预分解窑空气炮运用的节能效果

随着能源成本的增加,水泥行业不断寻求利用石油焦炭等替代燃料,但这些替代燃料的使用增加了物料在预热器、窑、冷却机中的阻塞和堆积。对物料的堵塞和堆积,常用的清除方法会带来许多弊端。利用空气炮防止物料的阻塞和堆积比较有效,可以从熟料质量、熟料产量、耐火材料寿命、能源、安全性等方面达到降低成本的目的。马丁公司在预热器和冷却器的改造方面与水泥行业有非常紧密的合作,墨西哥水泥厂是这种合作关系成功的典范。从1996年至今,墨西哥水泥厂已经安装了大约2900个马丁公司的BIG BLASTER空气炮,每年因为安装空气炮带来的收益达27万美元。基于此,UCC万吨熟料生产线也不例外地选用于马丁公司的空气炮。     

替代燃料的加入位置从主燃烧器移向分解炉

<正>据统计,2007年德国水泥厂协会各水泥厂替代燃料利用率已提高至熟料能耗的52%。1998年以后,替代燃料的热值呈下降趋势,而工艺过程中难处理的材料增多,因此替代燃料的加入位置逐渐从回转窑的主燃烧器移     

为增加替代燃料使用量而进行窑的改造

挪威Noreem水泥公司的6号窑，改造前为Ф4．4m×68m带四级双系列预热器的预分解窑，配有低NOx型Pyroelon—R分解炉，窑产量达3300t／d，使用替代燃料RDF（RefuseDerivedFuels，处理过的废物代用燃料）和SHW（SolidHazardousWaste，固体废物），替代燃料粒径〈50mm，替代比例约35％，进一步提高替代比例受到以下限制：     

水泥厂旁路放风工艺流程解析

<正>1引言随着水泥工业的发展,原、燃料资源日趋紧张,越来越多的水泥厂需要采用含高挥发性组分(K2O、NaO、SO3、Cl-)低品位的原、燃料煅烧水泥熟料;同时,越来越多的水泥厂采用替代燃料以及利用窑系统处理废弃物,而替代燃料、废弃物中所含氯、硫都偏高。低品位原燃料替代燃料、废弃物在窑系统中产生过量的钾、钠、氯成分,一则容易引起预热器系统的结皮、堵塞,影响窑系统的正常运转;二则过量有害成分进入熟料,会腐蚀混凝土中的钢筋,     

建材行业“六零工厂”项目水泥熟料生产零化石燃料消耗阶段性探索与实践

介绍了华新水泥地维有限公司承接并实施建材行业揭榜挂帅项目“建材制造企业零化石能源技术装备研发与应用示范”的情况。截至2023年8月,华新地维工厂窑尾热量替代率达50%,熟料单位产品综合能耗由115 kgce/t降低至84 kgce/t,单位熟料生产二氧化碳排放强度由861 kg/t降低至776 kg/t。后续通过替代燃料预处理二期的建设及窑头替代燃料混合燃烧器的使用,能够完全实现水泥熟料生产零化石燃料消耗,可节约标煤6.72万t/a,降低二氧化碳排放18.55万t/a。     

TSD分解炉预燃炉结皮的防治

我公司5000t/d熟料生产线采用双系列五级预热器和TSD型分解炉,燃料采用低挥发分无烟煤.     

水泥窑炉替代燃料使用效果评估：三个关键指标

利用替代燃料是水泥企业降低生产成本、碳排放量和单位熟料产品综合煤耗的重要途径。与煤相比,替代燃料在种类、均匀性、尺寸、水分含量等方面存在巨大差异,给企业利用替代燃料带来了较大挑战。本文系统归纳了水泥窑炉替代燃料使用效果评估的三个关键指标,分别为替代燃料的热量替代率（TSR）、热量利用率（TUR）及经济效益,并分别阐述了影响TSR、TUR和替代燃料经济效益的主要因素,为水泥企业评估替代燃料使用效果提供参考。替代燃料活化高效燃烧技术可消除TSR、TUR提升“瓶颈”——燃烧问题、落入烟室/熟料,提高TSR、TUR,提升替代燃料的经济效益。     

农林生物质直燃替代水泥生产燃料技术的示范应用

“绿色环保、节能低碳”是现阶段工业生产的核心,然而水泥行业的化石能源——煤的用量高、CO₂排放量大,化石燃料替代率低的现状始终未得到有效提高。基于此,提出一种生物质燃料替代技术用于水泥生产烧成系统。该技术示范项目表明,采用预燃室替代燃料工艺等技术及装备,可有效解决生物质燃料物料输送稳定性差、与煤粉混合燃烧匹配性低、大比例替代后熟料中有害物超标等问题,实现秸秆等高水分农林生物质燃料的高效稳定燃烧,使水泥窑燃煤替代率达40%以上。该方法有利于提升水泥行业燃料替代率,实现减碳的效果,助力水泥行业尽早实现“双碳”目标。     

利用固体废物作燃料时水泥厂耐火材料的应用

Settat水泥项目是Holcim公司投资的一条环保型4000t/d水泥熟料生产线,位于摩洛哥卡萨布兰卡市南部70km的Settat市附近,由我公司总承包,其烧成系统采用带单系列五级旋风预热器的Φ4.6m×68m回转窑及篦式冷却机。石油焦是这条生产线的主要燃料。另外,在预热器、分解炉、窑及燃烧器的设计中都考虑了以后使用旧家具和废旧轮胎等固体废物作燃料的要求。     

水泥窑替代燃料简易直投试验

通过在回转窑生产线实施替代燃料简易直投试验改造，总结替代燃料设施运行后存在的问题，及对回转窑窑口和熟料产质量的影响，验证该方法可大幅度降低煤炭消耗，有较好的经济效益。     

危废替代燃料在水泥熟料生产过程中的应用研究

为了实现危废的无害化利用，推动水泥窑协同处置危废，本文将不同种类的危废配伍后作为替代燃料在分解炉内燃烧，并系统研究了危废替代燃料对水泥窑系统运行参数的影响，分析了危废燃料对熟料标煤用量、CO₂排放的影响效果，阐明了危废燃料对熟料性能的影响规律。研究结果表明：经过配伍预处理后的危废可以作为替代燃料在分解炉内燃烧，减少熟料的标准煤耗，实现CO₂的减排。当危废替代燃料的热值控制在7 500～8 500 kJ/kg之间时，其最佳投料量范围在1.6～2.7 m³/h，最大节煤量达到1.59 kg/t.cl,CO₂最大减排量为4.39 kg/t.cl。增加危废替代燃料的单位热值，降低其含水率，可以节约更多的熟料煤耗，实现CO₂的进一步减排。合理的投加量下，危废替代燃料燃烧后，对窑系统的工艺参数和熟料质量没有负面影响。     

水泥厂用替代燃料工艺探讨

探讨了替代燃料的基本情况,其不同特性的预处理方式及喂料系统。通过理论计算炭黑替代煤炭在1∶1左右,热值利用率在95%左右,通过采用气力输送喂料系统喂入分解炉锥部可以很好的降低可比熟料能耗至100 kg/t以内,投资少、见效快;同时对熟料强度基本无影响。     

污泥作二次原燃料煅烧水泥熟料的试验研究

以污泥资源化为宗旨,对污泥以二次原燃料形式煅烧水泥熟料进行了试验研究。结果表明：试验用污泥具有较高的热值,可作为燃料用于水泥熟料煅烧;污泥燃烧后的污泥灰含有钙、硅、铝、铁等化学元素,可以部分替代水泥生料原料;污泥中的重金属会通过固溶或掺杂等形式进入熟料矿物相中,有害元素可通过采取适当技术措施以防止水泥生产过程中的二次污染,环境安全性和经济性良好。     

玉米秸秆在水泥厂中应用的可行性分析

水泥行业作为高耗能产业，煅烧能源主要以化石燃料为主；随着化石燃料不断减少，寻找可替代燃料尤为迫切。本文分析和论证了玉米秸秆替代分解炉部分原煤作为水泥生产燃料的可行性。经过计算和分析，熟料生产线窑尾热量替代率可达13.16%，且玉米秸秆灰分掺加到水泥熟料中，不会影响熟料煅烧质量；利用玉米秸秆作为燃料既能合理利用资源，变废为宝，又能减少因原煤燃烧产生的二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等污染物排放，同时还能降低生产成本，增加企业利润和提高农民收入，具有良好的生态环境效益和经济效益。     

替代燃料在水泥窑协同处置系统中的应用

老河口公司现有一条4 800 t/d熟料水泥生产线,配套日处理生活垃圾220 t的协同处置垃圾生产线。现在原煤价格越来越高,为了节约水泥生产成本,老河口公司积极寻找替代燃料,以此降低生产成本。在2022年9月开始使用替代燃料（废纺）。通过数据统计,累计使用替代燃料531 t,相比于2022年1～7月标准煤耗降低3.56 kg/t,节约成本22.1万元。     

生物质替代燃料在水泥行业的应用进展

水泥工业是重要的基础原材料行业，同时也是高耗能、高碳排放行业。我国生物质资源丰富，生物质替代燃料应用于水泥行业有助于降低化石能源消耗和碳排放，是实现我国水泥工业碳中和的主要途径之一。系统梳理并分析了生物质替代燃料在水泥行业的应用进展以及存在的相关问题，并给出了解决思路。较传统化石燃料，生物质燃料具有水分含量高、热值低、尺寸大等特点，应用于水泥生产时，可能造成燃料燃尽率降低、烟气量增大、热耗增加、熟料碱含量增加及波动增大等。国外建立了完善的固体回收燃料标准体系，为包括生物质在内的固体回收燃料规范化制备、规模化使用奠定了基础。全球水泥和混凝土协会发布数据显示，2020年全球水泥行业生物质燃料占比6.7%,其中，农业废物、有机废物、纺织废物占比最大，达32%;捷克、德国、波兰等国家生物质燃料占比超22%。与之相比，我国水泥行业使用生物质等替代燃料起步较晚，截至2021年使用替代燃料的水泥生产线占比不超过3%,热量替代率约为2%。从国内的应用情况来看，生物质替代燃料有助于降低单位熟料煤耗，仍存在与现有热工系统不适应、热量利用效率偏低、影响熟料产质量等问题。为降低生物质燃料直接投喂带来的负面影响...     

基于天然气为燃料的烧成系统的改造与调试

PA-AN水泥厂预热器窑生产线原窑尾采用四级旋风预热器,废气处理采用Ф5m增湿塔（处理风量为15000m^3／h）＋电收尘器（处理风量为180000m^3／h）,高温风机处理风量为180000m^3／h,电收尘器后采用Y4-73-11N020D排风机（处理风量183132^3/h）;回转窑为西3．4mX77m,回转窑燃料采用天然气,系统产量设计为800t／d熟料,熟料冷却采用多筒冷却机。     

用可燃废弃物替代烧成燃料减排二氧化碳效果分析

用可燃废弃物替代烧成燃料煤煅烧水泥熟料,可有效减排二氧化碳。本文首先介绍了可替代烧成燃料排放二氧化碳的计算方法,然后重点分析了用可燃性工业废弃物和城市生活垃圾替代烧成燃料减排二氧化碳的效果,并对利用水泥回转窑直接焚烧垃圾和在水泥回转窑旁设置垃圾焚烧系统处理垃圾两种方式减少CO2排放的效果进行了比较。     

危废替代燃料对水泥熟料性能、重金属含量及节煤减碳影响的应用研究

本文系统研究了危废替代燃料对水泥熟料的力学性能、凝结时间、矿物组成、重金属含量及节煤减碳的影响规律。结果表明：危废替代燃料对熟料的力学性能产生一定的影响。随着危废投料量的增加，熟料的KH值依次增大，熟料中SiO₂被CaO饱和成C₃S的程度增加；熟料中C₃S、C₂S、C₃A、C₄AF四种主要矿物含量受危废替代燃料的影响较小。重金属的含量随危废投料量的增加而增大，但均能满足GB 30760—2014的要求。危废替代燃料热值在7 500～8 600 kJ/kg范围时，最佳投料量范围在1.6～2.7 m³/h，此时最大节煤量达到1.59 kg/t.cl,CO₂最大减排量为4.39 kg/t.cl。     

水泥行业节能减排的技术途径

讨论了目前国内较为成熟的水泥行业节能减排技术途径:淘汰技术落后的立窑企业;多掺混合材,多生产掺混合材的水泥;利用窑尾出预热器的废气和窑头冷却机的废气发电;利用替代燃料和替代原料,降低熟料热耗;利用立磨辊压机终粉磨技术、预粉磨技术和助磨剂以及风机用变频调速技术等;总结了每种途径可能达到的节能减排技术指标。