采用酸浸—萃取—电积工艺开发利用氧化铜矿资源

简述云南省采用酸浸—萃取—电积新工艺，开发利用难选氧化铜矿资源所获成果。建议采取措施以加快发展速度。     

堆浸—萃取—电积铜厂在高寒地区的生产与实践

以多宝山铜矿年产 2 0 0 0t电铜的浸出—萃取—电积铜厂为例 ,对高寒地区浸出 -萃取 -电积铜厂在设计中须注意的问题及该厂的生产和实践经验进行了总结。     

铜的浸出萃取电积工艺及萃取剂

介绍了铜的浸出－萃取－电积工艺（L－SX－EW工艺）及其在国内的应用与发展状况，也介绍了铜萃取剂在国内外的研发状况。     

世界铜浸出,萃取,电积技术进展及在我国推广应用前景展望

详尽介绍了国外铜浸出、萃取、电积技术进展，推荐了从国外考察获得的实际资料，为生产、科研、设计部门提供重要信息，并对在我国推广应用此项技术进行了探讨。     

萃取--电积设备的研制与应用

简要介绍德兴铜矿堆浸厂的萃取－－电积设备的研制与应用情况．     

铜堆浸-溶剂萃取-电积过程的操作管理

铜溶剂萃取法已经成功使用了30多年，用以从低品位的氧化矿和硫化矿中回收铜：经验表明，该法成功的关键在于保证废石堆浸或原矿堆浸的效率。本文将讨论一些可能对浸出-溶剂萃取-电积法产生不利影响的因素，并在寻求浸出问题解决办法的同时向溶剂萃取工厂提出一些针对性的辅助措施。     

萃取-电积设备的研制与应用

简要介绍了德兴铜矿堆浸厂的萃取－电积设备的研制与应用情况。     

萃取-电积生产阴极铜的工艺设计

介绍了某工程采用萃取-电积工艺生产阴极铜的工艺流程、主要技术经济指标、主要设备选择及车间配置的设计。     

酸浸—萃取工艺在石煤提钒工业中的设计与应用

介绍酸浸－萃取工艺在一个日处理５００ｔ钒矿石水冶厂的设计与应用情况。该矿五氧化二钒的原矿品位为１．１％,设计采用原矿直接硫酸浸出,浸出矿浆经固液分离,浸出液送萃取－反萃,反萃液经氧化沉淀得五氧化二钒产品,其浸出率为７５％,总回收达到６５％,比钠化焙烧工艺高出１５％以下,产品质量达到国家标准。     

直接酸浸与焙烧酸浸钒萃取行为的研究

对某石煤矿采用直接酸浸和焙烧酸浸处理,并考察不同浸出过程中氟化物加入的影响。结果表明,该石煤适宜采用含氟化物作用的直接酸浸-萃取工艺,钒浸出率可达92.39%,预处理钒损失率为1.12%,每吨V2O5的CaO耗量为6.38t,钒萃取过程正常且三级萃取率达到98.05%。不同浸出工艺及是否加入氟化物对钒萃取过程有较大的影响:无氟化物加入的直接酸浸使石煤原矿中的有机物引入酸浸液,形成界面膜而导致乳化现象产生;空白焙烧可消除有机物的影响,但由于酸浸溶液中的杂质元素含量显著增加而可能导致乳化现象;氟在溶液中以[AlF5]2-和[SiF6]2-形式存在,可阻止含硅胶体和细微颗粒以及界面膜的生成,有利于萃取正常进行,但当溶液中杂质元素含量过高时,仍可能产生乳化。     

浸出—萃取—电积提铜技术的某些进展

介绍了浸出-萃取-电积提铜技术近年来的某些进展,指出该技术具有广阔的发展前景。     

萃取-电积生产阴极铜的工艺设计

介绍了某工程采用萃取-电积工艺生产阴极铜的工艺流程、主要技术经济指标、主要设备选择及车间配置的设计。     

分散浸出-集中萃取电积新技术处理低品位铜矿展望

分散浸出－集中萃取电积新技术被评为中国优秀实用发明专利．将浸出－萃取－电科工艺与中国低品位铜矿资源特点相结合开发了分散浸出－集中萃取电积新技术,它不仅可以解决国内L－SX－EW工厂的重复投资、原料不足、工厂服务年限短等难题,使集中萃取电积工厂大型化、正规化、机械化,而且还将促进分散的、难处理的、位于边远落后、海拔高、严寒地区的低品位铜矿资源的开发利用．该技术具有较强的实用性,将有广阔的应用前景．     

铜萃取电积厂的设计探讨

根据长期的设计工作经验和生产实践,针对铜萃取电积工艺设计的相关问题进行探讨,并提出适用的设计方案。其中,工艺部分包括铜萃取电积工艺方案的确定、萃取剂的选用、相连续的控制等;设备及厂房布置部分探讨了设备和管路的适宜材质,溶液池容积和结构形式、设备选择和厂房布置方式;根据车间生产介质的性质采用相应的消防方式;最后介绍了该工艺的投资成本及技术经济指标。     

萃取－旋流电积工艺从镓锗浸出液中生产阴极铜

介绍了某冶炼厂采用萃取－旋流电积工艺从镓锗浸出液中生产阴极铜的工业化应用情况。在铜的萃取生产过程中,通过优化反萃液酸度、萃取温度,同时监控浸出液中有害杂质含量和增设活性白土有机相净化装置,有效解决了铜萃取率低、分相慢和萃取有机相降解等技术问题;在铜的旋流电积生产中,采用钛基二氧化铅阳极替代钛基贵金属阳极、溶气泵加气浮澄清除油装置替换二级纤维改性材料除油装置,通过铜离子浓度电积终点准确控制、古尔胶助剂添加量、铜电积循环液温度优化,解决了阴极铜析出质量差、钛基贵金属阳极损耗大等生产难题,阴极铜的质量和阳极寿命均得到明显改善。     

酸浸—萃取—电积法从氧化铜矿中提取铜的研究

含Ｃｕ２６１％的氧化铜矿用硫酸溶液搅拌浸出，浸出液经有机溶液萃取，硫酸溶液反萃取，反萃液电解沉积得到电解铜。进行了浸出、萃取和反萃取条件试验，确定了最佳技术条件和工艺流程。     

云南铜浸出—萃取—电积工艺技术的发展

叙述了铜浸出———萃取———电积工艺技术在云南的发展进程与现状,分析了该技术发展中的一些问题,展望了其对推进云南铜工业发展的前景。列举了部分湿法电铜工厂生产的情况。     

无公害炼铜新工艺研究Ⅱ：N530萃取分离铜及铜的电积

铜精矿用ＦｅＣｌ３浸出后含铜浸出液，用３０％Ｎ５３０萃取铜，ｐＨ１／２为０．５左右，βＣｕ／Ｆｅ分离系数达７３以上，获得的高纯ＣｕＳＯ４溶液，经传统电积工艺，可获得１级电铜。在整个浸出、萃取、电积和ＦｅＣｌ３再生过程中，无任何污染物产生，是一个生态环境效益极好的湿法炼铜新工艺。     

曼托维蒂堆浸-溶剂萃取-电积厂的工艺改进

曼托维蒂(Mantoverde)是一家堆浸-溶剂萃取-电积厂,投产于1995年12月份,每年产铜42 130t,矿石处理量540万t.该厂铜产量稳步增长,已于2002年达到57 290t.预计到2003年可处理铜矿石850万t,产铜60 000t.该厂已经对堆浸工艺实施了一些改进.主要工艺改进有矿堆高度、废石粒度、冲洗率和浸出周期,另外改善了矿堆排水设计和溶液管理系统.第一次废石堆浸操作开始于1999年,铜产量为1 922t.第二次废石堆浸操作开始于2002年初,铜产量为2 805 t.铜的废石堆浸产量将随着时间增加到24000t.本文详述了矿石堆浸工艺较之原工厂设计所做的主要改进以及主要的废石堆浸操作参数.