数控编程特殊指令的应用

先进制造技术是振兴传统产业的技术支撑,而数控技术则是先进制造技术的基础技术和共性技术.数控加工具有适用范围广、工序集中、生产效率高、加工精度高、能够进行复杂型面的加工和可大大减轻工人的劳动强度等优点.目前,我国数控机床的拥有量逐渐增加,而数控机床应用的水平却不尽如人意.有些企业的编程及操作人员有时不能深刻理解数控编程指令的含义,只能停留在一些简单指令的应用上,较复杂的指令几乎不会用,这使得数控机床的优势得不到充分的发挥,数控机床利用率较低.     

数控编程的后置处理与CAM软件的通用后置

数控机床的所有运动与操作都是执行特定的数控指令（G代码）的结果。完成一个零件的数控加工一般需要连续执行一连串的数控指令,即数控程序（G代码程序、NC程序）。当采用自动编程时,经过刀具轨迹计算产生的是刀位文件,而不是数控程序。因此需要将刀位文件转换成指定数控机床能执行的数控程序,即刀位文件必须经过后置处理才能转换成NC程序。由于不同的数控机床所采用的数控系统出自不同的厂商,因此,后置处理必须是针对指定机床的。一、 后置处理的过程后置处理过程如图1所示。后置处理过程原则上是解释执行,即读出刀位文件中的一…     

数控车床加工编程典型实例分析

数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物.随着数控机床的发展与普及,现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加.数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一.本文将就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探讨.     

CAXA制造工程师在数控加工制造中的应用

一、引言 现阶段,许多工厂常用二维设计软件进行基于2D的平面图零件设计,然后由工艺人员/程序员按3D概念,直接以G代码或APT语言进行NC编程.这种方法适用于一般简单零件的平面加工、直线加工、回转体加工及点位加工.其编程速度较快,代码简洁.对于几何形状复杂、夹具装配复杂,特别是对非圆曲面的加工,上述编程方法就十分困难了.     

CAXA制造工程师在数控加工中的应用

一、引言 现阶段,许多工厂常用二维设计软件进行基于2D的平面图零件设计,然后由工艺人员/程序员按3D概念,直接以G代码或APT语言进行NC编程.这种方法适用于一般简单零件的平面加工、直线加工、回转体加工及点位加工,编程速度较快,代码简洁.可是对于几何形状复杂、夹具装配复杂,特别是对非圆曲面的加工,上述编程方法就十分困难了.     

G72指令在数控车床加工复杂沟槽的研究

对G72指令在数控车床加工编程方法的研究,分析了数控车床各种沟槽的不同加工方法,比较了G72、G73和G75指令加工沟槽的特性,分析了编程加工时的注意事项。结合加工实例,阐明了G72指令在数控车削复杂沟槽零件时的编程方法和技巧。G72加工复杂沟槽的独特效能证明,熟练掌握和灵活运用编程指令,是提高加工效率的重要途径。     

关于机床加工制造过程中的技术分析

文章重点阐述了数控机床的成因和加工逻辑,通过言简意核的文字对机床加工制造过程中的技术部分做了一个分析和研讨,重点讲述了数控机床加工过程中的一些高端技术和编制的加工程序,以及目前使用最广的数控车床编程的方法和数控加工技术的发展.     

数控车床中刀具循环起点问题初探

众所周知,在数控加工中,实际用于加工的时间并不多,主要是工艺的规划及编制程序占用了大量时间.为了提高编程的效率,系统设计人员设计了许多循环加工指令,如外圆切削循环指令G71、单一形状固定循环G90等.     

FANUC复合固定循环的正确应用

为简化计算、简化编程,FAN UC系统提供了循环加工功能.数控车中G90、G92和G94是单一固定循环,它将"切入→切削→退刀→返回"四个动作、四个程序段简化为一个程序段.它是将典型而固定的连续动作编制成固定循环的子程序,存储在子程序存储器中,需要时,用G指令调出即可进行加工,但有时应用G90、G92和G94这些固定循环还不能有效简化加工程序.FANUC数控系统还在加工软件中设置了多重复合循环,在编制加工程序时,根据零件图样、材质等要求,只需指定精加工路线(即按零件轮廓编程)和粗加工的背吃刀量,数控系统就会自动计算出粗加工路线和加工次数,进一步简化计算,简化加工程序和编程工作.     

数控加工仿真系统的真实性研究

数控机床加工技术的程序编制,是采用数控自动编程软件对二维的零件图样进行三维造型设计,然后利用软件自动生成加工程序,并将生成的加工程序送到数控机床进行零件加工。目前常用的数控自动编程软件有MasterCAM、CAXA、NX和Pro／ENGIN旺R等软件。对复杂零件的加工,则大都是采用软件进行计算机建模和仿真,模拟数控机床实际的加工方法和加工路线。这不仅能检验数控代码的正确性,     

基于UG的数控加工图形化编程技术

一、引言 数控机床是按照编制好的加工程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备,数控程序的质量是影响数控机床的加工质量和使用效率的重要因素.数控编程技术是随着数控机床的诞生而发展起来的技术,至今已经历了手工编程、语言自动编程和图像自动编程三个发展阶段.     

深孔切削循环指令在UG中的应用技巧

一、深孔加工编程指令 1.深孔加工指令格式 大多数的数控系统都提供了深孔加工指令,以FANUC系统为例,提供了G73和G83两个指令:G73为高速深孔往复排屑钻指令,G83为深孔往复排屑钻指令.其指令格式为:     

一个数控加工三维仿真系统

数控指令的编程是用数控机床进行NC加工所必须的一个重要环节,它是连接CAD和CAM的中间桥梁。本文设计了一个三维数控加工仿真系统NCMSS,介绍了所采用的数据结构、算法及其它技术。并用C语言在APOLLO工作站上得到实现。     

数控加工仿真系统的真实性研究

数控机床加工技术的程序编制,是采用数控自动编程软件对二维的零件图样进行三维造型设计,然后利用软件自动生成加工程序,并将生成的加工程序送到数控机床进行零件加工。目前常用的数控自动编程软件有MasterCAM、CAXA、NX和Pro/ENGINEER等软件。     

参数编程在实际生产中的应用

一、前言 使用CAD/CAM软件进行编程时,在零件关键尺寸发生更改时通常需要调整模型,或者由于加工过程条件和参数发生变化,都需要重新生成刀轨,再处理成机床接受的代码.在整个过程中由于修改了模型或加工操作,程序通常必须重新进行校对,试切才能使用.这个过程比较耗费时间,而且存在质量隐患.     

浅谈数控机床的手工编程

数控机床加工是一种高效率、高精度的自动化加工方法,可以有效地解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题,因此对数控编程技术提出了越来越高的要求,但手工编程即经济又实用,不受特别要求的制约,不需要先进行准确的CAD制图、实体建模,然后再进行加工、后处理等过程,而且编程快捷、简便,因此被广泛应用.许多重要的经验也都来源于手工编程,才使自动编程更加合理.下面就数控机床的手工编程浅谈一些看法.     

手表外壳的MasterCAM数控编程实例

一、引言 随着进入WTO和制造业的国际化,中国逐渐成为制造业大国.例如,珠江三角洲地区的钟表产量就占到全世界的1/4,而且已普遍使用数控机床和CAD/CAM软件编程加工零件,企业为了接到定单,通常要在很短的时间里(1周左右),交出一新款手表的十几个样板,只能用数控机床在2～3天内加工出外壳手板,才有可能赶上时间,抢到定单.图1所示为某新款手表外壳的手板,材料为进口的不锈钢.下面说明其加工工艺和使用MasterCAM编程的加工参数.     

西门子SINUMERIK840D数控系统的多轴加工重复循环及其在VERICUT中的实现

一、前言 西门子SINUMERIK 840D系统作为一个高端的数控系统,指令丰富,功能强大,被广泛应用到各类加工中心上.该系统的宏指令(@代码)编程方式既是对标准编程指令集的补充,又极大地扩充了系统的编程指令,同时也极大地方便了用户的使用.用户完全可以根据自身的需要,去编制简洁、实用、优化以及有针对性的程序,以实现各种功能.     

用户宏在加工中心上的应用一例

用户宏功能是多数数控系统所具备的辅助功能,合理地使用好该功能可以使加工程序得到大大简化.用户宏功能有A类和B类两种,用A类宏功能编译的加工程序,程序主体比较简单,但需记忆较多的宏指令,程序的可读性差.而用B类宏功能编译的程序,则具有较好的可读性,且只需记忆较少的指令代码.本例就使用B类宏功能编程,并通过详细的数学分析来说明用宏指令编程如何建立合理的数学模型.     

数控车床使用G74指令加工端面槽方法初探

本文介绍了在GSK980T数控系统的车床上,普通轴类零件的端面槽加工方法,阐述了端面槽的加工工艺。从加工效率和加工表面质量2个方面,对刀具形状、刀具路径以及代码选择进行了分析,合理地选用了相应的G代码进行编程加工。