羊毛低温染色助剂CTC-433的应用研究

通过使用自行研制的毛用低温染色助剂CTC-433在羊毛、羊绒上的低温染色和常规沸染的工艺实验对比,深入探讨了CTC-433在低温染色中对染料的促染规律;并对该助剂的用量、染色温度、应用性能进行了详细的研究.结果表明:CTC-433对染料的促染作用主要发生在70～80℃,用量2%(owf),85℃保温1 h后,染料上染率及各项牢度指标可达到常规染色的水平.可缩短染色时间,减少纤维损伤,节约能源,对染料无特殊要求,大多数毛用染料均适用.     

媒介黑PV对羊毛的低损伤染色

媒介黑PV染羊毛时,因高温和媒染剂的化学作用,而使二硫键断裂,导致纤维损伤,低温染色法与低铬染色法相结合的工艺,可降低羊毛受损.试验结果表明,采用促染剂CTC-435低温染色与元明粉法低铬染色及两者相结合的工艺,织物染色后,经向撕破强力高于常规工艺,染色指标则与常规工艺相当.     

超声波处理对羊绒染色的影响

通过比较羊绒常规染色工艺与前处理和染色中使用超声波处理工艺,得知对于浅色及中深色产品,染前进行超声波处理可显著提高染料的上染率.从染料浓度和保温时间两个方面,比较分析了常规染色与超声波前处理后低温染色纤维的上染率,得出超声波处理使染料集中上染温度有所降低,高温保温时间可以缩短,从而降低能耗,避免纤维受高温、长时间损伤;同时,对于同样深度,超声波处理后的纤维染色比常规工艺染色牢度有所提高.     

超声波技术在羊绒低温染色中的应用

传统高温(98℃)染色工艺对羊绒纤维有损伤,文中采用超声波技术,配合使用低温助染剂Mi-ralan LTD对羊绒纤维进行低温染色试验。结果表明,使用此项技术,染色温度为60～70℃,加入0.6%～0.7%低温助染剂Miralan LTD,染色时间控制在40～70 min时,所得试样的色牢度和平衡上染率均能满足要求,且与传统工艺相比,染色后羊绒纤维的断裂强力损伤程度大幅度降低,为羊绒染色提供了一条新的加工途径。     

羊毛低温促染剂CTC-435的应用研究

应用低温促染剂CTC-435进行低温染色,通过测定毛用活性染料UNISOL红6GN、黄4GK、蓝3GS在不同温度下的上染率、固着率、表观色深值、摩擦牢度等指标,分析了促染剂对毛用活染料UNISOL在羊毛纤维上吸附和固着的影响,对羊毛表面性能的影响。以及对UNISOL染料反应性能的影响;并探讨了促染剂的作用机理,以及确定最佳染色温度的方法。实验结果表明,在选用的三只染料中加入促染剂CTC-435之后,染色温度可以降低到80～85℃。节约能耗20％～30％,染色织物的表观色深值得到提高,湿摩擦牢度指标达到常规95℃染色水平。     

稳尔速在毛绒类纤维低温染色中的应用

针对羊毛、羊绒散纤维在高温沸煮条件下染色,易使纤维受损伤、泛黄,影响产品手感、得色鲜艳度、光泽和纺纱制成率等问题,采用英国ICI公司研制的稳尔速(ValsolLTA-N)羊毛低温染色助剂应用于羊绒纤维染色。经大生产实践检验表明,应用该工艺减少了纤维的损伤、水电汽的耗用,降低了染色时间、染化料用量,同时染料上染率、纺纱制成率、色泽鲜艳度、劳动效率有明显提高。     

羊绒纤维低温染色工艺及机理研究

低温染色可以降低对羊绒纤维的损伤,提高纺纱性能.影响低温染色质量的主要因素是染色温度与低温助剂.采用不同性质染料在不同温度条件下对羊绒纤维染色,对染色后织物的外观手感、单纤维断裂强力、摩擦色牢度以及各种染料在低温助剂不同用量条件下对纤维上染率影响进行比较,提出了羊绒纤维低温染色的最佳工艺:染色温度80～85℃,低温助剂用量2%,并探讨了羊绒纤维低温染色的机理.     

半精纺色纺羊绒染色保护的研究

本文对羊绒纤维低温等电点染色、媒介染料低铬染色工艺进行了理论及实践探讨.按照从小样实验到批量生产的程序,对羊绒低温等电点染色与高温染色工艺,低铬染色与传统媒染工艺进行了对比.实践证明:在半精纺羊绒染色过程中采用低温等电点染色、低铬染色能够减少纤维损伤,提高半精纺色纺纱的质量.     

低温染色工艺对羊绒强度的影响

阐述了羊绒低温染色工艺的机理与方法，对低温染色和常规染色的羊绒纤维和纱线强度进行比较分析，分析结果表明，低温染色工艺可以减轻对羊绒的损伤，提高产品的服用性能，并具有节能优势。     

羊绒低温染色色牢度研究

羊绒低温染色具有节能和对纤维损伤小的优势，介绍了采用活性染料、金属络合酸性染料和MF染料对羊绒进行常规染色和低温染色，测试了染色后织物的各项色牢度，包括水洗、摩擦等牢度。研究结果表明，羊绒低温染色中的助剂具有对染料解聚、对羊毛润湿和匀染作用，可节能16．7％，但适合染中浅色，色牢度达到常规染色效果。     

毛用低温活性黑WD染料在羊绒染色中的应用

应用毛用低温活性黑WD染料对羊绒纤维进行染色,达到降低传统羊绒染色温度的效果,使羊绒纤维的染色损伤降低。试验研究了染色温度、pH值、时间等因素对毛用低温活性黑WD对羊绒染色的影响。采用毛用低温活性黑WD染料对羊绒进行染色,染色温度由传统染色的90℃降低到70℃,上染百分率达90%以上,且染色羊绒在手感、物理指标等方面都优于其他染料所染羊绒纤维,纤维的损伤大幅降低,能耗也明显降低,羊绒纱线的制成率得到了提高,降低了企业原料的消耗,提高了企业的经济效益。     

羊绒低温染色工艺探究

研究了尤纳素黑CR在低温染色中的应用。对染色温度、染液p H值、碱洗p H值等因素及实验数据进行研究,分析了羊绒纤维在高、低温染色中的能源指标(水、电、饱和蒸汽)及羊绒纤维在高、低温染色的物理指标(单纤维强力、断裂伸长率)。实验结果表明,尤纳素黑CR适合低温染色,平衡上染百分率可以达到高温染色时的平衡上染百分率,各项牢度指标满足服用需求;降低染色温度,节约能源,增加经济效益;减少羊绒损伤,提高羊绒纤维的手感、光泽和鲜艳度。     

尤纳素LHF系列染料在羊绒染色中的运用

采用低温染色工艺(尤纳素LHF染料,染色温度80℃)和常规染色工艺(毛用活性染料,低温助剂LTD,染色温度92℃)对橙色、灰蓝色、酒红色、藏青色、黑色5个颜色进行大生产,对比2种工艺对羊绒纤维物理性能、纱线物理性能及短绒率的影响.结果表明:用尤纳素LHF染料染羊绒纤维,纤维长度损伤减少了50.0％,单纤维强力增加9.0...     

羊毛纤维低温染色工艺的优化

羊毛纤维常规的沸染工艺会对羊毛纤维造成一定损伤,通过采用不同染色助剂,使常规的98℃(沸染)染色温度降低至75~80℃。减少染色时间20%~30%,并在上染率、染后强力、助剂用量、染色时间、染色温度等方面进行比较,最终筛选出低温助剂,摸索出适合低温助剂的染色工艺。结果表明,应用低温染色助剂可以使羊毛针织物在80~85℃下染得常规染色的表观深度,染色牢度达到了常规染色牢度等级,染透性达到常规染色水平,染色后羊毛单纤维断裂强力和伸长比常规染色工艺有明显提高。采取低温染色工艺最大限度地减少了染色对羊绒纤维的损伤,纤维强力比常规染色高出10%~15%,纤维的可纺性大大提高,而染色牢度与常规染色相比没有下降。     

羊绒纤维超声波低温染色

研究了羊绒纤维超声波低温染色工艺,与常规染色工艺进行比较,运用扫描电子显微镜对处理前后羊绒纤维的表面形态进行表征。优化的超声波染色工艺为:染料用量2%(owf),ANOKE A质量浓度1~2 g/L,pH值3.0~3.5,55℃染色40~50 min。结果表明,采用超声波技术可在保证染色效果的同时有效降低染色温度,减少羊绒纤维的强力损伤,降低染色残液的COD值。经过超声波处理的羊绒纤维,其鳞片层表面产生了刻蚀效果,部分鳞片层被剥离。     

文摘精粹

改性羊毛织物超细涂料染色性能;毛麻复合纺织物的一浴一步法同色染色研究;羊毛乙醇胺预处理及其染色性能;超临界CO2染色;低温促染剂CTC-435在毛用活性染料染色中的应用;双组分弹性涤纶在精毛纺上的应用研究;低熔点皮芯复合纤维改性毛织物的防毡缩性能;     

羊毛媒介黑PV的低损伤染色

介绍了媒介黑PV染色时2种不同的降低损伤的方法--低温染色法和低铬染色法.阐述了这2种方法各自的作用原理,并将2种方法相结合以进一步降低羊毛损伤.实验结果表明,媒介黑PV染色时,加入低温促染剂CTC-4353%,将染色温度控制在90℃,在后媒染阶段加入10%元明粉,将红矾用量控制在0.8%,可大大降低染色毛纤维的损伤.     

羊绒低温染色工艺应用研究

在羊绒散纤维染色中,对酸性媒介染料、弱酸性染料、毛用活性染料等应用低温染色工艺进行了研究。试验和生产实践的结果表明,采用这些染料进行低温染色后羊绒的染色牢度基本不变,纤维损伤降低,手感和纺纱性能得到改善。     

载体CWP-910在玉米纤维织物低温染色中的应用

选用低温、中温、高温型三种类型的分散染料利用cwP-910对玉米纤维进行染色,通过对染色.K/S值、色牢度及强力的检测最终得出结论:在载体CWP-910作用下,中、低温型分散染料.可在85℃温度下实现对玉米纤维的低温染色;低温染色相比较110℃常规染色,玉米纤维织物可减少25%以上的强力损伤,且断裂伸长率增大.     

低温促染剂的应用研究

采用环保型毛用低温促染剂CTC-435应用于羊毛低温染色,针对低温染色中低温促染剂用量、醋酸用量、染色温度以及匀染剂对低温染色的影响进行了研究,优选出最佳低温染色工艺参数,并通过测定加入低温促染剂后染料吸光度的变化,分析了低温促染剂对染料的增溶作用,探讨了低温促染剂的作用机理.