油污泥处理技术

含油污泥一方面循环于联合站原油脱水和污水处理系统，严重影响了油田的正常生产；另一方面随着污水外排造成了环境污染。介绍了含油污泥的来源、性质和河南油田近几年在污泥处理工艺方面取得的一些进展和在井楼、双河联合站的应用情况。     

膜处理法降低含油污水矿化度工业化应用研究

在大庆油田聚驱开发过程中,由于采出的含油污水矿化度高,会造成聚合物降解,因此一般采用低矿化度清水配制聚合物溶液。随着聚驱开发规模不断扩大,低矿化度清水用量大幅度增加,导致含油污水采注失衡,出现污水外排现象。为此,开展了含油污水降矿化度配制聚合物工艺技术的研究。先后进行了室内实验、现场小试、现场中试等试验研究,并于2012年新建设1座日产5 000 m~3低矿化度含油污水试验站,采用超滤膜+离子交换膜工艺技术,将离子从含油污水中分离,使处理后的污水水质满足配注聚合物的用水标准。对含油污水进行改性后,保证了含油污水配制的聚合物溶液黏度不低于清水。采用低矿化度污水替代清水稀释聚合物,可减少清水费用5.9元/m~3,年节约成本978万元。     

炼油污水系统的安全运行管理

介绍了中国石化青岛炼油化工有限责任公司含硫污水和含油污水的来源、性质以及处理方式等安全清洁生产现状,并针对含硫污水和含油污水的脱气、除油、减量、恶臭治理、设备运行维护以及防腐蚀等方面提出了清洁生产建议。     

龙虎泡油田含油污水优化调配

龙一联合站(简称龙一联)是大庆油田第九采油厂北部油田的总外输站,该联合站负责龙虎泡、敖古拉、葡西3个作业区的含水油处理、净化油外输和污水处理等任务,同时,这3个作业区处理后的含油污水均通过龙一联的注水系统进行回注。近年来,龙一联含油污水供、注不平衡现象日益显现,靠本油田回注无法完全消耗污水,而污水外排会带来环保隐患。分析了龙一联含油污水供、注不平衡的原因,针对含油污水富余的不同阶段,阐述了相应的改造措施。通过对含油污水的优化调配,逐步解决了龙一联污水富余问题,达到了污水产、输、注平衡,消除了富余污水外排带来的环保压力,有利于油田的可持续发展。     

含聚采出液三相分离器

“九五”以来，孤岛油田广泛实施了注聚增油技术。采出液普遍含聚，油水乳化严重、乳状液异常稳定，油水分离难度大幅加大，其中以孤二联最具代表性。采出液含聚前，孤二联脱水站出水含油800mg／L．进污水站处理后降为50mg／L；含聚后，脱水站出水含油达到3000mg／L．进污水站处理后含油1000mg／L，含油超标严重。     

采用水力旋流器的含油污水除油试验

为了提高低含油污水的除油效果，美国采用水力旋流器以低剪切在洋对陆上和海上的含油污水进行了工业试验并获得成功，试验结果表明，低剪切泵可以提高水力旋流器的除油效率，油滴尺寸是含油污水净化的一个关键参数。在除油水力旋流器中，小油滴会发生明显聚结；对于去除较小的油滴，小直径（３５ｍｍ）的水力旋流器比大直径（６０ｍｍ）的水力旋流器更有效，将由水力旋流器出来的净化水再泵入旋流器进行再循环，可以提高除油效率。     

聚合物驱采出水特性分析

聚驱含油污水与水驱含油污水不同,其中除含有原油、固体悬浮物、微生物等还含有一定浓度的聚合物,聚合物的存在使含油污水中原油乳状液稳定性增强,污水粘度增大使得污水泥质砂质携带量增加,加大了处理难度。本文对含聚污水的组成及其特性变化进行研究分析,以期为油田含聚污水处理提供一些思路。     

提高含油污水水质的几种方法

近年来,随着经济的大力发展,油田相关产业也得到了快速发展。同时,也带动了油田含油污水相关处理工艺技术的进步。含油污水处理工艺技术可以在一定程度上有效的保护环境,使得油田在开采和加工过程产生的含油污水对环境的伤害和破坏力尽可能地降低,并主要阐述了提高含油污水水质的几种方法。     

浩口油田清污水混注试验

根据国内外经验,含油污水经处理后用于油田注水,是解决含油污水出路行之有效的方法,清污水混注是解决含油污水综合利用的一个较理想的方案。从1975年6月到1978年10月我们完成了清污水混注室内试验,两次现场试验,取得了清污水混     

含油污水配注聚合物应用研究

为减少聚驱清水用量,降低聚驱成本,大庆油田在含油污水配注聚合物技术方面开展了两项研究工作。一是直接利用含油污水稀释抗盐聚合物,稀释前通过曝氧方式去除污水中的细菌等物质,以保证聚合物溶液的粘度。二是通过将含油污水进行预处理,使之接近低矿化度清水的水质后再配注聚合物。但在含油污水水质对聚合物粘度影响机理研究方面还不够深入,含油污水配制聚合物地面工艺还需进一步优化。     

油田含油污水处理现状及发展趋势探讨

近年来,随着经济的大力发展,油田相关产业也得到了快速发展。同时,也带动了油田含油污水相关处理工艺技术的进步。含油污水处理工艺技术可以在一定程度上有效保护环境,使得油田在开采和加工过程产生的含油污水对环境的伤害和破坏力尽可能地降低。在本文中,主要阐述了我国油田含油污水的处理现状,深入分析该处理技术目前尚且存在的一些问题,并针对油田含油污水的常规与深度处理工艺技术的往后发展趋势展开了探讨。     

超声波预处理提高聚驱污水含油测量准确性

大庆油田采油一厂污水站含聚污水经超声波处理后黏度降低到1.0～1.1 mPa·s,与纯水的黏度接近,影响污水含油分析准确性的厚层、黏状、包裹有石油醚萃取液的中间相,变成少量的灰白色絮体,有的样品中间相消失;污水含油测量值较处理前提高了2%～14%,超声波预处理污水的效果显著.建立了适合聚合物驱污水含油测量的新方法,为准确评判聚合物驱污水处理效果,保证污水回注质量,以及为含聚合物的三元复合驱、二元复合驱等化学驱油的污水含油测试分析提供了借鉴.     

高矿高铁含油污水中悬浮固体含量分析方法的探讨

在分析高矿高铁含油污水中的悬浮固体含量时，采用常规含油污水悬浮固体含量分析方法不能准确反映出悬浮固体含量的真实数据，因此，在分析这类含油污水中的悬浮固体含量时，必须针对其水质特性加以改进。     

含油污水气浮选处理试验研究

本试验重点研究采用气浮选工艺处理杏十二联合站含油污水的现场效果,通过分析气浮时间和溶气量对处理后污水中含油和含悬浮物指标的影响,探讨气浮选工艺在油田含油污水处理实际应用中的优化简化方向。试验证明,要进一步控制气浮处理工艺的成本,提高处理效率,应结合含油污水成分,合理控制气浮时间和溶气量。     

破乳剂与净水剂复配在原油脱水及脱出水处理中的应用

去除含油污水中的乳化油和悬浮物已成为油田水处理的难题。本文通过室内试验和现场应用表明,破乳荆与净水剂复配投加,既保证了原油脱水质量又能控制含油污水中的乳化油及悬浮物含量,为原油的破乳脱水和提高含油污水水质提供了一种新方法。     

含油污水除油用旋流器的研究

为提高含油污水的油水分离效率 ,用油水混合物作为试验物料 ,通过析因试验 ,研究了旋流器用于含油污水除油的分离性能。探讨了溢流分率、溢流口直径、进料浓度、入口直径、尾管长度、进料流量及温度等对旋流器分离性能的影响。结果表明 ,上述参数均存在最佳结构尺寸和操作条件。在压力降为 0 3～ 0 5MPa时 ,旋流器的油水分离效率可达 99% ,即可将含油污水的含油量从 1 0 0 0ppm降到 1 0ppm。所得结果可用于指导含油污水除油用旋流器的设计和操作     

射流曝氧工艺氧含量影响因素分析及控制方法

在聚合物驱油工艺中,一般采用含油污水稀释聚合物母液,对稀释用含油污水进行曝氧处理,可提高含油污水水质、降低聚合物溶液黏度损失、减少聚合物干粉用量,从而提高油田的开发效益。介绍了大庆杏北油田射流曝氧工艺流程,通过试验,分析了影响曝氧效果的主要因素,得出结论:影响射流器曝氧效果的最主要因素是射流器的进出口流量和压差;曝氧污水的氧含量受温度的影响较大,在无法降低含油污水温度的情况下,可通过减少曝氧罐缓冲时间的方法降低氧含量的损失;污水水质越好,曝氧效果越好,且曝氧污水氧损失越小。