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在筒子纱染色生产中,络好松筒子是确保染色质量的重要一环,要求松筒成形好,卷绕平整,密度均匀,误差要小于±0.02克/厘米~3,重量相同、误差在±10克以内。卷绕密度是松筒质量最重要的因素,它的松、紧、均匀会直接影响纱支纤维染色的渗透,不同品种纱支的松筒,要求有不同的卷绕密度和重量。又由于设备、操作、退绕筒纱的大小等因素,倒出待染的松筒就有一定密度误差,但是否符合染色要求,要通过测量,秤重,计算才能反映。计算公式一般采用 相似文献
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筒子染色的前道工序是络松式筒子。它的成形密度、重量差异,都在不同程度上影响到染色质量。为了保证染色质量,老工艺在络松式筒子的操作中,有一道在卷绕筒纱的钢管上包棉纸的工艺:其目的一是卷绕均匀,防止低弹丝络筒不进槽筒导纱沟槽的病疵;二是起染液过滤作用,防止筒纱沾色。 相似文献
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随着色织行业的发展,筒子染色工艺被广泛采用,因此松式筒子纱的需求量逐年上升.随着纱线支数的提高和织造技术的不断进步,丝光纱、烧毛纱需求的扩大,纱线附加值的增加,无一不对筒纱提出更高的要求.为此,许多企业增加紧筒导松筒工序,或者自动络筒增加松筒功能.简纱质量的优劣直接影响筒子染色的等级,其与筒子的密度、成形等诸多指标有关,文中筒纱质量只谈及密度的均匀性和重叠,其他因素从略. 相似文献
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影响筒子纱染色大生产准确性的因素分析 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了影响筒子纱染色大生产准确性的因素,针对纱线收缩对准确性的影响,提出应采用先蒸后络筒再染色的工艺,列举了不同筒子纱卷绕密度标准,讨论了助剂对筒子纱染色色光的影响。 相似文献
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纱线染色是以纱线为对象的染色工艺,主要包括经轴染色、绞纱染色、筒子纱染色、经束轧染等。其中筒子纱染色又称纬管纱染色,其上染方式是将短纤纱或长丝卷绕在布满孔眼的筒管上(要求卷绕密度适当、均匀,一般称为“松筒”),然后将其套在染色机载纱器的染柱上,放入筒子染色机内,借助泵的作用,使染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环。筒子纱染色过程是一个化学变化,需要经过前处理、入缸高温染色、脱水烘干等步骤,将坯纱变成筒子色纱。 相似文献
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在络筒工序中,通常只考虑筒子的成形、卷绕密度及纱线外观质量,而忽略了原纱经络筒加工后纱的内在质量的变化。为探讨络筒工序对原纱千米纱疵数、强力的影响,我们曾进行了这方面的试验,现作如下分析: 相似文献
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针对筒子纱卷绕密度、筒子纱大小、染料选用、工艺设计等关键问题进行了反复的试验研究,探讨出适合于CVC棉涤细特纱13.1tex、14.8tex筒子染色的工艺条件和相应的生产技术措施。生产实践表明,筒子染色工艺与方法更适合于CVC细特纱线的染色加工,可有效避免络筒难、断头多、缠纱严重、强力损伤大、毛羽多等问题。 相似文献
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精密络筒系采用变更横动导纱速度来保持不变的卷绕比,从而达到筒子内外层卷绕密度均匀的目的。它对提高筒子染纱效率,质量有一定意义。 相似文献
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<正>络筒槽筒驱动电机(图1)是自动交叉络筒机(图2)的重要组成部分。环锭细纱机生产的管纱必须重新卷绕在较大的交叉卷绕筒子上,以利于进一步处理。在这个过程中,纱线可能因纱疵或纱疵部位的清除而断裂。纱线的两个头端通过捻接技术重新连在一起。在该过程中,槽筒驱动电机通过槽筒驱动交叉卷绕筒子,同时还需考虑由筒子托架施加的接触压力。 相似文献
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国外第三代自动络筒机的技术进步 总被引:5,自引:1,他引:5
随着无梭织机、针织机速度和产品质量的不断提高 ,对筒子纱的质量要求也日益增高。目前 ,喷气织机转速已达 1 80 0r/min ,引纬率达 3 0 0 0m/min ,要求筒子纱质量应满足以下要求 :卷绕密度均匀、无结头、纱疵少、毛羽少。(1 )卷绕密度及络纱张力的控制第二代自动络筒机德国赐来福Autoconer2 3 8、意大利萨维奥Espero、日本村田№ 7 Ⅱ及国产1 3 3 2系列络筒机的络纱张力不能根据纱线退绕及卷绕过程中张力的变化进行控制 ,卷绕密度因张力不匀而不均匀 ,造成纱线在下游工序 (无梭织造 )退绕时产生张力波动 ,并致使在染… 相似文献
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新一代多用途络筒机在防叠和精密卷绕方面建立了新标准.在纱线加工过程中,为进一步改善纱线质量的各道工序如染色、加捻和整理的发展不能仍限制于机器、化学助剂和辅助设备.筒子外观和纱层精度对加工的经济效率和生产质量具有重要的影响.络筒工序中的效率对纱线加工过程的总产量都有显著的影响. 相似文献
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匀染性是评价染色质量的重要指标,筒子纱和经轴制备及其染色过程中的许多因素都将影响液流分布从而影响匀染性。为提高匀染效果,探讨了股线加捻和筒子纱卷装密度分布对匀染性的影响;染色经轴末端固定圈及边孔封闭圈的使用对染液轴向流动和液流均匀性的影响;经轴染色时,在低密度织物的外层使用低渗透系数材料包覆对液流分布对称性的影响。结果表明,在股线加捻过程中,通过调节卷绕角和偏转角可提高筒纱的染液渗透性,进而提高匀染性。恒定的络筒张力并不能得到密度均匀的筒纱,使筒纱从内到外卷装密度降低,有助于提高匀染性;卷装各层密度变化对 相似文献
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我厂生产供针织用的出口9°15′锥度上蜡筒子纱,外商不仅对上蜡质量要求较高,而且对筒子成形质量也很重视。由于纱线上蜡后表层特性改变,络纱卷绕特性也随之变化,给筒子卷绕成形带来很多不利因素,特别是9°15′锥度 相似文献
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尽管我们不太注意筒纱卷绕方式,但它决定了筒子纱在下道工序的使用性能,最终也影响产品的质量和生产效率。例如均匀的卷统密度和良好的退绕性能在很大程度上是由卷绕方式决定的。一般来说卷绕有随机和精密两种。随机的卷统方式(图1),筒子纱表面速度与纱线横动速度之间的速比是恒定的,因而卷绕角度不变,即每一往复运动锭子转数随筒子直径增大而降低。 相似文献