钒钛矿大高炉开炉顺利达产实践

详细介绍了2 500 m~3高炉开炉达产的具体过程,总结了开炉达产的操作经验。在开炉过程中通过优化开炉料和开炉操作制度,在开炉第4天利用系数达到2.19 t/(m~3·d)以上,实现了顺利开炉、快速达产的目标。     

山钢日照公司2#5100m3高炉开炉达产实践

山钢日照公司2~#高炉开炉前对1~#高炉开炉控制过程进行了分析研究,将2~#高炉开炉期间关键参数合理优化。通过选择合理装料制度与出铁制度,制定开炉加风方案,开炉期间风量控制合理,实现了特大型高炉开炉24 h喷煤、32.5 h富氧,全风口开炉,高炉开炉快速达产。     

2000m~3高炉开炉生产实践

对天钢2000m~3高炉开炉生产实践进行了总结,通过制定合理的开炉方案,做好了严密的开炉准备,实现了安全、高效、科学的开炉。开炉后,通过合理的上下部调节,稳定的热制度,实现了炉况顺行,快速达产,取得了良好的经济效益。本次开炉首次使用了铁口预埋氧枪技术,开炉9小时42分后铁口顺利出铁,与以往开炉相比大幅度降低了炉前的劳动强度,对开炉后的快速达产也起到了促进作用。     

玉钢3号高炉开炉快速达产实践

对玉钢3号高炉开炉的操作实践进行了总结,通过开炉前精心而周密的准备工作,合理选择开炉配料及开炉参数,开炉后组织好渣铁排放,准确把握开风口及加风节奏,合理选择扩矿批、提负荷时机,快速降硅、快速喷煤富氧,实现了开炉后的快速达产。     

宝钢—高炉生产准备及开炉

本文介绍了我国最大高炉开炉前的准备工作、开炉过程和效果。由于周密的计划和实施,开炉前的准备工作和开炉过程十分顺利,为我国大型高炉开炉提供了宝贵的经验。     

包钢7#高炉开炉准备及达产实践

文章阐述了包钢第一座4150 m~3高炉投产准备及开炉达产过程。本次开炉是借鉴国内大高炉开炉经验的基础上独立自主开炉,着重强调了原燃料的准备,并介绍了开炉参数的设定及开炉过程遇到的问题和解决方法。积累了大高炉开炉经验,能为下一座4150 m~3高炉开炉做很好的指导与借鉴。     

关于大型高炉精准开炉的若干问题

结合安钢1号高炉第二代炉役精准开炉实践,对影响大型高炉精准开炉的几个问题进行了探讨。认为:开炉料化学成分的准确性,以及堆比重、压缩率等物理参数的合理性是精准开炉计算的基础;开炉料装入位置的精确性,以及开炉重要参数的合理选择是精准开炉的保障;开炉料中含铁原料装入的初始位置,以及加风速度、首次铁累计总风量的控制是精准开炉的重要因素。     

宝钢4#高炉开炉技术的提升和发展

为进一步发展高炉开炉技术,提高高炉各项技术经济指标,回顾了宝钢4#高炉开炉前的主要管理措施和技术准备内容,包括开炉管理体制、热风炉和高炉烘炉、炉料填充、送风控制、调整开炉炉渣性能等.通过制定科学的开炉方案,落实完善开炉前期的准备工作;同时分析总结宝钢4#高炉开炉后的一些技术进步内容,如快速达产、快速增加煤比等,为宝钢高炉今后开炉技术的改善及经济技术指标的快速提升提供了借鉴.     

包钢8#高炉开炉达产实践

包钢8~#高炉点火后加风顺利、节奏把握良好、实现了快速强化,创造了开炉4天达产的业绩。文章通过增加设备可靠性、制订合理开炉控制参数、优化开炉方案、开炉前的精心准备,以及优化高炉操作对包钢8~#高炉开炉及达产的操作经验进行了总结。     

380m~3高炉快速达产实践

结合380 m3高炉长时间停炉后开炉的实际情况,通过科学的开炉准备和合理地制定开炉方案、确定开炉参数和及时调整高炉操作等措施,实现了高炉带风装料、全焦开炉、顺利达产达效。     

攀钢新3^#高炉开炉达产实践

对攀钢新3^#高炉（2000 m^3）年修开炉及快速达产的经验进行了总结。通过制定合理的开炉方案,开炉过程中确定合理的送风制度和装料制度,控制适宜的加风、开风口及渣铁排放进程,优化高炉操作,确保炉况稳定顺行,从而使新3^#高炉开炉顺利,并实现快速达产。     

济钢3号1750m3高炉开炉达产达效实践

通过制定合理的开炉方案,开炉过程中控制适宜加风、开风口及渣铁排放进程,开炉后及时停用锰矿、硅石、萤石等各种辅料,稳定炉料结构,调整布料矩阵,控制合理煤气流分布,较早地喷煤并坚持使用高风温,济钢3号1750m^3高炉实现了安全顺利开炉和快速达产。     

马钢2500m~3高炉炉腹冷却壁的更换

马钢2500m~3高炉生产6年7个月后,炉腹、炉身下部的冷却壁和炉腰冷却板损坏严重,计划休风16天进行更换。2000年12月6日高炉休风,到20日高炉复风,共用14天半时间,成功地更换了炉腹及其以上4段冷却壁和炉腰1段冷却板。为延长高炉寿命,采用了遥控喷补造衬技术,对风口以上部位进行了喷补造衬。     

石钢公司2#高炉停开炉生产实践

介绍了石钢350m^3高炉在停、开炉前的炉况准备工作及采用全焦开炉的方法，在确定合理的上下部调剂制度及迅速达产达效方面进行了成功的尝试。     

梅钢2号高炉封炉后开炉达产实践

对梅钢2号高炉封炉后的开炉快速达产实践进行了总结。实践表明,通过进行充分的开炉准备,实施科学合理的开炉方案以及精心地操作调剂,高炉顺利开炉,3 d快速达产。     

高炉低硅冶炼研究与应用

济钢3号1 750 m3高炉自2013年5月份开炉以来在原燃料条件变差条件下,通过提高工序稳定性、强化冶炼、合理造渣、强化出铁等措施,将生铁含硅降到0.4%以下,成功进行低硅冶炼,取得良好的经济效益。     

鞍钢7号高炉开炉及达产实践

鞍钢7号高炉大修改造采用了无料钟炉顶、铜冷却壁、矩形出铁场、炉前液压矮炮、风动振打开口机、轮法炉渣粒化等一系列新设备、新工艺。通过科学、精心的开炉准备和合理的开炉方案制定，在很短的时间内达到了设计水平，为进一步实现一代炉役的高效、优质、长寿、环保奠定了基础。     

莱钢3200m^3高炉降低燃料比的操作实践

针对开炉后炉顶煤气温度高、频繁打水降温、燃料比高、渣铁排放不稳定、焦炭热强度偏低等问题,采取调整布料制度、优化煤气流分布、稳定和改善原燃料质量及炮泥质量等措施,燃料比从543kg/t下降到498kg/t,生铁日产量提升约800t,炉况稳定顺行。     

武钢6号高炉强化操作实践

武钢6号高炉（3200m^3）采用了当今世界一系列先进的新技术、新工艺、新设备,经过开炉前的精心准备,科学实施开炉方案,高炉快速达产,其后,很快进入强化冶炼阶段。通过创新思维,加强管理,摸索出了一套适应铜冷却壁薄炉衬高炉的上、下部操作制度,高炉生产水平迅速上升,开炉仅3个月即打破武钢高炉利用系数历史记录,实现了高产、稳产。     

高炉冶炼精准开炉工艺技术研究及其应用

主要对高炉精准开炉工艺的应用进行了深入研究。基于炼铁基础理论,集成了标准化、精准化的开炉作业流程、开炉冶炼进程中合理参数选择及控制等共性关键操作技术。应用于昆钢某1 080 m3高炉的生产实践表明,可实现开炉期各个阶段相关联冶炼参数的协调发展,对开炉期过程内的复杂计算、过程处理及冶炼进程进行系统、有效控制。实现了在开炉头次铁出尽后的2~5个冶炼周期内喷煤、富氧,达到开炉6天利用系数大于3.10 t/(d·m3)、w([Si])稳定在0.40%~0.65%、燃料比小于550 kg/t的目标,显著缩短冶炼进程、降低开炉成本。