刮板输送机中部槽槽帮与连接销的焊接

对ＺＧＭｎ１３与１６Ｍｎ两种材料的焊接性进行了分析，选择了相应的焊接材料；对形成接头的两种焊接３个熔合区的组织和性能进行了全相分析，制定了较为合理的焊接工艺。保证了焊接质量。     

煤矿机械刮板机中部槽自动焊系统研制成功

随着我国对煤矿生产安全要求的不断提高，对煤炭需要的不断增长，煤矿企业对煤矿机械设备的需要日益增加。刮板输运机系统是煤矿机械的重要组成部分。中部槽是刮板输送机的主要部件，位于刮板机的中部，按重量或总长度计，占整个刮板输送机的70％-80％。因此，提高槽帮与中板和封底板焊接的效率及焊缝质量，可直接提高刮板输送机整体的制造效率和焊缝质量。中部槽的质量决定整套采煤系统寿命和开采量。在煤机生产企业中现在大部分采用手工半自动CO2气体保护焊。焊缝成型不美观，熔深无法保证，焊接效率低，每个焊工一天只能焊接一个半中部槽左右。     

薄煤层刮板输送机中部槽设计

简述中部槽在薄煤层综采开采设备中的重要性。根据薄煤层中部槽在配套设备中的特点,总结出中部槽设计的重要过程及应注意的细节,为新型中部槽的开发提供理论依据。     

刮板输送机中部槽常见问题浅析

刮板输送机中部槽工作在恶劣的条件下,易出现各种故障。通过对出现的常见故障进行分析,重点研究了配合间隙对刮板机中部槽故障的影响,说明了保证铸件的设计、加工、制造尺寸,对促进设备的长期运转具有重要意义。     

刮板输送机中部槽结构分析

中部槽是刮板输送机的机身和物料承载机构,其性能直接影响到刮板输送机的可靠性和使用寿命。提出了刮板输送机中部槽4种分类方法,分析了不同型式中部槽的不同结构,总结了中部槽不同结构型式的优缺点及应用。     

刮板输送机中部槽大面积耐磨堆焊新工艺

刮板输送机中部槽采用大面积耐磨堆焊新工艺，可使中部槽使用寿命大幅度提高。该文介绍ＫＤ－１型耐磨焊条的性能及堆焊工艺措施。     

刮板输送机中部槽磨损与磨蚀问题探讨

通过对中部槽失效原因的分析表明,中部槽磨损失效的主要形式是磨料磨损和腐蚀磨损,重载时还有粘着磨损的产生。在此基础上,提出了能有效提高中部槽使用寿命的措施。     

从价值工程的角度对煤矿刮板输送机中部槽的改进看法

<正> 煤矿刮板输送机中部槽是消耗钢材比较大的零件。“刮板输送机的使用寿命主要集中在中部,而中部的使用寿命多集中在中部槽的磨损上。”(见[1])“为进一步研究中部槽的磨损机理,……初步认为中板四角链道易磨损部位以磨料磨损为主,即链环微凸对中板     

耐磨钢在煤矿刮板输送机中部槽上的应用

为提高煤矿刮板输送机中部槽使用寿命,对其中部槽中板的选材进行了分析,认为提高中部槽中板的耐磨性将会有效提高中部槽的使用寿命。为此,对国内外耐磨钢的生产及应用情况进行了了解,并掌握了耐磨钢在应用过程中的切割下料、机械加工以及焊接等工艺要点,使耐磨钢成功应用于中部槽中板,显著提高了中部槽使用寿命,从而取得了较高的经济效益。     

SGZ960/750刮板输送机开天窗中部槽改造

1 前言 SGZ960／750型刮板输送机适用于缓倾、中厚煤层、长壁式回采工作面输送煤炭，具有大运量、高强度、高寿命、高可靠性的特点，是高产、高效综合机械化采煤理想的工作面运输设备。 输送机的组成：动力部、联接板、机头、机头垫架、机头过渡槽、1.5m中部槽、开天窗中部槽等。中部槽规格(长×宽×高)为1500×960×315mm。 使用的SGZ960／750刮板机时，大部分开天窗中部槽出现了断裂现象。升井大修中，对所有21节的开天窗中部……     

大幅度提高刮板输送机中部槽使用寿命的有效方法

介绍了ＫＤ－１型耐磨焊条的性能及堆焊工艺措施，并对其实际应用情况作了介绍和分析。     

SGZ800刮板输送机中部槽焊接质量研究与提升

以煤矿用SGZ800刮板输送机中部槽为研究对象,对其焊接质量进行了深入挖掘与探讨。中部槽作为矿用刮板输送机的关键部件,其各部件的焊接性能决定了使用寿命及可靠性。在中部槽实际焊接过程中,焊缝处经常存在气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷,影响着中部槽的焊接质量,降低了刮板输送机的使用性能。因此,找到影响中部槽各部件焊接质量的因素,加强焊接质量的优化提升十分重要。     

刮板输送机刮板脱离中部槽的问题分析与改进

根据采煤工作面交叉侧卸刮板输送机实际出现的问题,进行了深入的分析,并找到了导致问题出现的原因。通过现场的改进,避免了该问题的发生。阐述了工作面条件、配套设备对设计交叉侧卸刮板输送机的影响,具有一定的指导意义。     

刮板输送机中部槽磨损研究分析

刮板输送机是煤矿开采系统的重要设备,中部槽的使用寿命是刮板输送机的重要指标。针对中部槽磨损较大的问题,根据磨损形成的机理,对中部槽磨损的类型、特性进行了研究,总结了减小磨损的方法,对中部槽研究的方向提出建议。     

弧形刮板输送机中部槽研究与应用

为了减少中部槽的磨损,提高中部槽的使用寿命,结合外国引进的设备的先进工艺,W钢部件采用铸造工艺,中板采用经过综合热处理的中碳合金钢板材,中部槽的使用寿命得到了提高,为煤矿企业创造了很大的经济效益。     

煤矿刮板输送机中部槽强度有限元分析

对刮板输送机的中部槽进行强度有限元分析,选取直行截煤工况,先对采煤机和中部槽进行系统力学分析,确定中部槽的受力情况,再建立中部槽三维模型,进而利用Ansys对其进行有限元强度分析,找出最大应力的部位。     

延长刮板输送机中部槽使用寿命的方法

针对刮板输送机中部槽磨损,从结构及工况入手,分析磨损原因,提出改进方案。在设计上选用新材质,对现用普通中部槽加焊耐磨材料,成本低,大大延长寿命。     

刮板输送机中部槽的应用与发展

介绍了煤矿用刮板输送机的发展过程、重点介绍铸焊结构中部槽的结构形式及特点。针对目前薄煤层、厚煤层中部槽的机型参数、结构形式及应用研究,提出了中部槽新的改进和创新思路以及未来发展趋势。     

刮板输送机中部槽中板更换的工艺优化

刮板输送机在煤矿生产过程中发挥着十分重要的作用,是采矿设备的重要组成部分。文章介绍了为降低刮板输送机中部槽报废率,改进中部槽中板更换工艺工序,综合讨论中部槽的结构特点及磨损机理,针对40 mm厚高强度耐磨钢板与中部槽铸造槽帮,分析2种材料在焊接时的焊接性能、焊接工艺及注意事项,并采用二氧化碳气体保护焊和熔化极活性气体保护焊(MAG焊)分别对中板进行打底焊,同时将2种焊接方式的焊接特点及对高强度耐磨钢板与中部槽铸造槽帮的影响,对于如何提高修复技术、延长中部槽使用寿命、获得良好的综合力学性能,更好地维修刮板输送机的磨损部位提供了技术支持。对提高刮板输送机的效率,节约材料和能源,促进矿井高产高效都具有重要参考意义。