亚麻织前处理工艺探讨

本文通过一系列试验，探讨了亚麻织物前处理工艺及影响其半成品质量的因素，摸索出一套行之有效的处理方法，从而使半成品质量能够满足染整深加工的要求，对提高亚订织物档次有一定的参考价值。通过研究分析，对煮练条件如温度，助练剂及煮漂工艺处理进行了筛选、比较，提出了提高亚麻织物前处理质量的重煮轻漂工艺路线。     

亚麻粗纱煮漂对亚麻织物练漂工艺的影响

通过对不同粗纱化学煮漂加工实验,得到亚麻粗纱煮漂对亚麻织物练漂加工难易程度的影响。提出亚麻织物前处理工艺中煮练漂白工艺制定的改进方向。     

亚麻织物的冷轧堆前处理工艺

针对亚麻织物常规前处理工艺存在强力和质量损失较大等问题,试验采用冷轧堆法对亚麻织物进行前处理,比较了冷轧堆退浆煮练工艺、冷轧堆煮练漂白工艺和冷轧堆氧漂工艺的处理效果,认为冷轧堆氧漂工艺是解决亚麻织物前处理难题的有效措施.通过正交试验,得到优化工艺条件.     

印染酶前处理一浴法连续工艺

采用生物酶—浴法连续清洁生产工艺，通过在处理浴中加入高效绿色前处理剂清棉师Scolase100T和双氧水，对织物实现退煮漂三步合一的前处理加工。该工艺简化流程，提高生产效率和织物半成品的质量，且处理条件温和，排放液pH值接近中性，是一种符合生态环保理念的清洁生产工艺。     

粘胶/亚麻织物生物酶两步法前处理

采用宽温退浆酶TC-200,退煮酶BJ-2与双氧水低温促进剂BJ-22复配,对粘胶/亚麻织物进行退浆和冷堆煮漂前处理,以替代传统的高温浓碱煮练和氯漂工艺.经大生产证明,粘胶/亚麻织物经生物酶两步法前处理,毛效较传统工艺更高,强力损伤下降,白度稍低,但生产成本降低,生产效率提高,且污染减少.     

亚麻/棉织物的冷轧堆前处理工艺

针对亚麻/棉织物前处理过程中强力损失较大、能耗高等难题,采用冷轧堆工艺取代常规前处理工艺。考察了不同工艺对亚麻棉织物强力损失、麻皮残留数量和白度的影响。结果表明,织物采用先碱氧冷轧堆工艺煮漂处理,再进行氧漂的前处理工艺,织物强力下降最少,白度与常规工艺相当,麻皮残留少。优化的煮漂冷轧堆工艺条件为:30%双氧水40 g/L,活化剂10 g/L,冷堆时间24 h。     

粘胶/亚麻混纺织物前处理工艺

针对粘胶／亚麻混纺织物中两种纤维不同的性能，探讨了其前处理，包括烧毛、退煮、氯漂、氧漂各工序的具体工艺及其注意事项。     

生物酶应用于棉/麻混纺织物前处理的研究

用α-淀粉酶、果胶酶、纤维素酶的复合酶处理棉麻混纺织物,对酶煮氧漂工艺参数进行优选,并和常规碱处理工艺进行比较,该工艺具有降低成本,保护环境的优点,可提高半成品质量。     

低温前处理助剂的长车及卷染工艺实践

采用低温助剂TF-189L,在涤棉织物上进行长车一步低温汽蒸前处理工艺,处理后织物完全满足染色半成品要求,与传统高温退、煮、漂工艺相比,缩短了前处理工序,节约了蒸汽,降低了前处理成本;采用低温助剂TF-179D,对涤棉或全棉织物上进行卷染低温前处理,与传统长车工艺相比,半制品质量更优,工艺操作灵活,降低了能耗,在小批量多品种生产中优势明显。     

亚麻/棉混纺针织物染整工艺

采用煮漂一浴工艺对亚麻/棉混纺针织物进行前处理,并在除氧、纤维素酶抛光后采用活性染料染色,随后烘干、浸轧硅油,并用麻用柔软剂定形.采用该工艺,可使亚麻/棉混纺织物更适合制作高档服装面料.     

宽幅织物卷染机-浴法退煮漂前处理

采用卷染机对宽幅织物进行-浴法退煮漂前处理,并进行了成本分析.实践证明,处理后的半成品毛效好,强力下降少,匀染性佳,手感柔软;与传统前处理工艺相比,该工艺具有节能环保,降低成本,提高生产效率和保证产品质量等优势.     

粘胶/亚麻混纺织物茶皂素前处理

采用茶皂素对粘胶/亚麻混纺织物进行退煮漂一浴前处理,以代替传统的高温碱退浆煮练和氯漂工艺。生产实践证明,粘胶/亚麻混纺织物采用茶皂素温堆+汽蒸两步法前处理工艺,其麻皮去除效果、白度均可与传统工艺相媲美,而且强力损伤小,毛效更高,手感更柔软,生产成本降低,工艺流程缩短,生产效率高,废水COD值明显下降。     

宽幅织物卷染机一浴法退煮漂前处理

采用卷染机对宽幅织物进行一浴法退煮漂前处理，并进行了成本分析。实践证明，处理后的半成品毛效好，强力下降少，匀染性佳，手感柔软；与传统前处理工艺相比，该工艺具有节能环保，降低成本，提高生产效率和保证产品质量等优势。     

亚麻织物退煮漂一步法工艺

选用高效精练剂KX-310对亚麻织物进行退煮漂一步法处理，讨论了双氧水、精练剂、烧碱浓度、时间和温度等工艺参数对处理效果的影响，通过正交试验确定了最佳工艺条件：双氧水15g/L，精练剂KX-3105g/L，烧碱3g/L，温度90℃，时间60min。结果表明，退煮漂一步法处理后的织物白度和强力接近传统工艺，毛效及部分活性染料染色后的染色深度则优于传统工艺。     

电化学在纯棉织物煮漂一浴中的应用

以纯棉织物煮漂一浴为例,对电化学在前处理中的应用进行了探讨。结果表明,采用电化学煮漂工艺比常规煮漂工艺能提高织物的白度和吸湿性,并可节能节时。     

生物酶对亚麻／棉混纺织物的前处理工艺探讨

用α-淀粉酶2000L,复合酶301L对亚麻／棉的混纺织物进行前处理实验研究,结果表明：生物酶对亚麻／棉混纺织物进行前处理可以在比较温和的条件下进行,而且从失重率、白度、毛效等指标来看,生物酶的处理效果已达到传统的处理效果。对于漂前处理,可以省去传统的氯漂工艺及对环境的污染,且织物白度提高明显,但强力下降较大。     

尼龙/棉交织物染整前处理工艺探讨

从白度、芯吸效应、织物强力3个指标分析了精练剂LHC、氧漂稳定剂SM-313和螯合分散剂SM-9等助剂对尼龙/棉交织物退煮氧漂一浴法染整前处理质量的影响,并对退煮氧漂一浴法、退煮→氯漂及退煮→亚漂3种不同的前处理工艺进行了比较,以探讨适合于尼龙/棉交织物的染整前处理工艺。     

氧漂煮练酶在纯棉织物前处理中的应用

介绍了氧漂煮练酶在纯棉梭织物和针织物上的退煮漂一浴法工艺,并与传统强碱退煮漂前处理工艺在处理效果、成本等方面作比较。生产实践表明,织物经氧漂煮练酶前处理后,各项性能优于传统工艺,工艺简化,能耗降低,且减轻了污水处理负担及成本。     

粘/亚麻氧-氧双漂工艺

麻类织物前处理普遍采用氯漂工艺,但次氯酸钠存在工艺危险性和环境危害性.为解决这一弊端,对粘/亚麻织物的精练和漂白工艺采用氧、氧双漂新工艺加工,为麻类织物的前处理提供了一种新方法.     

亚麻/棉混纺织物的生物酶前处理

根据亚麻、棉纤维的含杂情况，选择果胶酶、木聚糖酶、纤维素酶和漆酶等四种酶制剂进行前处理试验。以处理后织物的白度、润湿性、布面麻皮和织物强力损失为主要指标，与传统高温强碱亚麻／棉织物前处理效果进行比较，确立了亚麻／棉织物生物酶前处理汽蒸工艺为酶退浆→酶精练→漂前处理→氧漂→氧漂。