齐大山选矿厂反浮选工艺改造

齐大山选厂反浮选工艺改造是鞍矿公司近年的重点技术改造项目 ,称为齐大山选厂的“希望工程” ,已顺利进入生产调试和试生产阶段 ,效果良好。该项目属于边生产、边施工的在线技术改造工程 ,为使生产、改造两不误 ,此次工艺改造拆除了老式浮选机 12 8台、泡沫流槽 2 0 0ｍ、管道 10 0 0ｍ ,安装了 10 0台新型浮选机、泡沫流槽 2 0 0ｍ ,齐大山选厂广大干部职工以高昂的斗志、勇挑重担的拼博精神齐心奋战 ,提前完成了这项改造工程。大孤山选矿厂三选改造工程告捷　大孤山选矿厂三选提质改造工程总投资 84 0万元 ,2 0 0 0年10月 10日开工 ,仅用…     

大山选矿厂浮选系统改造方案

浮选时间不足是影响大山选矿厂浮选指标的主要问题,该厂根据矿山技术新成果和生产发展的需要提出切实可行的技术改造方案,供大家参考.     

新立选矿厂浮选工艺的改进

三山岛金矿新立选矿厂经过浮选工艺的改进,使浮选在保持原有指标的基础上处理能力提高了410t/d以上,提高了矿山经济效益。     

大山选矿厂浮选工艺的改进

大山选矿厂投产以来不断对浮选工艺流程、药剂制度和设备进行改进 ,选矿工艺日趋完善。粗选段通过采取中矿返回点由粗一改到粗二、pH由 10～ 11降低到 8、给药点前移等措施 ,使整个粗选作业稳定性明显提高 ,更适合于铜硫混合浮选 ;精选段采用选择性再磨工艺改善了给料的粒度组成 ,采用CTP低碱铜硫分离工艺提高了铜、金、银、钼的回收率。快速浮选工艺及相关的高选择性捕收剂AP的采用 ,使铜精矿品位提高 2 2 % ,钼回收率提高 3 5 99%。     

大山选矿厂浮选工艺的改进

大山选矿厂投产以来,针对浮选工艺流程中的问题做了大量改进:给药系统经历了从投产初的给药泵到 1995年的电子给药机,再到1998年的PLC-Ⅲ-64／5程控加药机和新型电磁阀的改进历程;浮选工艺经历了投产时的混合-分离两段浮选工艺,到2001年后的优先-混合分步浮选工艺的改进历程。通过这些改进,加上对原有设备性能的提高和新设备、新药剂的使用,使浮选指标不断提高,铜精矿品位从1991年的22．99％提高到2004年的24．89％,铜回收率从1991年的78．34％提高到2004年的86．72％。     

某萤石选矿厂浮选流程改造实践

某萤石选矿厂原采用浮选原则流程进行生产,存在中矿浮选给矿矿浆浓度和中矿低品位精矿回收率偏低的问题,影响资源利用率。通过在中矿浮选前增加1组水力旋流器、将低品位中矿返回低品位粗选进行流程改造,同时调整浮选药剂制度。工业试验结果表明,改造后,低品位浮选给矿浓度由11. 06%提高到20. 95%,低品位精矿CaF_2品位77. 90%、回收率13. 06%,相比改造前低品位精矿CaF_2品位77. 43%、回收率6. 12%,在低品位精矿CaF_2品位略微提升的前提下,回收率提高了6. 94个百分点,极大地提高了低品位精矿的回收率,经济效益明显。     

某金矿选矿厂浮选高效化改造实践

为提高某金矿的金矿物回收效果,对该矿的选矿工艺及设备进行了改造,包括：应用一种新型弧面叶轮;采用“优选、一粗、二扫、旋流分级、一精”的工艺流程。试验结果表明,更换新型叶轮后,优选作业精矿产品中+0.147 mm级的含量提高了9.58个百分点,金品位由73.92 g/t提高至87.25 g/t,进一步强化了优选作业对易选矿物的提前回收效果;粗选作业精矿产品中虽然+0.147 mm级的含量仅提高1.4个百分点,但-0.147～+0.038 mm级的产率提高了6.37个百分点,说明弧面叶轮对处于中间粒径的有用矿物仍能够起到强化回收作用。改造后相比于改造前,该金矿浮选回收率提高了1.34个百分点,年新增黄金产量52.86 kg,新增经济效益1955.74万元。     

某金矿选矿厂浮选高效化改造实践

为提高某金矿的金矿物回收效果,对该矿的选矿工艺及设备进行了改造,包括：应用一种新型弧面叶轮;采用“优选、一粗、二扫、旋流分级、一精”的工艺流程。试验结果表明,更换新型叶轮后,优选作业精矿产品中+0.147 mm级的含量提高了9.58个百分点,金品位由73.92 g/t提高至87.25 g/t,进一步强化了优选作业对易选矿物的提前回收效果;粗选作业精矿产品中虽然+0.147 mm级的含量仅提高1.4个百分点,但-0.147～+0.038 mm级的产率提高了6.37个百分点,说明弧面叶轮对处于中间粒径的有用矿物仍能够起到强化回收作用。改造后相比于改造前,该金矿浮选回收率提高了1.34个百分点,年新增黄金产量52.86 kg,新增经济效益1955.74万元。     

铜矿峪选矿厂浮选系统设备改造

铜矿峪矿选矿厂针对原浮选系统使用6 A老机型浮选机出现的种种问题,经研究浮选车间粗扫选选用GF/KYF 40浮选机联合机组替代原6 A浮选机并进行了针对性的改动设计,改造后精矿品位提高了0.32个百分点,吨矿功耗降低了12.26个百分点,减小了设备维护量,提高了浮选指标,实现了节能降耗,达到了预期的改造目的。     

西藏甲玛某铜钼矿选矿厂工艺改造及生产实践

针对西藏甲玛某铜钼矿一期选矿厂破碎设备效率低、破碎作业循环负荷大、磨矿分级效率低、浮选设计工艺不合理、浮选指标差等问题,在综合分析及工艺流程考察的基础上,通过合理分配粗、中、细碎各作业破碎比及更换筛孔尺寸,提高球磨机充填率、优化球磨机钢球和水力旋流器沉砂嘴材质、增加水力旋流器溢流圆筒除渣筛,优化铜钼混浮工艺流程、实施分点加药等一系列技术改造措施,使破碎系统处理能力从6 000 t/d提升到7 000 t/d,球磨机处理量由设计的6 000 t/d提高到了6 800 t/d,铜回收率提高了2.94个百分点,伴生金、银含量分别提高了16.56和3.04个百分点,经济效益显著。     

南非O''''okiep铜公司选矿厂改造

该公司拥有两座选矿厂。斯皮克塔克尔(Spektakel)选矿厂于1980年10月投产,基建期15个月,投资320万美元。该选厂的大部分设备是该公司老选厂的旧设备经过改造重复利     

武山铜矿分级浮选硫工艺改造实践

武山铜矿采用分级浮选新工艺改造选硫浮选系统,有效的解决了矿山由于黏土矿物含量高造成的吨矿药剂用量大,回收率偏低,只能产出低硫精矿的问题。分级浮选工艺改造后由于对不同粒级的矿物进行更有针对性的操作工艺,可产出不同品质的硫精矿,其中品位大于48%的高硫精矿占产品总量的88%,在原矿硫品位有所降低的情况下,改造后的选硫总回收率仍比改造前选硫系统的平均回收率提高2.27个百分点,同时大幅度降低了吨矿药剂消耗,经济效益大幅提高。     

永平铜矿铜硫浮选工艺的改造实践

对永平铜矿铜硫浮选工艺从混合浮选变为分步优先浮选, 再变为等可浮工艺的改造实践进行了评述。混合精矿均不再磨时, 分步优先浮选工艺的铜、硫回收率比混合浮选工艺分别提高2.37%和2.59 %, 但分步优先浮选工艺在经济上是否合理尚待研究。生产实践证明, 分步优先浮选工艺的铜粗选pH值难以控制, 硫回收率不稳定。将分步优先浮选工艺改为等可浮工艺, 在确保铜回收率的基础上, 较大幅度地提高了硫回收率。     

某选矿厂处理角岩型铜硫矿选铜浮选实验

西藏某角岩型复杂铜硫矿,原矿铜品位0.38％,铁品位2.55％,硫品位2.05％,黄铜矿与黄铁矿嵌存关系较密切,黄铁矿可浮性较好,选矿厂采用丁基黄药和丁铵黑药作为捕收剂,最终生产出的铜精矿不合格,选矿现场经添加大量石灰调整后(石灰用量8500 g/t),生产指标没有好转,同时石灰用量过大增加了矿浆黏度,现场操作更加困难...     

河南某选矿厂浮选工艺技术改造与生产实践

河南某铅选矿厂采用常规浮选工艺产出铅精矿,浮选流程为一次粗选、三次精选、三次扫选。为提高金属回收率,通过生产考察,去掉第三次精选作业,浮选流程改为一次粗选、两次精选、三次扫选;同时增加使用乙硫氮,产出合格的精矿产品,选矿回收率提高了0.82%,生产成本降低了0.65元/t,企业年增加经济效益143万元。技改取得了成功。     

车河选矿厂铅锑浮选工艺流程优化改造

针对车河选矿厂铅锑浮选铅锑金属流失严重、铅锑浮选作业回收率低、铅锑精矿质量波动大等问题,通过取消锌浮选中矿返回浓密池、新增1粗3精铅锑浮选流程和铅锑精矿灵活出口等措施进行工艺流程优化改造。改造后,工艺流程生产灵活性强,能较好地适应矿石性质变化,解决了锌脱杂浮选给矿矿浆p H值偏高问题。相比改造前,铅锑精矿铅品位由29.78%提高到35.53%,回收率由51.23%提高到了66.20%,经济效益显著。     

江西某铜选矿厂选铜工艺优化

江西某大型铜矿山受入选矿石嵌布粒度变细、嵌布关系变复杂、铜氧化率升高的影响,选矿生产指标不断下滑。为解决现场工艺流程的不适应问题,按较粗磨矿细度下部分优先浮铜-铜硫浮选-铜硫混合产品再磨后分离流程进行了选矿试验。结果表明,在一段磨矿细度为-0.074 mm占68%的情况下,采用1粗1精快速优先浮铜、1粗1扫铜硫混浮、优先浮铜中矿与混浮粗精矿合并再磨至-0.074 mm占98.07%后,再1粗1精1扫铜硫分离、铜硫分离中矿集中返回再磨的闭路流程处理该矿石,最终获得了铜品位为22.79%、铜回收率为86.04%的铜精矿,以及硫品位为43.86%、回收率为58.73%的硫精矿。该铜精矿品位和回收率较现场生产指标分别提高了1.46、3.60个百分点,指标改善显著。     

铜选矿厂浮选过程控制系统的研究与应用

信息技术的飞速发展,引起自动化系统结构的变革,逐步形成以网络集成自动化系统为基础的生产过程信息化系统。针对浮选过程的复杂性及选矿药剂对浮选指标的影响,利用浮选过程控制系统和定量加药控制系统的以太网通讯接口,对自动控制系统的PLC系统数据通讯和上位机组态软件进行信息层的集成开发,实现浮选液位控制系统与定量药剂添加设备的集成,通过数据共享,协调这两个工艺参数因素。重点介绍浮选过程自动控制系统集成方案和应用。     

神子畑选矿厂铜-锌浮选现状

一前言日本明延矿业所神子畑选矿厂的生产近况曾在“浮选”44号和“日本矿业会志”1046号的两篇文献中详细报道过。其中也介绍了近十年来该厂生产改进的情况。目前,该选矿厂所进行的一系列设备大型化的改进工作虽已告一段落,但由于人员材料、电力和运输费用等的增加,加之长期来铜价的下跌等,生产处于困难之中。为了改善这种情况,对占明延矿业所冶炼收入的50％的铜和25％的锌的浮选作业,并采取了措施,除进行了一些设备的加强外,对生产方针也重新加以     

程潮铁矿选矿厂铜硫浮选流程技术改造评析

程潮铁矿选矿厂铜、硫浮选流程为先混合浮选、后分离浮选工艺流程,由于浮选原矿中含铜仅0．06％－0．08％,给铜、硫回收带来一定困难,通过对流程进行技术改造,使流程和设备适应了矿石性质,取得了较好的效果。