氨基乙酸在电镀工业中的应用

1氨基乙酸的应用1.1在钛合金电镀前处理中的应用钛合金表面极易氧化,产生的氧化膜严重阻碍了正常电镀。镀前处理的目的就是使钛合金表面获得能够直接进行电镀的表面状态,化学镀镍就是达到此目的的方法之一。化学镀镍较电镀易于沉积均匀,作为中间层有利于保证电镀质量。     

铝与铝合金电镀

在清洗处理后,铝合金必须立即浸镀锌,以防表面结成氧化膜,便于后来的电镀加工。文章中给出了若干清洗、浸镀锌以及后来镀铜、镍、铬加工液的配方。镀过的铝合金具有其本身和镀覆层两者的优点,已得到了广泛的应用。     

铝合金电镀贵金属新工艺

由于铝和铝合金表面极易形成氧化膜，因而在铝合金材料上电镀贵金属，常由于结合力不佳而影响成品率。推荐的新工艺先在酸性条件下采用新配制的添加剂进行腐蚀，破坏原有的氧化膜而产生新的氧化膜层。接着在碱性条件下浸渍某种金属（如镍或铜）的盐溶液，使表面吸附这种金属后再电镀该金属，然后再镀贵金属。这种新工艺提高了镀层间的结合力及成品合格率，并增强了表面硬度、耐磨性和装饰性。     

铝合金一步法镀铜工艺研究

在空气中,新鲜的铝表面上立即生成一层氧化膜,在这膜上难以获得满意的电镀金属层。本文研究的铝合金一步法镀铜工艺,是将已清洗的零件置于酸性镀铜溶液内,先通阳极电流氧化,使铝件表面形成一层多孔氧化膜,随即转换为阴极电流,在氧化膜上电沉积牢固结合的铜层。在铜层上可以再镀其他金属。该工艺比浸锌法简单,使用同一种溶液并在同一个镀槽内完成铝的氧化和铜的电沉积,零件在镀前亦无需严格清洗。对常用的铝合金如硬铝(Ly-12)、防锈铝(LF-21)、镀铝(LD-2)均能满足电镀的技术要求。镀层性能良好,镀液成分简单,控制容易,工艺稳定。已在压铸铝合金件电镀生产中应用,获得良好效果,产品合格率达98％以上,有显著的经济效益。     

钛合金蓝色阳极氧化及缺陷检测研究

本项研究主要目的是检查钛合金材料在冶炼、锻造及机械加工过程中产生的缺陷。其主要作用原理是在钛合金表面形成蓝色阳极氧化膜,然后在酸溶液中部分去除,使得钛合金表面缺陷暴露更明显,从而通过缺陷状态来判断钛合金材料表面存在的缺陷种类。     

铝轮毂电镀

1　概述近二年来随着国外汽车市场产品更新 ,铝轮毂需求量日益增长。但铝轮毂面积大 ,形状复杂。因此 ,对铝轮毂表面处理在结合力、金属分布及均匀性、电位差、抗腐蚀性能等方面提出了更高的要求。而铝上电镀比其它金属电镀困难大 ,其原因如下 :(1)铝对氧有很大亲合力 ,表面有氧化膜存在。(2 )铝标准电位很负 - 1.67Ｖ ,在镀液中与其它电位较正的金属离子发生置换反应 ,影响镀层结合力。(3)铝是二性金属 ,所以铝上电镀采取特殊前处理 ,必须除去表面天然氧化膜 ,并要防止再生成 ,同时防止发生置换反应。本公司最近几年来对铝轮毂电镀进行大量…     

复合氧化工艺对医用钛合金耐蚀性和耐磨性的影响

采用阳极氧化和热氧化相结合的复合氧化工艺对医用钛合金进行氧化处理,研究了氧化液的组成和热氧化温度对钛合金氧化膜表面形貌,耐蚀性和耐磨性能的影响。实验结果表明,复合氧化工艺可以提高钛合金表面的耐蚀性能和弹性模量,改善了钛合金的耐磨损性能。     

铜灯头滚镀镍若干技术问题的探讨

1 铜灯头滚镀镍的前处理 电灯泡用的黄铜灯头,虽然其形状不太复杂,但电镀却有一定难度.一是内腔较深,内壁不容易镀好;二是镀镍液中铜和锌杂质容易积累;三是灯头顶部要烧结上一个玻璃头,烧结时因温度较高,黄铜表面生成较厚的氧化膜层,用一般工艺不易除去;四是因为其造型如深的碗,在前处理、电镀及后处理各道工序中,很难清洗彻底;五是玻璃头与铜灯头间有一个极细小的缝隙,如仅作一般清洗,则很难清洗干净,特别遇到潮湿的天气,玻璃头四周会形成一圈铜绿环.     

铝合金无氰镀银工艺

介绍了铝合金无氰镀银工艺,其流程主要包括化学除油、弱蚀、出光、预镀铜、电镀镍、预浸银、电镀银。介绍了各工序的配方、工艺条件和操作要点。浸锌、预镀铜、电镀镍等前处理工序可有效防止铝合金在清洗之后生成氧化膜。所得银镀层呈银白色,表面均匀、无麻点,结合力合格,达到实际使用要求。     

国外电镀环保文摘

本文介绍了反渗透膜的研制和评价试验.反渗透膜是用来处理pH值异常和高氧化性的电镀清洗水,这些清洗水是取自氰化镀铜、氰化镀锌和镀铬线.试验结果表明,PA-300膜可以用于氰化镀铜、氰化镀锌和镀铬的清洗水,而NS-200膜和PBIL膜可以用于酸性镀铜的清洗水.当前,正在致力于使这些膜在市场上出售.     

铝合金电镀前的表面准备

铝合金型材具有质量轻、强度高的优点,因而广泛应用于生产生活中。但由于铝的性质特别活泼,在空气中很容易被氧化;在恶劣的环境中极易受到腐蚀,从而严重的影响了铝合金的性能。对铝合金进行电镀是一种有效的防护与装饰方法。但是铝合金由于其本身的化学物理特性,使得在其表面电镀具有一定的困难。因而,需要对铝合金在电镀前进行表面准备工作。铝合金电镀前的表面准备一般为为三步：〔１,２〕表面清理、中间处理、预镀。表面清理所作的工作包括除油、浸蚀和出光;预镀常用预镀铜或镍打底。这两步的工艺及有关溶液组成在许多文献资料上…     

专利实例

92401 钢的熔融盐电镀钢的熔融盐电镀的方法为:首先对钢进行清洗、干燥,接着预热,在熔融盐中阳极处理以活化,然后在已活化的钢表面上进行熔融盐电镀。在干燥和预热时,探测钢表面的氧化程度,并相应地选择在熔融盐中阳极处理条件。美国专利 US4966659(1989,8)     

Ti6Al4V钛合金表面蓝色微弧氧化膜的制备及性能

利用微弧氧化技术在Ti6Al4V钛合金表面制备出蓝色微弧氧化膜。对微弧氧化膜的微观形貌和元素组成进行了分析,并对微弧氧化膜的显微硬度进行了测试。结果表明:微弧氧化膜表面光整,呈均匀深蓝色,其主要由Ti、Mn、O和C四种元素组成,还含有少量的V、Al和Si元素;微弧氧化膜的表面粗糙度约为0.159μm,与钛合金的表面粗糙度相近;微弧氧化膜的显微硬度为5 437.4 MPa,显著高于钛合金的显微硬度。     

铝材化学氧化

近年来随着我国电子通讯工业的发展 ,铝及其合金的表面加工量也随之增加 ,铝材产品需要进行化学氧化 (其中很多为导电氧化 )。同时对质量要求也越来越高。我们想通过近三年来在铝化学氧化中的情况和生产经验作一个总结 ,供电镀界同仁互相探讨 ,共同提高。众所周知 ,铝化学氧化是指在一定的温度下 ,使铝表面与溶液通过化学作用 ,形成一层致密氧化膜。化学氧化按其溶液的性质又可分为碱性和酸性两类。我厂采用酸性氧化液进行化学氧化。1　工艺流程化学除油碱腐蚀 (去氧化皮 )清洗双酸出光清洗化学氧化清洗浸热水 (5 0～ 6 0℃ )冷风或热风吹干…     

喷雾清洗法

一、前言在电镀加工过程中,对电镀零件进行清洗是必不可少的。电镀零件只有经过清洗,使表面附着的微量液体的浓度小于一定数值,才能进入后一级的处理,或者经脱水干燥后完成电镀加工过程。喷雾清洗法不同于一般的浸没式清洗和喷淋式清洗。它是将零件放入置有喷嘴的空槽中。通过喷嘴将由空气压力带出雾状水冲于零件上,使零件表面附着液不断更新而达到清洗的目的。     

由屠振密教授主编的《钛及钛合金表面处理技术和应用》已于2010年11月出版

该书得到国家科技学术著作出版基金和国防科技出版基金的两项资助。该书主要对钛及钛合金电化学表面处理技术的原理、工艺、膜层特性和应用等进行了全面论述,内容包括:钛及钛合金特性及应用、表面处理前准备、化学氧化、阳极氧化、微弧氧化、化学镀、电沉积、转化膜处理、电化学加工、电泳涂装和纳米化处理等的表面处理技术、表面膜层特性及应用概况等,并结合应用实例进行     

不锈钢的电镀

不锈钢的电镀,不像一般钢件能按常规方法进行。由于铬的存在,不锈钢具有与铝相似的“自愈”特性,当其表面损伤后,在空气中氧的作用下,立即生成一层薄的氧化膜。若在电镀前不去掉这层钝态的氧化膜要得到具有良好结合力的镀层是不可能的。为此,我们进行了试验,找到了行之有效、质量可     

铝合金铸件电镀

铝及其合金经电镀 ,可以改善其导电性、锡焊、抗蚀和光学性能 ,提高其表面硬度、耐磨性等。但铝属于活泼金属 ,在酸、碱溶液中都不稳定 ,且表面存在一层自然氧化膜 ,不能顺利地进行电镀。我们经过多次实验 ,总结了铝合金电镀的实用工艺。通过浸镀锌镍合金 ,电镀中性镍 ,提高了镀层的结合力 ,降低了电镀返工率 ,工艺操作性好。1　工艺流程零件浓硫酸处理冷水洗酸洗出光冷水洗浸镀锌镍合金冷水洗电镀中性镍冷水洗电镀2　镀液配方及工艺条件2 .1　浓硫酸处理由于铝属于两性金属 ,在酸、碱溶液中易过腐蚀。因此 ,我们采用对铝合金无腐蚀的强氧化…     

经验荟萃：应用经验——超声波清洗技术应用于电镀前处理

利用超声波在液体中产生的空化效应，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合适当的清洗剂，可以迅速地对工件表面实现高清洁度的处理。电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而超声波清洗技术是能达到此要求的理想技术。利用超声波清洗技术，可以替代溶剂清洗油污；可以替代电解除油；可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面的铁锈及氧化皮。     

钛合金工件阳极氧化新工艺

在钛合金工件阳极氧化前采用含有亚硝酸盐的碱溶液清除工件表面氧化膜,可以避免工件吸氢,同时不影响工件表面光洁度,不影响氧化膜层光亮度,而且碱溶液还有除油功效。另外,在阳极氧化处理后增加封闭处理,能够提高钛合金工件表面膜层的抗污染能力。