助剂降低催化裂化烟气SOx和NOx排放的工业实践

对催化裂化过程SOx、NOx生成机理进行了分析。SOx、NOx主要是由原料中的硫化物和氮化物形成的。对于非完全再生催化裂化装置,烟气中的NOx还有少量是由CO焚烧炉产生的。SOx助剂和NOx助剂是在催化裂化再生过程中将烟气中的SOx和NOx转化成H2S和N2。中石化洛阳工程有限公司有多个SOx助剂和NOx助剂进行了工业应用,认为助剂是降低催化裂化烟气SOx、NOx排放的有效手段之一。     

陶瓷煤气烧成现状及其存在的问题

一、前言目前,我国陶瓷烧成,主要用煤、重油和煤气三种燃料.根据我国陶瓷工业窑炉燃料的发展趋势,气体燃料(在我国主要是指煤气)最终必然代替固体燃料(煤)和液体燃料(重油).国家已把陶瓷行业必须实现"五化"(即原料标准化、辅助材料专业化、燃料煤气化、生产过程现代化、     

中国传统陶瓷窑炉结构与烧成方法

综述了中国传统陶瓷窑炉结构,燃料利用和烧成方法的演变,指出中国传统陶瓷窑是从固定窑床和窑墙而开始出现的,燃料,窑具和装烧方法的不断变革是窑结构改进的关键。     

降低催化裂化再生烟气SOx排放助剂的研制及工业应用

研制开发了一种降低催化裂化再生烟气SOx排放的助剂。研究了铈、钒等组分对脱硫性能的影响,得到了最佳的化学组成;开发了优化载体孔结构和连续动态浸渍活性金属的制备工艺,进一步提高了脱硫活性。工业应用结果表明,新开发的降低催化裂化再生烟气SOx排放助剂能有效减少SOx的排放,在添加2%左右（占总藏量）助剂时,再生烟气中SOx脱除率可达到70%以上,而对产品分布和主要产品性质没有明显的不良影响。     

一种有效的陶瓷烧成节能方法

陶瓷烧成的节能方法中,比较常用的是加厚窑墙以减少窑墙散热,或充分利用余热等措施,而对助燃风消耗的能量没有给予足够重视,本文认为烧成节能的关键是通过设计结构合理的烧嘴,使火焰能打到窑炉中间,从而减小温差,而无需加入过量的助燃风,从而减少窑炉能耗.     

陶瓷烧成的气氛及气氛控制

1前言陶瓷的烧成光靠温度是达不到特定物理、化学性能要求的,在烧成过程中另一个决定因素是气氛,这也是人们常把“三大制度”依次叫温度、气氛、压力制度的原因。在建筑卫生陶瓷中,各种花釉、色料在不同的气氛中呈色机理不一样,氧化不好,坯体容易出现黑心等缺陷,所以一般要求的是氧化气氛下烧成;在日用陶瓷中,仅从白度考虑,因原料中的含铁或钛量不同而要求不同的气氛,含铁量多的在还原气氛下是白里泛青,而在氧化气氛下是白里泛黄夹黑点;特种陶瓷如铁氧体陶瓷即磁性陶瓷,也就是俗话说的吸铁石、磁钢,只有在氧化气氛下才能达到…     

陶瓷烧成的节能途径有哪些?

答:节能减排是一个不老的话题,尤其是在当代,陶瓷窑炉是否节能,它不单是窑炉的一项主要指标,也是一条窑炉是否先进的标志,下面从几方面总结窑炉的节能途径。1燃烧系统方面1.1合理选用燃料目前,先进的辊道窑一般都选用气体燃料,因为气体燃料燃烧完全,热利用率高,有利于自动控制温度。     

微波介质陶瓷及其低温烧结研究进展

微波介质陶瓷是现代通讯技术中的关键基础材料，它的应用日益受到人们的重视。本文简要介绍了四类微波介质陶瓷的研究现状．着重评述了微波介质陶瓷在低温烧结方面的最新研究进展。     

2001世界陶瓷原料市场分析与预测

近几年陶瓷原料工业呈稳步发展 ,反映了陶瓷工业强大的发展势头。 1 999年度大多数陶瓷原料的生产和销售都有所增长 ,预示着未来陶瓷原料工业的成功。以下是几种在陶瓷工业领域应用较广泛的陶瓷原料的生产与消费情况。通过对这几种陶瓷原料生产和消费情况的分析 ,对未来陶瓷原料市场做出了预测 ,旨在给各陶瓷企业的生产提供一定的参考     

现代陶艺之低温烧

现代陶艺低温烧造技术的成熟作为现代陶艺发展的一个重要方面,不仅颠覆了传统陶艺的烧成模式,更带来了适应现代视觉经验的审美选择,如今它已经成为国际陶艺界的流行语汇。从现代低温烧陶艺的历史、发展以及主要工艺等方面进行了阐述。     

陶瓷烧成添加剂的制备与应用

采用工业聚合铝和自制活化硅酸,利用水浴加热法合成陶瓷添加剂,通过DSC-TG、XRD、SEM等方法研究烧成添加剂的性能及应用。研究结果显示烧成添加剂经910℃煅烧大量形成莫来石相,具有明显的低温优势。将烧成添加剂引入陶瓷坯料中,能够很好地促进莫来石的生成,在保证陶瓷显微结构特征的前提下,可降低烧成温度,缩短烧成时间,对日用瓷行业节能降耗有着重要的意义。     

中国陶瓷热工技术和窑炉的发展水平与前景

对20世纪最后20年我国的窑炉热工理论研究与技术开发做了一个回顾,在此基础上对陶瓷窑炉及其产业的发展水平和前景做了展望。将回顾的结果归纳成14个问题,逐一做了评述;然后指出我国已经形成了初具规模、技术水平较高、配套基本齐全的陶瓷窑炉产业,主要窑型—辊道窑、窑车式隧道窑和梭式窑均已达到或接近20世纪90年代国际先进水平。现在,我国的陶瓷窑炉产业不仅已经可以为国内的陶瓷行业提供成套的优质窑炉装备,而且还可为其他一些行业提供部分的工业炉装备,并已具有出口这些窑炉装备的能力。     

陶瓷金属扩散焊接的残余应力及其缓和措施

采用热弹塑性有限元法分析了热压氧化硅和Ｋ－５００合金的散焊接引起的残余应力状态。比较了方棒试件三维残余就力和圆棒试件二维轴对残余应力的特征，探讨了不同过渡层的影响。结果表明，在靠近连接界面际近的陶恣外表面存在轴向最大拉伸应力，它是导致接头开裂和强度降低的关键因素。     

低温快烧卫生瓷坯釉配方的研究

本项目是国家建材局下达的“八·五”科技攻关项目。本文对低温快烧卫生瓷坯釉配方及其原料性能、工艺特点等进行了广泛深入的研究,在实验室试验的基础上,进行了生产条件下的扩大中间试验,取得了较好的效果,达到了国家建材局合同规定的指标,1993年5月通过了国家建材局主持的专家评审。     

古陶瓷研究中的烧成气氛性质讨论

本文对陶瓷烧成气氛的性质进行了深入研究。研究结果表明：过去一些古陶瓷研究工作者将陶瓷制品还原比值的大小作为判断陶瓷烧成气氛性质的依据,并根据还原比值的大小将还原烧成气氛分为强还原气氛与弱还原气氛,以及根据烧成气氛中一氧化碳浓度的大小将还原气氛任意分为强还原气氛与弱还原气氛等都没有科学依据。为了说明陶瓷制品烧成过程中氧化铁还原成氧化亚铁的程度,本文提出了比还原比值更为直观的陶瓷制品还原率计算公式。     

电子陶瓷最新研究动向和开发趋势

电子陶瓷近十年来取得了引人注目的重大进展，世界各先进工业国纷纷投入大量人力和资金进行电子陶瓷的最新研究和开发，竞争十分激烈。电子陶瓷在几大领域正在取得新突破，情报通讯相关材料和元件向微小化、高功能化发展，环境相关材料以开发非铅系压电材料为主流，能源相关领域以最新型的再生(二次)电池和燃料电池为开发趋势，更引人注目的是热电变换元件的研究和开发最具有极大的社会和经济效益潜力，可望带来新世纪的技术和产业革新。本文较系统地介绍了国内外电子陶瓷最新研究动向和开发趋势，为赶超世界先进水平提供动向资料。     

RTM玻璃钢模具尺寸与模腔厚度的控制方法

本文主要介绍了通过原材料的选用与工艺过程的控制来制作尺寸与模腔厚度比较精确的RTM模具。