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电渣重熔高铝钛钢的最大难题就是铝、钛易氧元素烧损极大,重熔后的铝、钛成分常常不合,影响重熔后钢的质量,在经济上给国家带来重大损失。自电渣冶金在我国问世以来,都是采用提纯渣炼高铝钛钢,不但我国各兄弟厂家是这样,就是查阅国外电渣冶金资料也是如此。一、用提纯渣炼高铝钛钢是一条不经济的工艺路线 相似文献
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本文论述了优化电炉配料、选用优质石灰、精选萤石、电炉出钢换渣工艺;电渣重熔采用四元渣系,选用提纯萤石,重熔过程全程氩气保护铝粒脱氧等工艺措施,生产出低碳、低硅、低氮及残余、五害元素符合要求的自耗电极及电渣锭,经轧制成材检验低倍组织及非金属夹杂物符合技术协议要求。 相似文献
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电渣重熔铸锭中微量元素镁的控制 总被引:1,自引:0,他引:1
在高温合金中控制微量元素镁,特别是铸锭中的含量及其均匀性是工艺上的难题。在电渣重熔过程中选用CaF2-CaO-MgO-Al2O3四元渣系,使渣度BM≥2.5,自电极的铝含量为0.10-0.18%,重熔过程采用递减功率工艺等措施,使电渣重熔铸锭中镁含量均匀地控制在最佳范围。 相似文献
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总结了电渣20MnlA钢从电炉冶炼到电渣重熔钢中铝、钛及主要成分的变化情况,为该钢的生产提供了控制成分的依据。 相似文献
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总结了电渣 2 0Mn1A钢从电炉冶炼到电渣重熔钢中铝、钛及主要成分的变化情况 ,为该钢的生产提供了控制成分的依据 相似文献
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试验研究了影响电渣重熔20MnlA钢低温冲击韧性的因素和微量铝在电渣重熔20Mn1A钢中的作用。结果表明,电渣重熔20Mn1A钢中含有微量铝可明显细化奥氏体晶粒,使钢在正炎后获得了匀细小的铁素体和珠光体组织,从而显著地提高了钢的低温冲击韧性。 相似文献
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本文讨论了低铝高钛型A-286Ti合金电弧炉加电渣工艺生产过程中铝的变化规律及其机理,发现控制铝含量关键是重熔渣系的选择。采用新渣系CaF2:Al2O3:TiO2:MgO=77:10:4:9解决了原来两种渣系重熔时全程增铝现象。采用新渣系头部浇铝,尾部根据母材电极情况烧铝或者微增铝。新渣系钢锭铝钛轴向波动近似于原两种渣系。新渣系钢锭热加工塑性良好,成材率高。新渣系对应母材电极铝的控制范围加大。新渣 相似文献
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本文讨论了低铝高钛型A—286Ti合金电弧炉加电渣工艺生产过程中铝的变化规律及其机理。发现控制铝含量的关键是重熔渣系的选择、新渣系大幅度降低Al2O3含量.增加适量TiO2含量,消除了增铝。渣中MgO显著降低渣熔点,扩大低温共熔区,粘度减少.钢渣容易分离,电渣锭获得了良好的表面质量。 相似文献
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电渣重熔渣系的组成直接关系到高温合金的冶炼质量和表面质量。分析了高温合金电渣重熔渣系选择的基本要求和组成特点,确定了高温合金电渣重熔常用渣系的基本类型。通过研究高温合金电渣重熔渣系对冶金质量的影响可知:高碱度渣系具有较好的脱硫效果;为了降低渣料中的不稳定氧化物,应在使用前对萤石进行提纯;可以采用改变渣系组元和加入铝粉的方法,从而减少铝、钛等易氧化元素的烧损;选择低熔点渣系,可有效减少和避免含钛高温合金在电渣重熔过程中易出现的锭身表面渣沟、腰带缺陷、锭身分流眼等表面缺陷。提出的高钛低铝型高温合金电渣重熔渣系配比(质量分数)为:CaF2 65%~70%、[Al2O3]12%~15%、[CaO]12%~15%、[MgO]3%~8%、[TiO2]2%~5%。高铝低钛型高温合金电渣重熔渣系配比(质量分数)为:[CaF2]60%~65%、[A12O3]15%~20%、[CaO]15%~20%、[MgO]0~5%、[TiO2]0%~2%。 相似文献
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电渣重熔的发展及其趋势 总被引:1,自引:0,他引:1
简要地回顾了电渣重熔工艺在近几十年的发展与创新。对电渣重熔技术发展过程中的一些重要工艺,如快速重熔、保护气氛下的电渣重熔等进行了简单的描述。这些技术在改善传统电渣冶金工艺局限性的同时,进一步发挥了电渣重熔的优越性,使电渣重熔显示了更宽广的应用前景。并简要地讨论了电渣重熔工艺在21世纪的发展趋势。 相似文献
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电渣冶金技术的最新发展趋势 总被引:1,自引:0,他引:1
简要回顾了电渣重熔工业生产50年的发展历史,重点对近年来电渣冶金新技术进行了介绍和评价,包括快速电渣重熔,双极串联电渣连铸技术,特厚板坯电渣重熔,大型电渣重熔钢锭凝固偏析控制,可控气氛电渣炉和电渣液态浇铸技术。在新的发展阶段,电渣冶金技术向高效、节能、环保和满足更高质量方向发展。 相似文献
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介绍了国内外电渣冶金的发展历程及国内电渣冶金的起步与发展.其中,我国研究者在电渣重熔去夹杂机理方面的研究有独到的观点,百吨级电渣炉在低氢、低铝及凝固控制方面技术领先.在总结了电渣冶金优越性及局限性的基础上提出了电渣冶金在材料领域中的发展前景. 相似文献