染色松筒卷绕密度的简化计算方法

在筒子纱染色生产中,络好松筒子是确保染色质量的重要一环,要求松筒成形好,卷绕平整,密度均匀,误差要小于±0.02克/厘米~3,重量相同、误差在±10克以内。卷绕密度是松筒质量最重要的因素,它的松、紧、均匀会直接影响纱支纤维染色的渗透,不同品种纱支的松筒,要求有不同的卷绕密度和重量。又由于设备、操作、退绕筒纱的大小等因素,倒出待染的松筒就有一定密度误差,但是否符合染色要求,要通过测量,秤重,计算才能反映。计算公式一般采用     

染色松筒钢管不包纸的研究试验

筒子染色的前道工序是络松式筒子。它的成形密度、重量差异,都在不同程度上影响到染色质量。为了保证染色质量,老工艺在络松式筒子的操作中,有一道在卷绕筒纱的钢管上包棉纸的工艺:其目的一是卷绕均匀,防止低弹丝络筒不进槽筒导纱沟槽的病疵;二是起染液过滤作用,防止筒纱沾色。     

松式络筒机的发展及GA036精密络筒机的应用

随着色织行业的发展,筒子染色工艺被广泛采用,因此松式筒子纱的需求量逐年上升.随着纱线支数的提高和织造技术的不断进步,丝光纱、烧毛纱需求的扩大,纱线附加值的增加,无一不对筒纱提出更高的要求.为此,许多企业增加紧筒导松筒工序,或者自动络筒增加松筒功能.简纱质量的优劣直接影响筒子染色的等级,其与筒子的密度、成形等诸多指标有关,文中筒纱质量只谈及密度的均匀性和重叠,其他因素从略.     

影响筒子纱染色大生产准确性的因素分析

分析了影响筒子纱染色大生产准确性的因素，针对纱线收缩对准确性的影响，提出应采用先蒸后络筒再染色的工艺，列举了不同筒子纱卷绕密度标准，讨论了助剂对筒子纱染色色光的影响。     

植物染筒子纱染色的实现

纱线染色是以纱线为对象的染色工艺,主要包括经轴染色、绞纱染色、筒子纱染色、经束轧染等。其中筒子纱染色又称纬管纱染色,其上染方式是将短纤纱或长丝卷绕在布满孔眼的筒管上(要求卷绕密度适当、均匀,一般称为“松筒”),然后将其套在染色机载纱器的染柱上,放入筒子染色机内,借助泵的作用,使染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环。筒子纱染色过程是一个化学变化,需要经过前处理、入缸高温染色、脱水烘干等步骤,将坯纱变成筒子色纱。     

络筒工序对原纱强力和千米纱疵数的影响

在络筒工序中,通常只考虑筒子的成形、卷绕密度及纱线外观质量,而忽略了原纱经络筒加工后纱的内在质量的变化。为探讨络筒工序对原纱千米纱疵数、强力的影响,我们曾进行了这方面的试验,现作如下分析:     

环锭纱络筒质量的检测与控制

为探讨环锭纱络筒过程中纱线质量的影响因素,通过设置对比实验的方法测试络筒纱线的毛羽数、条干不匀率、强伸性和卷绕点分布,得到同一纱筒上不同半径纱层的纱线质量数据,并进行研究分析。结果表明:中层筒子纱线的毛羽较少,对应的纱线比较光滑,CV值较低,条干均匀度高;最内层和最外层纱线的强力最大;最外层纱线重叠率最低。生产中可以采取改进络筒工艺参数、选择适宜的槽筒材质等措施,提高卷绕质量及络筒质量。     

一种新型筒子纱硬度测试方法及其应用

筒子纱进行染色时,对筒子纱质量要求严格,筒子纱密度的均匀性在很大程度上影响着染色质量。介绍了一种新型的筒子纱硬度测试仪器及使用方法,并利用该仪器探究了筒子纱内部硬度分布情况,各层纱线硬度与纱线机械性能的关系,及筒子纱硬度与密度的关系。结果表明:筒子纱内部硬度与纱线的机械性能没有必然联系,筒子纱的断裂强力和断裂伸长主要取决于纱线的条干。筒子纱各层硬度与密度之间有一定联系,越往里层,硬度和密度均呈递增趋势。通过对比筒子纱与管纱的机械性能,得知络筒工序在一定程度上使得纱线条干恶化,强力不匀率增加。     

CVC细特纱筒子染色生产工艺探讨

针对筒子纱卷绕密度、筒子纱大小、染料选用、工艺设计等关键问题进行了反复的试验研究,探讨出适合于CVC棉涤细特纱13．1tex、14．8tex筒子染色的工艺条件和相应的生产技术措施。生产实践表明,筒子染色工艺与方法更适合于CVC细特纱线的染色加工,可有效避免络筒难、断头多、缠纱严重、强力损伤大、毛羽多等问题。     

涤纶变形丝纬编针织外衣的织造、染整工艺与设备

准备工艺准备工艺是针织工艺的前阶段,针织用纱卷绕质量的好坏对于织造起决定性的作用。因此,在络纱过程中,应当尽量保持纱线的物理机械性能,例如,弹性、强力等。对于纱线的张力务必要求均匀和适度,以保证恒定的卷绕条件。络筒卷装要求张力平稳,以利退绕。织造涤纶变形丝和锦纶弹力丝针织外衣的络筒工艺条件:(1)成形:适用于涤纶变形丝和弹力锦纶丝的筒子,一般采用三截头园锥形筒子,俗称菠萝锭,角度3°30′。筒子由锭子传动,锭子与导纱器使用同一传动系统,随     

关于络筒等卷绕密度问题的探讨

精密络筒系采用变更横动导纱速度来保持不变的卷绕比，从而达到筒子内外层卷绕密度均匀的目的。它对提高筒子染纱效率，质量有一定意义。     

一种槽筒驱动电机的开发

<正>络筒槽筒驱动电机(图1)是自动交叉络筒机(图2)的重要组成部分。环锭细纱机生产的管纱必须重新卷绕在较大的交叉卷绕筒子上,以利于进一步处理。在这个过程中,纱线可能因纱疵或纱疵部位的清除而断裂。纱线的两个头端通过捻接技术重新连在一起。在该过程中,槽筒驱动电机通过槽筒驱动交叉卷绕筒子,同时还需考虑由筒子托架施加的接触压力。     

国外第三代自动络筒机的技术进步

随着无梭织机、针织机速度和产品质量的不断提高 ,对筒子纱的质量要求也日益增高。目前 ,喷气织机转速已达 1 80 0ｒ/ｍｉｎ ,引纬率达 3 0 0 0ｍ/ｍｉｎ ,要求筒子纱质量应满足以下要求 :卷绕密度均匀、无结头、纱疵少、毛羽少。(1 )卷绕密度及络纱张力的控制第二代自动络筒机德国赐来福Ａｕｔｏｃｏｎｅｒ2 3 8、意大利萨维奥Ｅｓｐｅｒｏ、日本村田№ 7 Ⅱ及国产1 3 3 2系列络筒机的络纱张力不能根据纱线退绕及卷绕过程中张力的变化进行控制 ,卷绕密度因张力不匀而不均匀 ,造成纱线在下游工序 (无梭织造 )退绕时产生张力波动 ,并致使在染…     

筒管结构对络筒质量的影响

筒管结构对成纱质量会产生一定的影响,采用锥形方孔筒管、柱形花篮筒管、柱形圆孔筒管分别在FA718S型松式络筒机、TDN-128B型短纤倍捻机两种络筒机上络筒得到筒子,通过计算筒子的卷绕体积、测量筒子硬度的方法表征筒子的卷绕密度,并且测试了筒子纱纱疵,用以综合评价筒子质量,得到最优的筒管结构。     

络筒机的优化

新一代多用途络筒机在防叠和精密卷绕方面建立了新标准.在纱线加工过程中,为进一步改善纱线质量的各道工序如染色、加捻和整理的发展不能仍限制于机器、化学助剂和辅助设备.筒子外观和纱层精度对加工的经济效率和生产质量具有重要的影响.络筒工序中的效率对纱线加工过程的总产量都有显著的影响.     

筒子和经轴染色的液流分布及其匀染性

匀染性是评价染色质量的重要指标,筒子纱和经轴制备及其染色过程中的许多因素都将影响液流分布从而影响匀染性。为提高匀染效果,探讨了股线加捻和筒子纱卷装密度分布对匀染性的影响;染色经轴末端固定圈及边孔封闭圈的使用对染液轴向流动和液流均匀性的影响;经轴染色时,在低密度织物的外层使用低渗透系数材料包覆对液流分布对称性的影响。结果表明,在股线加捻过程中,通过调节卷绕角和偏转角可提高筒纱的染液渗透性,进而提高匀染性。恒定的络筒张力并不能得到密度均匀的筒纱,使筒纱从内到外卷装密度降低,有助于提高匀染性;卷装各层密度变化对     

聚氨酯形状记忆纤维/棉包芯纱的染整加工

在不影响纤维形状记忆性能的前提下,对聚氨酯形状记忆纤维/棉包芯纱的筒纱进行染色。包芯纱松式络筒卷绕密度应适中偏小,且筒子质量不宜大于800 g;碱氧一浴一步法前处理中,使用纯碱,温度不超过95℃,且严格控制升温速度;染色中均匀加入元明粉,染料和纯碱均采用曲线加料法加入,主泵循环采用正五反三的方式进行。成品纱线测试结果表明,染色后纱线的形变固定率和形状回复率均高于85%,筒纱内外层色差小,染色牢度较高。     

上蜡筒子纱工艺特性的分析与实践

我厂生产供针织用的出口9°15′锥度上蜡筒子纱,外商不仅对上蜡质量要求较高,而且对筒子成形质量也很重视。由于纱线上蜡后表层特性改变,络纱卷绕特性也随之变化,给筒子卷绕成形带来很多不利因素,特别是9°15′锥度     

直接染色筒纱的试制

探讨直接染色筒纱线的生产工艺.阐述了直接染色筒纱线品种开发的意义,分析了直接染色筒纱应满足的技术条件和工艺技术要点,围绕筒子密度和边硬问题,改进生产工艺并采取技术控制措施,结果成功地实现了直接染色筒纱线的生产,减少了传统生产工艺中松纱及络筒两道工序,提高了生产效率,节省了人力和物力,降低了生产成本.     

络筒机卷绕方式的改进

尽管我们不太注意筒纱卷绕方式,但它决定了筒子纱在下道工序的使用性能,最终也影响产品的质量和生产效率。例如均匀的卷统密度和良好的退绕性能在很大程度上是由卷绕方式决定的。一般来说卷绕有随机和精密两种。随机的卷统方式(图1),筒子纱表面速度与纱线横动速度之间的速比是恒定的,因而卷绕角度不变,即每一往复运动锭子转数随筒子直径增大而降低。