ERP与MES集成技术及其应用研究

ERP(Enterprise Resource Planning)与MES(Manufacturing Execution System)是企业综合自动化的两个重要系统.ERP是面向管理的企业层信息系统;MES是面向执行的工厂层信息系统,为ERP系统和底层过程控制系统提供关键连接.介绍了ERP和MES的功能模型,分析了钢铁企业ERP和MES的集成方法,结合某钢轧总厂的实际应用提出了一种ERP与MES的集成技术,基于流程设计了SAP XI(Exchange Infrastructure)接口系统,并将整个接口系统分为生产计划与控制、物料管理、销售与分销、质量管理四个模块,有效地解决了ERP与MES之间的矛盾,提高了系统实时性、灵活性和生产线的运行效率.     

钢铁企业信息化中MES与ERP的集成应用

在冶金企业实现信息化的过程中,企业越来越强烈地意识到MES与ERP的有效集成是一个重要环节,是提高企业竞争力的重要技术之一.文中论述了现代钢铁企业信息化建设的整体架构和ERP、MES的主要功能,介绍了安钢信息化系统的实施情况,探讨ERP与MES的集成和应用,最后指出在应用中存在的问题和解决办法.     

MES与ERP系统的集成研究与应用

在制造业中,随着企业资源计划(ERP)的发展,越来越多的企业开始考虑ERP与制造执行系统(MES)之间的集成.介绍了MES与ERP系统集成的必要以及MES的概念和功能模型,对制造业中计划层和执行层的信息系统进行了分析.采用间接集成模式,以某钢铁企业ERP和MES系统的集成为例,对其集成的方法、技术进行了分析和描述.通过在实际工厂环境下的测试表明,系统在四个方面(生产效率、在制品数量、工程变更时间与交货周期)上有较明显的性能提升,使得改进后的系统能够更精细地控制生产过程,提高生产效率.     

Oracle ERP系统与MES系统的接口分析与实现

企业资源计划系统(ERP)是制造企业的计划层系统,制造执行系统(MES)是制造企业的生产控制层系统。ERP向MES传送计划信息,MES向ERP传回实际执行情况的信息,本文针对两者的接口进行分析,并针对Oracle ERP与MES接口实现做一个说明。     

MES，活跃在ERP的“盲区”

制造企业在应用ERP之后才看到ERP的“限制”,也才真正理解信息化“只有起点没有终点”的含义。制造执行系统(MES)通过将ERP系统与生产一线流程控制系统实时连接起来,使企业能够更加有效地控制和组织生产,趋近实时返应。为此在国外与ERP相提并论的MES,被认为很快会在国内“热”起来。而我们在关注MES应用的同时,还有一个问题值得考虑,如何避免MES成为“让人爱恨交加的ERP”?     

制造执行系统(MES)体系结构

本文通过对某大型美资化装美容品和日用洗涤用品厂的现场生产过程的特点与需求的分析,介绍了制造执行系统(MES)的概念、功能模型,以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系,并且描述了MES系统的典型结构与基本功能,提出MES在化妆品生产过程中的功能模块的设计。MES通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。     

生产任务自动导入ERP系统的研究

随着ERP系统、MES系统的先后实施,两者数据交换中涉及到一个重要的技术难点,就是MES系统上传ERP系统的生产任务信息要自动导入ERP系统中,接合ERP系统与MES系统的数据交换.本文重点叙述了生产任务自动导入的技术要点,深入分析了请求的内部体系结构,分离出自动提交的格式要求.     

基于BAPI的ERP与MES集成研究与应用

随着企业资源计划（ERP）的发展,ERP的功能已经变得越来越向外扩伸,ERP与外部系统的集成已经成为企业迫切的需求。制造执行系统（MES）是一种车间层控制系统,其与ERP的集成已经形成一个现实的需求。该文通过对ERP系统中BAPI概念、设计和调用方法的研究．开发了基于BAPI的接口,通过调用这个接口,最终实现ERP与MES系统的集成。     

基于BAPI的ERP与MES集成研究与应用

随着企业资源计划(ERP)的发展,ERP的功能已经变得越来越向外扩伸,ERP与外部系统的集成已经成为企业迫切的需求。制造执行系统(MES)是一种车间层控制系统,其与ERP的集成已经形成一个现实的需求。该文通过对ERP系统中BAPI概念、设计和调用方法的研究,开发了基于BAPI的接口,通过调用这个接口,最终实现ERP与MES系统的集成。     

MES与ERP的集成研究及在电子装配企业中的应用

在制造业中,企业资源计划（ERP）与制造执行系统（MES）的集成成为信息交换的关注重点。介绍了企业ERP/MES/PCS的三层结构,对ERP/MES集成的必要性、信息流及数据接口进行了分析,并在电子装配企业进行了运用。     

制造业车间级管理系统(MES)及其典型结构

制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。本文介绍了MES的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系，并且描述了MES系统的典型结构。     

氧化铝生产过程制造执行系统的研究

制造执行系统(MES)是连接上层企业资源计划(ERP)与底层过程控制系统(PCS)的桥梁,是基于ERP,MES,PCS三层结构的流程工业综合自动化系统的关键。针对氧化铝生产过程的特点,分析和探讨了氧化铝生产过程MES体系结构和功能,提出了氧化铝生产过程MES的功能模块设计。实践结果表明:氧化铝MES的实施实现了氧化铝生产过程,下层过程控制的实时信息和上层企业资源计划的信息融合与贯通,实现了氧化铝生产过程的优化控制、优化运行和优化管理,提高了企业的综合竞争力。     

生产任务自动导入ERP系统的研究

随着ERP系统、MES系统的先后实施,两者数据交换中涉及到一个重要的技术难点,就是MES系统上传ERP系统的生产任务信息要自动导入ERP系统中,接合ERP系统与MES系统的数据交换。本文重点叙述了生产任务自动导入的技术要点,深入分析了请求的内部体系结构,分离出自动提交的格式要求。     

制造执行系统体系结构中功能模型的研究

ERP系统面向客户从整个企业的层面制定的生产计划需要根据工厂实际状况进行执行 ，但由于ERP本身的限制及工厂层的动态变化特性和生产过程中的大量不确定性使得管理层 的计划常常和工厂层的实际情况相脱节．制造执行系统（MES）就是为了解决这一问题而发 展起来的．MES是面向执行的工厂层信息系统，为ERP系统和控制系统提供关键联接，能自动 执行计划层制定的生产计划，从收集的实时数据中提取ERP系统所需的正确信息，使企业中 需要相互联系的各信息系统和以产品生产为纽带的各部门紧密联系、协调运作，使企业获得 最大的效益．本文介绍了MES产生和发展，在MESA模型的基础上提出由计划执行与工厂管理 、数据采集与处理两大部分组成，包含10个模块的MES功能模型．     

特种含能材料制造MES系统的设计

提出了特种含能材料制造工业ERP／MES／PCS三层体系结构MES系统的任务，构造了MES系统的8个可动态重组功能模块和一系列的业务流程，各功能模块与企业管理、先进过程控制体系协同运作，实现了特种含能材料产品的多品种小批量的敏捷制造.此设计总体考虑企业管理和控制，完整地实现了企业管控一体化的信息化建设，具有一定的推广应用价值。     

制造执行系统MES企业实施与应用浅析

随着信息技术的应用与发展,企业综合自动化系统体系已发生本质的变化,由原来的五层(工厂层、车间层、单元层、工作站层、设备层)变为现在的三层结构,即ERP、MES和PCS。企业逐渐认识到将ERP与PCS统一起来的重要性,并认为MES是解决这一问题的有效途径。通过MES来实现企业信息的继承,形成实时化的ERP-MES-PCS三层系统,构建企业综合自动化解决方案,最终提高企业整体管理水平。     

Agilor实时数据库系统在大型炼化企业中的应用

MES系统是DCS与管理信息系统MIS或者ERP系统之间的桥梁,对于炼化企业的安全、经济运行具有十分重要的意义,而实时数据库是MES的核心。本文讨论了实时数据库的设计方法和设计原则及其在华北石化实时数据库系统的应用。     

基于JMS的制造型企业ERP-MFS集成方法实现

在企业的信息系统中,上层管理系统(ERP)和下层执行系统(MES)间存在着诸如运行平台、数据库系统的差异,如何整合这些系统使得它们之同能互相通信和实现数据交换成为现代企业面临的一大难题;XML语言是一种可扩展的标记语言,很适合作为信息传递的载体.JMS是SUN公司开发的面向消息中间件的应用程序接口,而XML和JMS的结合能很好解决以上问题.在对ERP系统和MES系统的集成研究中,利用JMS和XML完成了系统间的数据交换,成功实现了系统间的无缝集成,提高了企业在生产制造过程中的自动化和信息化程度.     

基于MES的大中型制药企业智能ERP信息系统的研究

介绍基于MES的大中型制药企业智能ERP信息系统的结构和功能,论述了制药企业综合智能自动化信息系统通常采用的三层结构:企业资源计划(ERP)、制造执行系统(MES)、过程控制系统(PCS)以及它们之间的关系及各自的功能.     

论MES与ERP关系及MES-ERP对接技术在某大型制造企业的应用

本文介绍了ERP与MES两大系统基本概念、系统优势、系统间关系,并利用流程图方式介绍了企业目前两大系统接口情况,最后从接口实现技术角度着重分析公司两大系统对接过程,以及现在存在的问题.